CN218926477U - 一种套丝机用精确调刀对刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套丝机用精确调刀对刀装置，属于套丝机用精确调刀对刀装置技术领域，其技术方案要点包括加工台，所述加工台的顶部栓接有加工箱，所述加工箱的内壁转动连接有夹持转动结构，所述加工箱的前侧活动连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有刀盘结构，所述刀盘结构的内壁活动连接有调刀机构，所述调刀机构的后侧卡接有控制块，解决了现有的套丝机在进行调刀对刀时，大多是使用不同规格的校刀棒进行校正调节，调节过程较为麻烦，并且在对刀的过程中无法发现螺纹刀具的磨损情况，当螺纹刀具磨损较大时，加工出来的螺纹会十分粗糙，严重时甚至出现加工零件无法使用的情况，从而影响使用效果的问题。

Description

一种套丝机用精确调刀对刀装置

技术领域

本实用新型涉及套丝机用精确调刀对刀装置技术领域，特别涉及一种套丝机用精确调刀对刀装置。

背景技术

套丝机，又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机，由机体、电动机、减速箱、管子卡盘、板牙头、割刀架、进刀装置、冷却系统组成，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。

管件在进行螺纹加工时，经常会使用到套丝机，而现有的套丝机在进行调刀对刀时，大多是使用不同规格的校刀棒进行校正调节，调节过程较为麻烦，并且在对刀的过程中无法发现螺纹刀具的磨损情况，当螺纹刀具磨损较大时，加工出来的螺纹会十分粗糙，严重时甚至出现加工零件无法使用的情况，不便于使用者使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种套丝机用精确调刀对刀装置，旨在解决现有的套丝机在进行调刀对刀时，大多是使用不同规格的校刀棒进行校正调节，调节过程较为麻烦，并且在对刀的过程中无法发现螺纹刀具的磨损情况，当螺纹刀具磨损较大时，加工出来的螺纹会十分粗糙，严重时甚至出现加工零件无法使用的情况，从而影响使用效果的问题。

本实用新型是这样实现的，一种套丝机用精确调刀对刀装置，包括加工台，所述加工台的顶部栓接有加工箱，所述加工箱的内壁转动连接有夹持转动结构，所述加工箱的前侧活动连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有刀盘结构，所述刀盘结构的内壁活动连接有调刀机构，所述调刀机构的后侧卡接有控制块；

所述调刀机构包括固定块、检测块和连接器，所述连接器的前侧与固定块的后侧栓接，所述检测块的内壁与固定块的表面栓接，所述检测块的表面与刀盘结构的内壁紧密接触，所述连接器的表面与控制块的内壁卡接。

为了达到控制面板位置固定的效果，作为本实用新型的一种套丝机用精确调刀对刀装置优选的，所述控制块的左侧栓接有控制面板，所述控制面板的左侧设置有显示屏，所述控制面板的左侧设置有控制按键。

为了达到插块位置固定的效果，作为本实用新型的一种套丝机用精确调刀对刀装置优选的，所述连接器的后侧固定连接有插块，所述控制块的内壁设置有数据接口，所述插块的表面与数据接口的内壁插接。

为了达到限位块将连接器位置进行限制的效果，作为本实用新型的一种套丝机用精确调刀对刀装置优选的，所述连接器的内壁卡接有限位块，所述控制块的前侧栓接有支撑块。

为了达到限位块通过伸缩杆进行活动的效果，作为本实用新型的一种套丝机用精确调刀对刀装置优选的，所述限位块靠近支撑块的一侧栓接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近支撑块的一侧与支撑块栓接，所述伸缩杆的表面套设有弹簧。

为了达到连杆位置固定的效果，作为本实用新型的一种套丝机用精确调刀对刀装置优选的，所述限位块靠近支撑块的一侧栓接有连杆，所述连杆的表面栓接有环形块，所述环形块的前侧栓接有拉杆。

为了达到补光的效果，作为本实用新型的一种套丝机用精确调刀对刀装置优选的，所述连接器的顶部和底部均栓接有底座，所述底座远离连接器的一侧固定连接有补光结构。

为了达到滑杆结构位置固定的效果，作为本实用新型的一种套丝机用精确调刀对刀装置优选的，所述加工箱的前侧栓接有滑杆结构，所述滑杆结构的底部与加工台的顶部栓接，所述滑杆结构的表面与固定架的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该套丝机用精确调刀对刀装置，通过设置加工台、加工箱、夹持转动结构、固定架、刀盘结构、调刀机构和控制块，使用时通过加工箱与加工台的位置进行固定，接着通过固定架带动刀盘结构移动到合适的位置，接着通过固定块带动连接器插入控制块的内壁，接着通过控制块带动连接器移动到调刀位置，接着调节刀盘结构，使刀具的表面与检测块的表面进行接触，接着根据检测表面的受力点，将数据传输给连接器，接着连接器将数据传输给控制块，通过控制块收集刀架磨损信息，接着将刀盘结构进行固定，接着通过控制块带动连接器进行活动，使检测块退出检测位置，接着可以在加工不同大小的螺纹时，通过更换对于规格的调刀机构进行检测即可，便于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型的套丝机用精确调刀对刀装置的整体结构图；

图2为本实用新型中固定架的结构图；

图3为本实用新型中刀盘结构的结构图；

图4为本实用新型中控制块的结构图；

图5为本实用新型中调刀机构的结构图；

图6为本实用新型中弹簧的结构图。

图中，1、加工台；2、调刀机构；201、固定块；202、检测块；203、连接器；3、加工箱；4、夹持转动结构；5、固定架；6、刀盘结构；7、滑杆结构；8、控制块；9、控制面板；10、显示屏；11、控制按键；12、插块；13、数据接口；14、限位块；15、支撑块；16、伸缩杆；17、弹簧；18、连杆；19、环形块；20、拉杆；21、底座；22、补光结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种套丝机用精确调刀对刀装置，包括加工台1，加工台1的顶部栓接有加工箱3，加工箱3的内壁转动连接有夹持转动结构4，加工箱3的前侧活动连接有固定架5，固定架5的顶部固定连接有刀盘结构6，刀盘结构6的内壁活动连接有调刀机构2，调刀机构2的后侧卡接有控制块8；

调刀机构2包括固定块201、检测块202和连接器203，连接器203的前侧与固定块201的后侧栓接，检测块202的内壁与固定块201的表面栓接，检测块202的表面与刀盘结构6的内壁紧密接触，连接器203的表面与控制块8的内壁卡接。

在本实施例中：通过设置加工台1、加工箱3、夹持转动结构4、固定架5、刀盘结构6、调刀机构2和控制块8，使用时通过加工箱3与加工台1的位置进行固定，接着通过固定架5带动刀盘结构6移动到合适的位置，接着通过固定块201带动连接器203插入控制块8的内壁，接着通过控制块8带动连接器203移动到调刀位置，接着调节刀盘结构6，使刀具的表面与检测块202的表面进行接触，接着根据检测表面的受力点，将数据传输给连接器203，接着连接器203将数据传输给控制块8，通过控制块8收集刀架磨损信息，接着将刀盘结构6进行固定，接着通过控制块8带动连接器203进行活动，使检测块202退出检测位置，接着可以在加工不同大小的螺纹时，通过更换对于规格的调刀机构2进行检测即可，便于使用者使用。

作为本实用新型的技术优化方案，控制块8的左侧栓接有控制面板9，控制面板9的左侧设置有显示屏10，控制面板9的左侧设置有控制按键11。

在本实施例中：通过设置控制面板9、显示屏10和控制按键11，可以便于通过显示屏10观察检测数据和调刀情况，同时便于调节控制块8的使用数据，便于使用者使用。

作为本实用新型的技术优化方案，连接器203的后侧固定连接有插块12，控制块8的内壁设置有数据接口13，插块12的表面与数据接口13的内壁插接。

在本实施例中：通过设置插块12和数据接口13，使用时通过插块12与连接器203的位置进行固定，接着通过连接器203带动插块12插入控制块8的内壁，可以便于后续检测数据进行传输的工作，便于使用者使用。

作为本实用新型的技术优化方案，连接器203的内壁卡接有限位块14，控制块8的前侧栓接有支撑块15。

在本实施例中：通过设置限位块14和支撑块15，使用时通过限位块14卡接在连接器203的内壁，可以便于通过限位块14将连接器203的位置进行固定，通过控制器8前侧栓接的支撑块15，可以便于通过支撑块15进行支撑的工作。

作为本实用新型的技术优化方案，限位块14靠近支撑块15的一侧栓接有伸缩杆16，伸缩杆16靠近支撑块15的一侧与支撑块15栓接，伸缩杆16的表面套设有弹簧17。

在本实施例中：通过设置伸缩杆16和弹簧17，可以便于限位块14通过伸缩杆16进行稳定移动的工作，避免在使用中出现自身晃动的情况，接着通过弹簧17的弹力，可以便于限位块14进行弹出。

作为本实用新型的技术优化方案，限位块14靠近支撑块15的一侧栓接有连杆18，连杆18的表面栓接有环形块19，环形块19的前侧栓接有拉杆20。

在本实施例中：通过设置连杆18、环形块19和拉杆20，使用时通过连杆18与限位块14的位置进行固定，接着通过环形块19与连杆18的位置进行固定，环形块19与拉杆20的位置进行固定，可以便于使用者通过拉杆20拉动环形块19，环形块19拉动连杆18，连杆18拉动限位块14进行活动，便于使用者使用。

作为本实用新型的技术优化方案，连接器203的顶部和底部均栓接有底座21，底座21远离连接器203的一侧固定连接有补光结构22。

在本实施例中：通过设置底座21和补光结构22，使用时通过底座21与连接器203的位置进行固定，接着通过补光结构22与底座21的位置进行固定，可以便于进行补光的工作，便于工作人员观察对刀过程。

作为本实用新型的技术优化方案，加工箱3的前侧栓接有滑杆结构7，滑杆结构7的底部与加工台1的顶部栓接，滑杆结构7的表面与固定架5的内壁滑动连接。

在本实施例中：通过设置滑杆结构7，使用时通过滑杆结构7与加工箱3的位置进行固定，可以便于固定架5通过滑杆结构7进行滑动，便于使用者使用。

工作原理：首先，通过加工箱3与加工台1的位置进行固定，接着通过固定架5带动刀盘结构6移动到合适的位置，接着通过固定块201带动连接器203插入控制块8的内壁，接着通过控制块8带动连接器203移动到调刀位置，接着调节刀盘结构6，使刀具的表面与检测块202的表面进行接触，接着根据检测表面的受力点，将数据传输给连接器203，接着连接器203将数据传输给控制块8，通过控制块8收集刀架磨损信息，接着将刀盘结构6进行固定，接着通过控制块8带动连接器203进行活动，使检测块202退出检测位置，接着可以在加工不同大小的螺纹时，通过更换对于规格的调刀机构2进行检测即可，便于使用者使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种套丝机用精确调刀对刀装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部栓接有加工箱(3)，所述加工箱(3)的内壁转动连接有夹持转动结构(4)，所述加工箱(3)的前侧活动连接有固定架(5)，所述固定架(5)的顶部固定连接有刀盘结构(6)，所述刀盘结构(6)的内壁活动连接有调刀机构(2)，所述调刀机构(2)的后侧卡接有控制块(8)；

所述调刀机构(2)包括固定块(201)、检测块(202)和连接器(203)，所述连接器(203)的前侧与固定块(201)的后侧栓接，所述检测块(202)的内壁与固定块(201)的表面栓接，所述检测块(202)的表面与刀盘结构(6)的内壁紧密接触，所述连接器(203)的表面与控制块(8)的内壁卡接。

2.根据权利要求1所述的一种套丝机用精确调刀对刀装置，其特征在于：所述控制块(8)的左侧栓接有控制面板(9)，所述控制面板(9)的左侧设置有显示屏(10)，所述控制面板(9)的左侧设置有控制按键(11)。

3.根据权利要求1所述的一种套丝机用精确调刀对刀装置，其特征在于：所述连接器(203)的后侧固定连接有插块(12)，所述控制块(8)的内壁设置有数据接口(13)，所述插块(12)的表面与数据接口(13)的内壁插接。

4.根据权利要求1所述的一种套丝机用精确调刀对刀装置，其特征在于：所述连接器(203)的内壁卡接有限位块(14)，所述控制块(8)的前侧栓接有支撑块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种套丝机用精确调刀对刀装置，其特征在于：所述限位块(14)靠近支撑块(15)的一侧栓接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)靠近支撑块(15)的一侧与支撑块(15)栓接，所述伸缩杆(16)的表面套设有弹簧(17)。

6.根据权利要求4所述的一种套丝机用精确调刀对刀装置，其特征在于：所述限位块(14)靠近支撑块(15)的一侧栓接有连杆(18)，所述连杆(18)的表面栓接有环形块(19)，所述环形块(19)的前侧栓接有拉杆(20)。

7.根据权利要求1所述的一种套丝机用精确调刀对刀装置，其特征在于：所述连接器(203)的顶部和底部均栓接有底座(21)，所述底座(21)远离连接器(203)的一侧固定连接有补光结构(22)。

8.根据权利要求1所述的一种套丝机用精确调刀对刀装置，其特征在于：所述加工箱(3)的前侧栓接有滑杆结构(7)，所述滑杆结构(7)的底部与加工台(1)的顶部栓接，所述滑杆结构(7)的表面与固定架(5)的内壁滑动连接。

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