CN218925788U - 斜边折弯件定位装置及折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钣金加工技术领域，公开了一种斜边折弯件定位装置及折弯机。该斜边折弯件定位装置包括后挡块和定位挡块。其中，后挡块平行设置于折弯机的下模的一侧，后挡块远离下模的一端连接于折弯机的移动机构，移动机构能够调节后挡块靠近或远离下模；定位挡块可转动地连接于后挡块，定位挡块上具有定位边，转动定位挡块能够调节定位边与下模之间的夹角，斜边折弯件的斜边能够与定位边抵接，以定位斜边折弯件在下模上的位置。本实用新型提供的斜边折弯件定位装置及折弯机能够将斜边折弯件定位在折弯机的下模上，以解决折弯机无法加工斜边折弯件的问题，提高斜边折弯件的成形质量和加工效率，同时减少成本。

Description

斜边折弯件定位装置及折弯机

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种斜边折弯件定位装置及折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，在对折弯件进行折弯时，首先根据折弯要求计算出折弯件的折弯线和后挡块之间的距离，并调节后挡块相对折弯机下模的位置；之后将折弯件放置在折弯机的下模上,使折弯件端面贴紧后挡块(此时折弯机的上下模即可对准折弯件的折弯线)；然后启动折弯机，使上模向下移动，直到与下模合并，即可完成零件成形。

参阅图1，由于折弯机的后挡块30与折弯机的上模10和下模20均平行，传统折弯件40的折弯线与折弯件40的边缘平行(折弯线为图1中的虚线)，可以通过折弯机的后挡块30定位在折弯机的下模20上。而对于斜边折弯件50，其折弯线与边缘不平行，无法通过后挡块30定位在折弯机的下模20上，从而导致折弯机无法加工斜边折弯件50。现有技术加工斜边折弯件50时，通常采用手工成形的方法，或者采用在成形前留有余量的方式补齐平行线，成形后切净边的方法。前者存在工作量大、表面质量差等缺点，后者存在增加工作量和工作成本等缺点。

因此，亟需一种斜边折弯件定位装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜边折弯件定位装置及折弯机，能够将斜边折弯件定位在折弯机的下模上，以解决折弯机无法加工斜边折弯件的问题，提高斜边折弯件的成形质量和加工效率，同时减少成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供了一种斜边折弯件定位装置，包括：

后挡块，平行设置于折弯机的下模的一侧，所述后挡块远离所述下模的一端连接于所述折弯机的移动机构，所述移动机构能够调节所述后挡块靠近或远离所述下模；

定位挡块，可转动地连接于所述后挡块，所述定位挡块上具有定位边，转动所述定位挡块能够调节所述定位边与所述下模之间的夹角，斜边折弯件的斜边能够与所述定位边抵接，以定位所述斜边折弯件在所述下模上的位置。

作为优选，所述斜边折弯件定位装置还包括连接板，所述连接板可拆卸地安装于所述后挡块，所述定位挡块与所述连接板转动连接。

作为优选，所述连接板呈扇形，所述连接板的圆心位置处设置有转轴，所述定位挡块与所述转轴转动连接。

作为优选，所述斜边折弯件定位装置还包括紧固件，所述紧固件安装位置可调地设置在所述转轴上，所述定位挡块通过所述紧固件限位于所述转轴上，通过调节所述紧固件在所述转轴上的安装位置，能够固定所述定位边与所述下模之间的夹角。

作为优选，所述斜边折弯件定位装置还包括测量模块，所述测量模块被配置为测量所述定位边与所述下模之间的夹角。

作为优选，所述定位挡块包括垂直连接的第一杆和第二杆，所述第一杆与所述转轴转动连接，所述第二杆朝向所述下模的一侧为所述定位边，转动所述第一杆能够调节所述定位边与所述下模之间的夹角。

作为优选，所述测量模块包括沿所述连接板的周向设置的刻度，所述刻度被配置为指示所述定位边与所述下模之间的夹角，所述第一杆上设置有指示线，所述指示线被配置为指示所述刻度。

作为优选，所述第一杆上还设置有观察窗，通过所述观察窗能够读取所述定位边与所述下模之间的夹角。

作为优选，所述斜边折弯件定位装置还包括锁紧件，所述连接板通过所述锁紧件固定于所述后挡块上。

另一方面，提供了一种折弯机，包括上模、下模和移动机构，还包括如上所述的斜边折弯件定位装置。

有益效果：

本实用新型提供的斜边折弯件定位装置及折弯机，具体使用时，首先根据折弯要求确定斜边折弯件的折弯线与斜边的夹角，然后通过折弯机的移动机构调节后挡块相对下模的位置，并转动定位挡块，使定位边与下模之间的夹角和斜边折弯件斜边的倾斜角相等；之后将斜边折弯件放置在下模上，使斜边折弯件的斜边与定位边贴合，然后启动折弯机对斜边折弯件进行折弯即可。由于后挡块平行设置于折弯机的上模和下模之间，且定位挡块可转动地连接在后挡块上，转动定位挡块即可调节定位挡块相对后挡块的角度，从而调节定位挡块相对下模的角度，使定位边与下模之间的夹角和斜边折弯件斜边的倾斜角相等，将斜边折弯件放置于下模上并使斜边折弯件的斜边与定位边贴合，即可将斜边折弯件定位在下模上，解决了折弯机无法加工斜边折弯件的问题，避免了传统斜边折弯件成形方法成形的折弯件质量差、加工效率低等问题，提高了斜边折弯件的成形质量和工作效率，同时节省成本。

附图说明

图1是现有技术中折弯机定位折弯件的原理示意图；

图2是利用本实用新型提供的斜边折弯件定位装置定位斜边折弯件的示意图；

图3是本实用新型提供的斜边折弯件定位装置的定位挡块和连接板的示意图。

图1中：

10、上模；20、下模；30、后挡块；40、传统折弯件；50、斜边折弯件。

图2和图3中：

1、后挡块；

2、定位挡块；21、第一杆；211、连接孔；212、指示线；213、观察窗；22、第二杆；221、定位边；

3、连接板；

101、上模；102、下模；

200、斜边折弯件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

一方面，参阅图2和图3，本实施例提供了一种斜边折弯件定位装置，包括后挡块1和定位挡块2。该斜边折弯件定位装置能够将斜边折弯件200定位在折弯机的下模102上，以解决折弯机无法加工斜边折弯件200的问题，提高斜边折弯件200的成形质量和加工效率，同时减少成本。

其中，后挡块1平行设置于折弯机的下模102的一侧，后挡块1远离下模102的一端连接于折弯机的移动机构，移动机构能够调节后挡块1靠近或远离下模102。定位挡块2可转动地连接于后挡块1，定位挡块2上具有定位边221，转动定位挡块2能够调节定位边221与下模102之间的夹角，斜边折弯件200的斜边能够与定位边221抵接，以定位斜边折弯件200在下模102上的位置。

参阅图2，本实施例提供的斜边折弯件定位装置，具体使用时，首先根据折弯要求确定斜边折弯件200的折弯线(折弯线为图2中的虚线)与斜边的夹角，然后通过折弯机的移动机构调节后挡块1相对下模102的位置，并转动定位挡块2，使定位边221与下模102之间的夹角和斜边折弯件200斜边的倾斜角相等；之后将斜边折弯件200放置在下模102上，使斜边折弯件200的斜边与定位边221贴合，然后启动折弯机对斜边折弯件200进行折弯即可。由于后挡块1平行设置于折弯机的下模102的一侧，且定位挡块2可转动地连接在后挡块1上，转动定位挡块2即可调节定位挡块2相对后挡块1的角度，从而调节定位挡块2相对下模102的角度，使定位边221与下模102之间的夹角和斜边折弯件200斜边的倾斜角相等，将斜边折弯件200放置于下模102上并使斜边折弯件200的斜边与定位边221贴合，即可将斜边折弯件200定位在下模102上，解决了折弯机无法加工斜边折弯件200的问题，避免了传统斜边折弯件200成形方法成形的折弯件质量差、加工效率低等问题，提高了斜边折弯件200的成形质量和工作效率，同时节省成本。

可选地，斜边折弯件定位装置还包括连接板3，连接板3可拆卸地安装于后挡块1，定位挡块2与连接板3转动连接。定位挡块2通过连接板3与后挡块1可拆卸连接，装拆方便，便于对零件进行维护，从而节省成本。同时，当折弯机折弯非斜边的折弯件时，可将连接板3连同定位挡块2拆下，只利用后挡块1对折弯件进行定位即可，不影响折弯机对其他折弯件的折弯作业，实用性好。

可选地，斜边折弯件定位装置还包括锁紧件，连接板3通过锁紧件固定于后挡块1上。本实施例中，后挡块1和连接板3均由铸铁材料制成，锁紧件为吸铁石，连接板3通过吸铁石实现与后挡块1的可拆卸连接，装拆方便，连接稳定，同时节省成本。在其他实施例中，锁紧件也可以为C字夹。

可选地，连接板3呈扇形，连接板3的圆心位置处设置有转轴，定位挡块2与转轴转动连接。定位挡块2通过转轴与连接板3转动连接，转动定位挡块2即可调节定位边221和连接板3之间的夹角，从而调节定位边221和下模102之间的夹角，操作简单。此外，扇形的连接板3便于观察定位挡块2与连接板3之间的夹角，提高角度调节的准确性。

优选地，参阅图2，本实施例中的连接板3呈半圆形，半圆形的连接板3便于加工，节省成本。为了便于描述，定义后挡块1靠近下模102且与下模102平行的端面为第一端面，后挡块1与第一端面垂直的两个端面分别为第二端面和第三端面。安装连接板3和后挡块1时，使连接板3的圆弧端面与第一端面相切，且使连接板3的直径端面与第二端面或第三端面位于同一竖直面上，以防止后挡块1与斜边折弯件200发生干涉而影响斜边折弯件200的定位。

进一步地，斜边折弯件定位装置还包括紧固件，紧固件安装位置可调地设置在转轴上，定位挡块2通过紧固件限位于转轴上，通过调节紧固件在转轴上的安装位置，能够固定定位边221与下模102之间的夹角。紧固件能够将定位挡块2限位于转轴上，防止转动过程中定位挡块2脱落而影响定位装置的稳定性。调节好定位边221和下模102之间的夹角之后，调节紧固件在转轴上的安装位置，使紧固件将定位边221和下模102之间的夹角固定，防止斜边折弯件200的斜边与定位边221抵接时定位边221和下模102之间的夹角发生变化而影响斜边折弯件200的定位。

优选地，转轴上设置有外螺纹，紧固件上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹螺接，通过旋拧紧固件能够调节紧固件在转轴上的安装高度，使紧固件能够压紧或松开定位挡块2，当紧固件压紧定位挡块2时即可固定定位边221和下模102之间的夹角。螺纹连接的方式连接稳定，调节方便。可选地，紧固件为螺母。

可选地，斜边折弯件定位装置还包括测量模块，测量模块被配置为测量定位边221与下模102之间的夹角。测量模块能够准确测量出定位边221和下模102之间的夹角，使定位边221与下模102之间的夹角和斜边折弯件200斜边的倾斜角相等，从而提高斜边折弯件200的成形质量。

优选地，参阅图3，定位挡块2包括垂直连接的第一杆21和第二杆22，第一杆21与转轴转动连接，第二杆22朝向下模102的一侧为定位边221，转动第一杆21能够调节定位边221与下模102之间的夹角。具体地，第一杆21上设置有连接孔211，第一杆21通过连接孔211与转轴转动连接。

进一步地，参阅图3，测量模块包括沿连接板3的周向设置的刻度，刻度被配置为指示定位边221与下模102之间的夹角，第一杆21上设置有指示线212，指示线212被配置为指示刻度。优选地，指示线212设置在第一杆21远离第二杆22一端的中心处，以避免第一杆21的宽度对读取定位边221和下模102之间夹角的影响。由于第一杆21和第二杆22垂直设置，第一杆21和连接板3的直径边之间的夹角等于定位边221和下模102之间的夹角。因此，指示线212所指示的刻度即为第二杆22和下模102之间的夹角。

当然，在其他实施例中，也可省去连接板3，第一杆21直接通过转轴与后挡块1转动连接。此时，测量模块则可以是以转轴为圆心的设置在后挡块1上表面的刻度。

进一步地，参阅图3，第一杆21上还设置有观察窗213，通过观察窗213能够读取定位边221与下模102之间的夹角。观察窗213能够防止第一杆21遮挡住连接板3上的刻度，便于读数。可选地，在本实施例中，观察窗213为设置在第一杆21上的凹槽。在其他实施例中，观察窗213也可以为设置在第一杆21上的圆孔。

当然，在其他实施例中，第一杆21上也可以不设置观察窗213，只需将第一杆21采用透明材料制成即可。

参阅图2，采用本实施例提供的斜边折弯件定位装置折弯斜边折弯件200时，包括以下步骤：

第一步、确定斜边折弯件200的折弯线和斜边之间的夹角；

第二步、驱动折弯机的移动机构使后挡块1靠近下模102；

第三步、旋转第一杆21，使定位边221和下模102之间的夹角等于斜边折弯件200的折弯线和斜边之间的夹角；

第四步、调节紧固件在转轴上的安装位置，以固定定位边221和下模102之间的夹角；

第五步、将斜边折弯件200放置在下模102上，并使其斜边与定位边221贴合；

第六步、通过数控编程完成折弯机的程序编制，并启动折弯机对零件进行折弯。

另一方面，本实施例还提供了一种折弯机，包括上模101、下模102和移动机构，还包括如上所述的斜边折弯件定位装置。该折弯机能够将斜边折弯件200定位在下模102上，以解决传统折弯机无法加工斜边折弯件200的问题，提高斜边折弯件200的成形质量和加工效率，同时减少成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.斜边折弯件定位装置，其特征在于，包括：

后挡块(1)，平行设置于折弯机的下模(102)的一侧，所述后挡块(1)远离所述下模(102)的一端连接于所述折弯机的移动机构，所述移动机构能够调节所述后挡块(1)靠近或远离所述下模(102)；

定位挡块(2)，可转动地连接于所述后挡块(1)，所述定位挡块(2)上具有定位边(221)，转动所述定位挡块(2)能够调节所述定位边(221)与所述下模(102)之间的夹角，斜边折弯件(200)的斜边能够与所述定位边(221)抵接，以定位所述斜边折弯件(200)在所述下模(102)上的位置。

2.根据权利要求1所述的斜边折弯件定位装置，其特征在于，所述斜边折弯件定位装置还包括连接板(3)，所述连接板(3)可拆卸地安装于所述后挡块(1)，所述定位挡块(2)与所述连接板(3)转动连接。

3.根据权利要求2所述的斜边折弯件定位装置，其特征在于，所述连接板(3)呈扇形，所述连接板(3)的圆心位置处设置有转轴，所述定位挡块(2)与所述转轴转动连接。

4.根据权利要求3所述的斜边折弯件定位装置，其特征在于，所述斜边折弯件定位装置还包括紧固件，所述紧固件安装位置可调地设置在所述转轴上，所述定位挡块(2)通过所述紧固件限位于所述转轴上，通过调节所述紧固件在所述转轴上的安装位置，能够固定所述定位边(221)与所述下模(102)之间的夹角。

5.根据权利要求3所述的斜边折弯件定位装置，其特征在于，所述斜边折弯件定位装置还包括测量模块，所述测量模块被配置为测量所述定位边(221)与所述下模(102)之间的夹角。

6.根据权利要求5所述的斜边折弯件定位装置，其特征在于，所述定位挡块(2)包括垂直连接的第一杆(21)和第二杆(22)，所述第一杆(21)与所述转轴转动连接，所述第二杆(22)朝向所述下模(102)的一侧为所述定位边(221)，转动所述第一杆(21)能够调节所述定位边(221)与所述下模(102)之间的夹角。

7.根据权利要求6所述的斜边折弯件定位装置，其特征在于，所述测量模块包括沿所述连接板(3)的周向设置的刻度，所述刻度被配置为指示所述定位边(221)与所述下模(102)之间的夹角，所述第一杆(21)上设置有指示线(212)，所述指示线(212)被配置为指示所述刻度。

8.根据权利要求7所述的斜边折弯件定位装置，其特征在于，所述第一杆(21)上还设置有观察窗(213)，通过所述观察窗(213)能够读取所述定位边(221)与所述下模(102)之间的夹角。

9.根据权利要求2-8任一项所述的斜边折弯件定位装置，其特征在于，所述斜边折弯件定位装置还包括锁紧件，所述连接板(3)通过所述锁紧件固定于所述后挡块(1)上。

10.折弯机，包括上模(101)、下模(102)和移动机构，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的斜边折弯件定位装置。

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