CN218925759U - 一种钢管内部撑圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管内部撑圆装置，包括轴向架和撑圆组件，所述轴向架的两端均转动设有行走支腿，所述撑圆组件包括安装盘和多个间隔布置在安装盘的外周的弧形撑板，所述安装盘套设于轴向架上，所述弧形撑板与安装盘之间设有用于驱动弧形撑板沿安装盘径向位移的伸缩机构。本钢管内部撑圆装置行走方便、省时省力以及效率高。

Description

一种钢管内部撑圆装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管内部撑圆装置。

背景技术

传统钢管拼装加强环(也称加劲环)采用吊装钢管直立拼装，该方法存在较大安全隐患和拼装难度。由于现需拼装的钢管圆度较大，长度较长，传统方法虽能完成拼装，但耗时长，难度较高，安全风险大。考虑到钢管如果平放安装则能解决传统方法存在的一系列问题，但钢管平放则钢管圆度受影响较大，加强环与钢管之间存在较大缝隙，因此需考虑对钢管圆度进行调节。目前，一般通过在钢管内设置固定的撑圆装置对钢管圆度进行调节，在每一处的加强环多要重新搭设撑圆装置，费时费力，效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种行走方便、省时省力以及效率高的钢管内部撑圆装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢管内部撑圆装置，包括轴向架和撑圆组件，所述轴向架的两端均转动设有行走支腿，所述撑圆组件包括安装盘和多个间隔布置在安装盘的外周的弧形撑板，所述安装盘套设于轴向架上，所述弧形撑板与安装盘之间设有用于驱动弧形撑板沿安装盘径向位移的伸缩机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述行走支腿的底部设有行走轮。

所述轴向架上设有用于驱动行走轮旋转的行走驱动机构。

所述行走支腿通过轴承设置在轴向架上。

所述轴向架上设有固定盘，所述安装盘活动套设于固定盘上。

所述伸缩机构为沿安装盘径向方向设置的液压千斤顶。

所述液压千斤顶的内端设有安装板，所述安装板固定在安装盘上，所述弧形撑板固定在液压千斤顶的外端。

所述安装板通过螺栓固定在安装盘上。

各所述液压千斤顶连接有同步驱动机构。

所述撑圆组件设有至少两个。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的钢管内部撑圆装置，进入钢管前，将伸缩机构缩回便于装置进入钢管内部，通过行走支腿行走至加劲环安装位置就位。调圆期间，伸缩机构对称按序伸出撑至钢管内壁上以达到撑圆效果，此时，行走支腿抬离钢管底壁，钢管圆度调整合格后，在外圈对钢管拼装加劲环。钢管和加劲环每拼装一个位置后，由钢管外部的滚轮架带动钢管旋转至下个拼装位置，从而带动本撑圆装置随钢管旋转，行走支腿由于受自重重力作用，相对轴向架旋转，保持在竖直状态。前个加劲环拼装完成后，伸缩机构缩回，行走支腿落于钢管底壁上，再向前移动至下一个加劲环的拼装位置进行撑圆操作。本钢管内部撑圆装置行走方便、省时省力以及效率高。

附图说明

图1是本实用新型钢管内部撑圆装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型钢管内部撑圆装置的行走状态图。

图3是本实用新型钢管内部撑圆装置的撑圆状态图。

图中各标号表示：

1、轴向架；11、固定盘；2、安装盘；3、行走支腿；4、伸缩机构；41、安装板；5、弧形撑板；6、行走轮；7、行走驱动机构；8、轴承；9、同步驱动机构；91、钢管；92、加劲环。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

图1至图3示出了本实用新型钢管内部撑圆装置的一种实施例，本钢管内部撑圆装置包括轴向架1和撑圆组件，轴向架1的两端均转动设有行走支腿3，撑圆组件包括安装盘2和多个间隔布置在安装盘2的外周的弧形撑板5，安装盘2套设于轴向架1上，弧形撑板5与安装盘2之间设有用于驱动弧形撑板5沿安装盘2径向位移的伸缩机构4。

进入钢管91前，将伸缩机构4缩回便于装置进入钢管91内部，通过行走支腿3行走至加劲环92安装位置就位。调圆期间，伸缩机构4对称按序伸出撑至钢管91内壁上以达到撑圆状态，此时，行走支腿3抬离钢管91底壁，钢管91圆度调整合格后，在外圈对钢管拼装加劲环92。钢管91和加劲环92每拼装一个位置后，由钢管91外部的滚轮架带动钢管91旋转至下个拼装位置，从而带动本撑圆装置随钢管91旋转，行走支腿3由于受自重重力作用，相对轴向架1旋转，保持在竖直状态。前个加劲环92拼装完成后，伸缩机构4缩回，行走支腿3落于钢管91底壁上，再向前移动至下一个加劲环92的拼装位置进行撑圆操作。本钢管内部撑圆装置行走方便、省时省力以及效率高。

本实施例中，行走支腿3的底部设有行走轮6。行走支腿3通过行走轮6支承在钢管91的底壁上，并通过行走轮6沿钢管91的轴向行走。

本实施例中，轴向架1上设有用于驱动行走轮6旋转的行走驱动机构7。行走驱动机构7包括电机和传动组件，电机的输出轴通过传动组件与行走轮6连接。

本实施例中，行走支腿3通过轴承8设置在轴向架1上。行走支腿3的顶端通过轴承8设置在轴向架1上，结构简单，制造方便。

本实施例中，轴向架1上设有固定盘11，安装盘2活动套设于固定盘11上。这样，安装盘2可相对固定盘11旋转，调节弧形撑板5的周向位置，弧形撑板5在调节周向位置时，不需要带动轴向架1同步旋转。当然，安装盘2也可以沿固定盘11的轴向移动调节，以微量调节弧形撑板5在钢管91的轴向位置，使弧形撑板5的撑圆位置更加准确。

本实施例中，伸缩机构4为沿安装盘2径向方向设置的液压千斤顶。具体地，液压千斤顶的内端设有安装板41，安装板41固定在安装盘2上，弧形撑板5固定在液压千斤顶的外端。

本实施例中，安装板41通过螺栓固定在安装盘2上。拆装方便。

本实施例中，各液压千斤顶连接有同步驱动机构9。为有效防止调圆钢管91期间对钢管91不同区域调圆程度出现偏差，同步驱动机构9连接有遥控器，由遥控器进行一键指挥同步操作，在达到设定阈值后自动同步停止。撑圆装置设置八个弧度相同的弧形撑板5。

本实施例中，撑圆组件设有至少两个。这样，可以对两个以上的加劲环92安装位置同时撑圆操作，进一步提高工作效率。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种钢管内部撑圆装置，其特征在于：包括轴向架(1)和撑圆组件，所述轴向架(1)的两端均转动设有行走支腿(3)，所述撑圆组件包括安装盘(2)和多个间隔布置在安装盘(2)的外周的弧形撑板(5)，所述安装盘(2)套设于轴向架(1)上，所述弧形撑板(5)与安装盘(2)之间设有用于驱动弧形撑板(5)沿安装盘(2)径向位移的伸缩机构(4)。

2.根据权利要求1所述的钢管内部撑圆装置，其特征在于：所述行走支腿(3)的底部设有行走轮(6)。

3.根据权利要求2所述的钢管内部撑圆装置，其特征在于：所述轴向架(1)上设有用于驱动行走轮(6)旋转的行走驱动机构(7)。

4.根据权利要求1所述的钢管内部撑圆装置，其特征在于：所述行走支腿(3)通过轴承(8)设置在轴向架(1)上。

5.根据权利要求1所述的钢管内部撑圆装置，其特征在于：所述轴向架(1)上设有固定盘(11)，所述安装盘(2)活动套设于固定盘(11)上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的钢管内部撑圆装置，其特征在于：所述伸缩机构(4)为沿安装盘(2)径向方向设置的液压千斤顶。

7.根据权利要求6所述的钢管内部撑圆装置，其特征在于：所述液压千斤顶的内端设有安装板(41)，所述安装板(41)固定在安装盘(2)上，所述弧形撑板(5)固定在液压千斤顶的外端。

8.根据权利要求7所述的钢管内部撑圆装置，其特征在于：所述安装板(41)通过螺栓固定在安装盘(2)上。

9.根据权利要求6所述的钢管内部撑圆装置，其特征在于：各所述液压千斤顶连接有同步驱动机构(9)。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的钢管内部撑圆装置，其特征在于：所述撑圆组件设有至少两个。

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