CN218924878U - 有机-无机聚合保水肥料生产粉粹设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及肥料生产粉粹设备技术领域，且公开了有机‑无机聚合保水肥料生产粉粹设备，包括所述进料口开设于粉粹设备外壳顶部表面中心位置，所述粉粹设备外壳外表面左右两侧设置有振动电机，所述振动电机表面一侧固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有分筛板，所述分筛板表面中心位置开设有分筛孔。本实用新型通过分筛板设置的振动电机和连接杆在粉粹机构底部表面左右晃动，且分筛孔顶部表面与粉粹机构内部中心位置相对应连通，当粉粹后的肥料掉落到分筛板表面后，启动振动电机，在连接杆作用下，有效让分筛板在粉粹机构底部进行左右晃动，让肥料在分筛孔位置进行传导，避免肥料堆积在分筛板表面，造成堵塞的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料生产粉粹设备技术领域，具体为有机-无机聚合保水肥料生产粉粹设备。
背景技术
肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。
目前现有的肥料生产过程中需要进行粉粹操作，但现有粉粹设备不能对肥料进行全方位的分筛，容易导致肥料粉粹后，依然会有大颗粒的肥料堆积，造成堵塞，需要对此进行改进，提高对肥料粉粹的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了有机-无机聚合保水肥料生产粉粹设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
有机-无机聚合保水肥料生产粉粹设备，包括粉粹设备外壳和粉粹机构，所述粉粹机构活动安装于粉粹设备外壳内部，所述粉粹设备外壳设置于粉粹机构外表面。
所述粉粹设备外壳包括进料口，所述进料口开设于粉粹设备外壳顶部表面中心位置，所述粉粹设备外壳外表面左右两侧设置有振动电机，所述振动电机表面一侧固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有分筛板，所述分筛板表面中心位置开设有分筛孔。
所述粉粹机构包括主转动杆，所述主转动杆活动安装于粉粹机构内侧顶部两端，所述主转动杆外表面四周固定安装有主粉粹叶片。
优选的，所述粉粹设备外壳表面中心位置设置有观察口。
优选的，所述主转动杆底部表面活动安装有从转动杆，所述从转动杆外表面四周固定安装有从粉粹叶片。
优选的，所述分筛板通过设置的振动电机和连接杆在粉粹机构底部表面左右晃动，且所述分筛孔顶部表面与粉粹机构内部中心位置相对应连通，当粉粹后的肥料掉落到分筛板表面后，启动振动电机，在连接杆作用下，有效让分筛板在粉粹机构底部进行左右晃动，让肥料在分筛孔位置进行传导，避免肥料堆积在分筛板表面，造成堵塞的问题。
优选的，所述粉粹机构背部表面固定安装有驱动电机，且所述驱动电机表面一侧与主转动杆固定连接，便于工作人员启动驱动电机，即可将主粉粹叶片和从粉粹叶片运行，对肥料进行粉粹工作，操作方便简单。
优选的，所述主转动杆和从转动杆活动安装在粉粹机构内部两侧，所述从转动杆的直径尺寸小于主转动杆的直径尺寸，且所述主转动杆和从转动杆通过设置的主粉粹叶片和从粉粹叶片错开啮合，在主转动杆转动时，通过主粉粹叶片和从粉粹叶片的位置可带动从转动杆同步转动，进而可让主粉粹叶片和从粉粹叶片对进料口倒入的肥料进行粉粹工作，将体积较大的肥料打碎，提高对肥料粉粹的工作效率。
优选的，所述主粉粹叶片和从粉粹叶片顶部表面与进料口位置相对应连通，工作人员将肥料从进料口位置倒入后，启动驱动电机，带动主转动杆转动，在主粉粹叶片和从粉粹叶片的错开啮合作用下，带动从转动杆转动，通过主转动杆和从转动杆呈三角状分布，进而可对肥料进行全方位的粉粹操作，避免出现较大体积的肥料掉落到分筛板表面，造成堵塞的问题，提高了对肥料粉粹的工作效率。
本实用新型提供了有机-无机聚合保水肥料生产粉粹设备，具备以下有益效果：
（1）、本实用新型通过粉粹机构背部表面固定安装有驱动电机，且驱动电机表面一侧与主转动杆固定连接，便于工作人员启动驱动电机，即可将主粉粹叶片和从粉粹叶片运行，对肥料进行粉粹工作，操作方便简单，主转动杆和从转动杆活动安装在粉粹机构内部两侧，从转动杆的直径尺寸小于主转动杆的直径尺寸，且主转动杆和从转动杆通过设置的主粉粹叶片和从粉粹叶片错开啮合，在主转动杆转动时，通过主粉粹叶片和从粉粹叶片的位置可带动从转动杆同步转动，进而可让主粉粹叶片和从粉粹叶片对进料口倒入的肥料进行粉粹工作，将体积较大的肥料打碎，提高对肥料粉粹的工作效率。
（2）、本实用新型通过分筛板设置的振动电机和连接杆在粉粹机构底部表面左右晃动，且分筛孔顶部表面与粉粹机构内部中心位置相对应连通，当粉粹后的肥料掉落到分筛板表面后，启动振动电机，在连接杆作用下，有效让分筛板在粉粹机构底部进行左右晃动，让肥料在分筛孔位置进行传导，避免肥料堆积在分筛板表面，造成堵塞的问题。
（3）、本实用新型通过主粉粹叶片和从粉粹叶片顶部表面与进料口位置相对应连通，工作人员将肥料从进料口位置倒入后，启动驱动电机，带动主转动杆转动，在主粉粹叶片和从粉粹叶片的错开啮合作用下，带动从转动杆转动，通过主转动杆和从转动杆呈三角状分布，进而可对肥料进行全方位的粉粹操作，避免出现较大体积的肥料掉落到分筛板表面，造成堵塞的问题，提高了对肥料粉粹的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正面的整体结构表面立体示意图；
图2为本实用新型侧面的整体结构表面示意图；
图3为本实用新型正面的粉粹机构结构内部立体示意图；
图4为本实用新型仰视的整体结构表面立体示意图。
图中：1、粉粹设备外壳；101、进料口；102、观察口；103、振动电机；104、分筛板；105、分筛孔；106、连接杆；2、粉粹机构；201、主转动杆；202、主粉粹叶片；203、从转动杆；204、从粉粹叶片。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供以下技术方案：
实施例一：
有机-无机聚合保水肥料生产粉粹设备，包括粉粹设备外壳1和粉粹机构2，粉粹机构2活动安装于粉粹设备外壳1内部，粉粹设备外壳1设置于粉粹机构2外表面。
粉粹机构2包括主转动杆201，主转动杆201活动安装于粉粹机构2内侧顶部两端，主转动杆201外表面四周固定安装有主粉粹叶片202，主转动杆201底部表面活动安装有从转动杆203，从转动杆203外表面四周固定安装有从粉粹叶片204。
通过粉粹机构2背部表面固定安装有驱动电机，且驱动电机表面一侧与主转动杆201固定连接，便于工作人员启动驱动电机，即可将主粉粹叶片202和从粉粹叶片204运行，对肥料进行粉粹工作，操作方便简单，主转动杆201和从转动杆203活动安装在粉粹机构2内部两侧，从转动杆203的直径尺寸小于主转动杆201的直径尺寸，且主转动杆201和从转动杆203通过设置的主粉粹叶片202和从粉粹叶片204错开啮合，在主转动杆201转动时，通过主粉粹叶片202和从粉粹叶片204的位置可带动从转动杆203同步转动，进而可让主粉粹叶片202和从粉粹叶片204对进料口101倒入的肥料进行粉粹工作，将体积较大的肥料打碎，提高对肥料粉粹的工作效率，主粉粹叶片202和从粉粹叶片204顶部表面与进料口101位置相对应连通，工作人员将肥料从进料口101位置倒入后，启动驱动电机，带动主转动杆201转动，在主粉粹叶片202和从粉粹叶片204的错开啮合作用下，带动从转动杆203转动，通过主转动杆201和从转动杆203呈三角状分布，进而可对肥料进行全方位的粉粹操作，避免出现较大体积的肥料掉落到分筛板104表面，造成堵塞的问题，提高了对肥料粉粹的工作效率。
实施例二：
有机-无机聚合保水肥料生产粉粹设备，包括粉粹设备外壳1和粉粹机构2，粉粹机构2活动安装于粉粹设备外壳1内部，粉粹设备外壳1设置于粉粹机构2外表面。
粉粹设备外壳1包括进料口101，进料口101开设于粉粹设备外壳1顶部表面中心位置，粉粹设备外壳1外表面左右两侧设置有振动电机103，振动电机103表面一侧固定连接有连接杆106，连接杆106底部固定连接有分筛板104，分筛板104表面中心位置开设有分筛孔105，粉粹设备外壳1表面中心位置设置有观察口102。
通过分筛板104设置的振动电机103和连接杆106在粉粹机构2底部表面左右晃动，且分筛孔105顶部表面与粉粹机构2内部中心位置相对应连通，当粉粹后的肥料掉落到分筛板104表面后，启动振动电机103，在连接杆106作用下，有效让分筛板104在粉粹机构2底部进行左右晃动，让肥料在分筛孔105位置进行传导，避免肥料堆积在分筛板104表面，造成堵塞的问题。
本实用新型，使用时，通过工作人员启动驱动电机，即可将主粉粹叶片202和从粉粹叶片204运行，对肥料进行粉粹工作，操作方便简单，主转动杆201和从转动杆203活动安装在粉粹机构2内部两侧，从转动杆203的直径尺寸小于主转动杆201的直径尺寸，且主转动杆201和从转动杆203通过设置的主粉粹叶片202和从粉粹叶片204错开啮合，在主转动杆201转动时，通过主粉粹叶片202和从粉粹叶片204的位置可带动从转动杆203同步转动，进而可让主粉粹叶片202和从粉粹叶片204对进料口101倒入的肥料进行粉粹工作，将体积较大的肥料打碎，提高对肥料粉粹的工作效率，主粉粹叶片202和从粉粹叶片204顶部表面与进料口101位置相对应连通，工作人员将肥料从进料口101位置倒入后，启动驱动电机，带动主转动杆201转动，在主粉粹叶片202和从粉粹叶片204的错开啮合作用下，带动从转动杆203转动，通过主转动杆201和从转动杆203呈三角状分布，进而可对肥料进行全方位的粉粹操作，避免出现较大体积的肥料掉落到分筛板104表面，造成堵塞的问题，提高了对肥料粉粹的工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (7)
1.有机-无机聚合保水肥料生产粉粹设备，包括粉粹设备外壳（1）和粉粹机构（2），其特征在于：所述粉粹机构（2）活动安装于粉粹设备外壳（1）内部，所述粉粹设备外壳（1）设置于粉粹机构（2）外表面；
所述粉粹设备外壳（1）包括进料口（101），所述进料口（101）开设于粉粹设备外壳（1）顶部表面中心位置，所述粉粹设备外壳（1）外表面左右两侧设置有振动电机（103），所述振动电机（103）表面一侧固定连接有连接杆（106），所述连接杆（106）底部固定连接有分筛板（104），所述分筛板（104）表面中心位置开设有分筛孔（105）；
所述粉粹机构（2）包括主转动杆（201），所述主转动杆（201）活动安装于粉粹机构（2）内侧顶部两端，所述主转动杆（201）外表面四周固定安装有主粉粹叶片（202）。
2.根据权利要求1所述的有机-无机聚合保水肥料生产粉粹设备，其特征在于：所述粉粹设备外壳（1）表面中心位置设置有观察口（102）。
3.根据权利要求1所述的有机-无机聚合保水肥料生产粉粹设备，其特征在于：所述主转动杆（201）底部表面活动安装有从转动杆（203），所述从转动杆（203）外表面四周固定安装有从粉粹叶片（204）。
4.根据权利要求1所述的有机-无机聚合保水肥料生产粉粹设备，其特征在于：所述分筛板（104）通过设置的振动电机（103）和连接杆（106）在粉粹机构（2）底部表面左右晃动，且所述分筛孔（105）顶部表面与粉粹机构（2）内部中心位置相对应连通。
5.根据权利要求1所述的有机-无机聚合保水肥料生产粉粹设备，其特征在于：所述粉粹机构（2）背部表面固定安装有驱动电机，且所述驱动电机表面一侧与主转动杆（201）固定连接。
6.根据权利要求3所述的有机-无机聚合保水肥料生产粉粹设备，其特征在于：所述主转动杆（201）和从转动杆（203）活动安装在粉粹机构（2）内部两侧，所述从转动杆（203）的直径尺寸小于主转动杆（201）的直径尺寸，且所述主转动杆（201）和从转动杆（203）通过设置的主粉粹叶片（202）和从粉粹叶片（204）错开啮合。
7.根据权利要求3所述的有机-无机聚合保水肥料生产粉粹设备，其特征在于：所述主粉粹叶片（202）和从粉粹叶片（204）顶部表面与进料口（101）位置相对应连通。
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