CN218925037U - 一种涂层喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂层喷涂装置，包括箱体，所述箱体内腔的背面固定连接有储漆箱，所述箱体上设置有旋转夹持机构，所述箱体的正面固定连接有控制器，所述箱体上设置有与储漆箱和旋转夹持机构配合使用的喷涂机构。通过设置旋转夹持机构，对待喷涂的橡胶油封进行限位放置，再由减速机、主同步轮、从同步轮和转杆的配合，对放置完成后的橡胶油封实现同步旋转效果，满足橡胶油封不同区域的喷涂需求，通过设置喷涂机构，对旋转状态下的橡胶油封进行高效型喷涂作业，满足大批量橡胶油封的喷涂需求，再由电加热座和加热管的配合，对储漆箱内的涂料进行加热处理，避免储漆箱内涂料出现凝固沉淀。

Description

一种涂层喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶油封技术领域，尤其涉及一种涂层喷涂装置。

背景技术

油封是用来封油(油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意)的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，油封的代表形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，一般说的油封常指这种tc骨架油封。

目前市面上所使用的橡胶油封，都会在其表面喷涂一层防护漆涂料，以达到更好的工作效果和更长的使用寿命，而橡胶油封在喷涂作业时，大多为人工喷涂，无法对橡胶油封进行高效型喷涂作业，满足不了大批量橡胶油封的喷涂需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法对橡胶油封进行高效型喷涂作业的缺点，而提出的一种涂层喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂层喷涂装置，包括箱体，所述箱体内腔的背面固定连接有储漆箱，所述箱体上设置有旋转夹持机构，所述箱体的正面固定连接有控制器，所述箱体上设置有与储漆箱和旋转夹持机构配合使用的喷涂机构。

优选的，所述旋转夹持机构包括伺服电机，所述伺服电机固定在箱体内腔底部的中心处且伺服电机的输出轴从下至上依次固定连接有减速机和主同步轮，所述主同步轮远离伺服电机输出轴的一侧通过同步带传动连接有从同步轮，所述从同步轮的内腔固定连接有与箱体转动配合的转杆，所述转杆远离箱体的表面从上至下依次固定连接有承托台，所述承托台上固定连接有与转杆固定配合的圆形磁铁，所述圆形磁铁的两侧均吸附有与承托台配合使用的金属卡座。

优选的，所述喷涂机构包括喷涂泵，所述喷涂泵固定在箱体的内壁且喷涂泵的进料口与储漆箱的出料口连通，所述喷涂泵的出料口连通有与箱体固定配合的直通，所述直通的内腔从上至下依次连通有三通管且三通管的两端均连通有支管，所述支管的另一端连通有与金属卡座配合使用的喷头，所述储漆箱的底部固定连接有电加热座且电加热座的内腔设置有加热管。

优选的，两组所述金属卡座组成的圆形外径大于承托台的外径，两组所述金属卡座的顶部固定连接有防挡圈。

优选的，所述承托台的两侧均开设有锲形卡槽，所述锲形卡槽的内腔卡接有与金属卡座底部固定配合的锲形卡块。

优选的，所述储漆箱采用“凹”型设计，所述储漆箱背面的两侧均连通有加料口，所述储漆箱左侧的底部连通有出料口，所述储漆箱上嵌设有料位传感器。

优选的，所述箱体顶部的正面固定连接有料盒。

本实用新型中，所述一种涂层喷涂装置，通过设置旋转夹持机构，由伺服电机提供驱动来源，由承托台、圆形磁铁和金属卡座的配合，对待喷涂的橡胶油封进行限位放置，再由减速机、主同步轮、从同步轮和转杆的配合，对放置完成后的橡胶油封实现同步旋转效果，满足橡胶油封不同区域的喷涂需求，通过设置喷涂机构，由喷涂泵提供驱动来源，再由直通、三通管、支管和喷头的配合，对旋转状态下的橡胶油封进行高效型喷涂作业，满足大批量橡胶油封的喷涂需求，再由电加热座和加热管的配合，对储漆箱内的涂料进行加热处理，避免储漆箱内涂料出现凝固沉淀。

通过锲形卡槽和锲形卡块，对金属卡座和承托台之间进行卡接限位，提高金属卡座和承托台之间的稳固性，避免金属卡座旋转时发生脱落，通过料位传感器，对储漆箱内涂料的料位变化进行实时感应，以便工作人员向储漆箱内及时加注涂料，通过料盒，便于工作人员放置待加工的橡胶油封。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂层喷涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涂层喷涂装置的结构后视图；

图3为本实用新型提出的旋转夹持机构的结构主视图；

图4为本实用新型提出的承托台、圆形磁铁和金属卡座的结构分解示意图；

图5为本实用新型提出的喷涂机构的结构后视图。

图中：1、箱体；2、储漆箱；3、旋转夹持机构；31、伺服电机；32、减速机；33、主同步轮；34、从同步轮；35、转杆；36、承托台；37、圆形磁铁；38、金属卡座；4、喷涂机构；41、喷涂泵；42、直通；43、三通管；44、支管；45、喷头；46、电加热座；47、加热管；5、锲形卡槽；6、锲形卡块；7、料位传感器；8、料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种涂层喷涂装置，包括箱体1，箱体1内腔的背面固定连接有储漆箱2，箱体1上设置有旋转夹持机构3，通过设置旋转夹持机构3，由伺服电机31提供驱动来源，由承托台36、圆形磁铁37和金属卡座38的配合，对待喷涂的橡胶油封进行限位放置，再由减速机32、主同步轮33、从同步轮34和转杆35的配合，对放置完成后的橡胶油封实现同步旋转效果，满足橡胶油封不同区域的喷涂需求，箱体1的正面固定连接有控制器，箱体1上设置有与储漆箱2和旋转夹持机构3配合使用的喷涂机构4，通过设置喷涂机构4，由喷涂泵41提供驱动来源，再由直通42、三通管43、支管44和喷头45的配合，对旋转状态下的橡胶油封进行高效型喷涂作业，满足大批量橡胶油封的喷涂需求，再由电加热座46和加热管47的配合，对储漆箱2内的涂料进行加热处理，避免储漆箱2内涂料出现凝固沉淀。

实施例二

在实施例一的基础上改进：一种涂层喷涂装置，包括箱体1，箱体1顶部的正面固定连接有料盒8，便于工作人员放置待加工的橡胶油封，箱体1内腔的背面固定连接有储漆箱2，储漆箱2采用“凹”型设计，储漆箱2背面的两侧均连通有加料口，储漆箱2左侧的底部连通有出料口，储漆箱2上嵌设有料位传感器7，对储漆箱2内涂料的料位变化进行实时感应，以便工作人员向储漆箱2内及时加注涂料，箱体1上设置有旋转夹持机构3，旋转夹持机构3包括伺服电机31，伺服电机31固定在箱体1内腔底部的中心处且伺服电机31的输出轴从下至上依次固定连接有减速机32和主同步轮33，主同步轮33远离伺服电机31输出轴的一侧通过同步带传动连接有从同步轮34，从同步轮34的内腔固定连接有与箱体1转动配合的转杆35，转杆35远离箱体1的表面从上至下依次固定连接有承托台36，承托台36上固定连接有与转杆35固定配合的圆形磁铁37，圆形磁铁37的两侧均吸附有与承托台36配合使用的金属卡座38，两组金属卡座38组成的圆形外径大于承托台36的外径，利于橡胶油封的穿过放置工作，两组金属卡座38的顶部固定连接有防挡圈，对橡胶油封喷涂过程中的溢散涂料进行防挡，承托台36的两侧均开设有锲形卡槽5，锲形卡槽5的内腔卡接有与金属卡座38底部固定配合的锲形卡块6，对金属卡座38和承托台36之间进行卡接限位，提高金属卡座38和承托台36之间的稳固性，避免金属卡座38旋转时发生脱落，通过设置旋转夹持机构3，由伺服电机31提供驱动来源，由承托台36、圆形磁铁37和金属卡座38的配合，对待喷涂的橡胶油封进行限位放置，再由减速机32、主同步轮33、从同步轮34和转杆35的配合，对放置完成后的橡胶油封实现同步旋转效果，满足橡胶油封不同区域的喷涂需求，箱体1的正面固定连接有控制器，箱体1上设置有与储漆箱2和旋转夹持机构3配合使用的喷涂机构4，喷涂机构4包括喷涂泵41，喷涂泵41固定在箱体1的内壁且喷涂泵41的进料口与储漆箱2的出料口连通，喷涂泵41的出料口连通有与箱体1固定配合的直通42，直通42的内腔从上至下依次连通有三通管43且三通管43的两端均连通有支管44，支管44的另一端连通有与金属卡座38配合使用的喷头45，储漆箱2的底部固定连接有电加热座46且电加热座46的内腔设置有加热管47，通过设置喷涂机构4，由喷涂泵41提供驱动来源，再由直通42、三通管43、支管44和喷头45的配合，对旋转状态下的橡胶油封进行高效型喷涂作业，满足大批量橡胶油封的喷涂需求，再由电加热座46和加热管47的配合，对储漆箱2内的涂料进行加热处理，避免储漆箱2内涂料出现凝固沉淀。

本实用新型中，工作人员先将两组金属卡座38卡接在转杆35最低处的承托台36上，再将两组金属卡座38向圆形磁铁37方向推动贴合，则圆形磁铁37对两组金属卡座38进行磁性吸附固定，同时两组金属卡座38上的锲形卡块6也对应卡入承托台36上的锲形卡槽5内，即可完成两组金属卡座38和最低处的承托台36之间的连接工作，接着再将待喷涂的橡胶油封穿过转杆35以及位于上方的承托台36并放置在固定完成的两组金属卡座38内，依次类推，从下至上依次将两组金属卡座38和承托台36之间进行固定，再对应放置待喷涂的橡胶油封，即可完成橡胶油封的限位放置工作；

然后控制器控制伺服电机31通过减速机32带动两组主同步轮33低速转动，两组主同步轮33通过两组同步带带动两组从同步轮34上的两根转杆35同步低速转动，两根转杆35带动两组限位放置后的两组待喷涂橡胶油封进行同步低速转动，最后控制器控制喷涂泵41将储漆箱2内的涂料经过直通42快速供入三通管43内，且由控制器控制电加热座46通过加热管47对储漆箱2内的涂料进行加热处理，以防出现凝固沉淀现象，同时再由料位传感器7对储漆箱2内涂料的料位变化实时感应，涂料再经过两组支管44上的喷头45喷向低速转动下的橡胶油封上喷涂面，待橡胶油封上喷涂面喷涂完成后，同理，再分别将两组金属卡座38从承托台36上取下，将橡胶油封翻转换至下喷涂面，再对翻转后的橡胶油封进行限位放置，然后，再对低速转动状态的橡胶油封下喷涂面进行喷涂作业即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涂层喷涂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的背面固定连接有储漆箱(2)，所述箱体(1)上设置有旋转夹持机构(3)，所述箱体(1)的正面固定连接有控制器，所述箱体(1)上设置有与储漆箱(2)和旋转夹持机构(3)配合使用的喷涂机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种涂层喷涂装置，其特征在于，所述旋转夹持机构(3)包括伺服电机(31)，所述伺服电机(31)固定在箱体(1)内腔底部的中心处且伺服电机(31)的输出轴从下至上依次固定连接有减速机(32)和主同步轮(33)，所述主同步轮(33)远离伺服电机(31)输出轴的一侧通过同步带传动连接有从同步轮(34)，所述从同步轮(34)的内腔固定连接有与箱体(1)转动配合的转杆(35)，所述转杆(35)远离箱体(1)的表面从上至下依次固定连接有承托台(36)，所述承托台(36)上固定连接有与转杆(35)固定配合的圆形磁铁(37)，所述圆形磁铁(37)的两侧均吸附有与承托台(36)配合使用的金属卡座(38)。

3.根据权利要求1所述的一种涂层喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构(4)包括喷涂泵(41)，所述喷涂泵(41)固定在箱体(1)的内壁且喷涂泵(41)的进料口与储漆箱(2)的出料口连通，所述喷涂泵(41)的出料口连通有与箱体(1)固定配合的直通(42)，所述直通(42)的内腔从上至下依次连通有三通管(43)且三通管(43)的两端均连通有支管(44)，所述支管(44)的另一端连通有与金属卡座(38)配合使用的喷头(45)，所述储漆箱(2)的底部固定连接有电加热座(46)且电加热座(46)的内腔设置有加热管(47)。

4.根据权利要求2所述的一种涂层喷涂装置，其特征在于，两组所述金属卡座(38)组成的圆形外径大于承托台(36)的外径，两组所述金属卡座(38)的顶部固定连接有防挡圈。

5.根据权利要求2所述的一种涂层喷涂装置，其特征在于，所述承托台(36)的两侧均开设有锲形卡槽(5)，所述锲形卡槽(5)的内腔卡接有与金属卡座(38)底部固定配合的锲形卡块(6)。

6.根据权利要求1所述的一种涂层喷涂装置，其特征在于，所述储漆箱(2)采用“凹”型设计，所述储漆箱(2)背面的两侧均连通有加料口，所述储漆箱(2)左侧的底部连通有出料口，所述储漆箱(2)上嵌设有料位传感器(7)。

7.根据权利要求1所述的一种涂层喷涂装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部的正面固定连接有料盒(8)。

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