CN218924336U - 大批量工业液碱溶液配制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大批量工业液碱溶液配制器，包括原料罐体、转料泵、混合罐体和成品罐体，原料罐体底部的出料口处连接有第一金属管道，第一金属管道与转料泵的输入端连通，转料泵的输出端通过第二金属管道与混合罐体的进料口连通，混合罐体的出料口连接有第三金属管道，第三金属管道的一端通过易拆组件与成品罐体连通，混合罐体的顶端安装有气动混合组件，本实用新型通过设有的气缸体、活塞推块、气孔连接座、活动顶杆、内外翻盘、伞骨和伞骨连接座，通过气动控制源进行控制，使得活塞推块带动活动顶杆来回往复运动，使得内外翻盘通过伞骨的效果，进行上翻和下翻，使得溶液更好的翻动，有效的将溶液混合稀释均匀，使用方便。

Description

大批量工业液碱溶液配制器

技术领域

本实用新型涉及液碱溶液配制技术领域，特别涉及大批量工业液碱溶液配制器。

背景技术

液碱纯品为无色透明液体，相对密度2.130，熔点318.4℃，沸点1390℃。市售烧碱有固态和液态两种：纯固体烧碱呈白色，有片状、块状、粒状和棒状，质脆；纯液体烧碱称为液碱，为无色透明液体。在工业大批量生产时，需要使用到液碱溶液配置器，以便于调配液碱的浓度，符合生产需求。

专利号为CN202022990319.7公开了一种溶液配制系统，包括：用于盛放挥发性溶液的存放容器，用于配制溶液的配制容器，以及排气通道；其中，存放容器设置有第一排气口和出液口，配制容器设置有第二排气口和进液口，出液口与进液口连通，第一排气口和第二排气口均与排气通道连通。上述溶液配制系统，通过设置排气通道，存放容器的第一排气口以及配制容器的第二排气口均与排气通道连通，则存放容器内挥发性溶液挥发的气体以及配制容器内溶液挥发的气体均会通过排气通道排出，避免了挥发的气体直接接触工作人员，降低了安全风险，从而提高了安全性。

上述公开的溶液配制系统若应用在液碱溶液领域，缺点在于，缺少必要的混合溶液的设备，以及在溶液混合时，若采用现有的搅拌轴搅拌方式，难以有效的将溶液混合稀释均匀，以及在成品罐的管道连接上，采用法兰连接难以快速的拆卸，为此，我们提供大批量工业液碱溶液配制器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大批量工业液碱溶液配制器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大批量工业液碱溶液配制器，包括原料罐体、转料泵、混合罐体和成品罐体，所述原料罐体底部的出料口处连接有第一金属管道，所述第一金属管道与转料泵的输入端连通，所述转料泵的输出端通过第二金属管道与混合罐体的进料口连通，所述混合罐体的出料口连接有第三金属管道，所述第三金属管道的一端通过易拆组件与成品罐体连通，所述混合罐体的顶端安装有气动混合组件。

优选的，所述易拆组件包括设置在第三金属管道一端的喇叭连接段以及母密封接头，所述母密封接头与成品罐体的进料口固定连接，所述母密封接头的内部与喇叭连接段插接连接，所述喇叭连接段的端口处固定连接有锥度密封套，所述喇叭连接段的外表面设有与第三金属管道连接有公密封接套，所述公密封接套与母密封接头装配连接，所述公密封接套的表面安装有多个环形分布的定位长轴，四个所述定位长轴均与母密封接头连接。

优选的，所述锥度密封套的锥度为15～20度。

优选的，所述气动混合组件包括设置在混合罐体顶端的气缸体，所述气缸体的内部安装有活塞推块，所述活塞推块的中部安装有活动顶杆，所述活动顶杆的一端延伸至混合罐体的内部并连接有伞骨连接座，所述伞骨连接座的表面安装有多个伞骨，多个所述伞骨均与设有内外翻盘固定连接。

优选的，所述气缸体的表面安装有两个上下对称的气孔连接座，两个所述气孔连接座均与气缸体的内腔连通。

优选的，每个所述伞骨的上翻角度和下翻角度均为30～35度。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型大批量工业液碱溶液配制器，通过设有的气缸体、活塞推块、气孔连接座、活动顶杆、内外翻盘、伞骨和伞骨连接座，通过气动控制源进行控制，使得活塞推块带动活动顶杆来回往复运动，使得内外翻盘通过伞骨的效果，进行上翻和下翻，使得溶液更好的翻动，有效的将溶液混合稀释均匀，使用方便。

（2）本实用新型大批量工业液碱溶液配制器，通过设有的公密封接套、喇叭连接段、定位长轴、锥度密封套和密封接头，具有良好的快速拆卸效果，当需要分离第三金属管道与成品罐体时，只需通过取下定位长轴，通过拔插的方式取下第三金属管道即可，且设置的锥度密封套以及母密封接头和公密封接套，足以保证良好的密封性，防止连接处发生泄露现象。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型易拆组件的对接结构示意图。

图3为本实用新型气动混合组件的展开平面结构示意图。

图中：1、原料罐体；2、转料泵；3、混合罐体；4、成品罐体；5、第一金属管道；6、第二金属管道；7、第三金属管道；8、气缸体；9、公密封接套；10、喇叭连接段；11、定位长轴；12、锥度密封套；13、母密封接头；14、活塞推块；15、气孔连接座；16、活动顶杆；17、内外翻盘；18、伞骨；19、伞骨连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的大批量工业液碱溶液配制器，大批量工业液碱溶液配制器，包括原料罐体1、转料泵2、混合罐体3和成品罐体4，原料罐体1底部的出料口处连接有第一金属管道5，第一金属管道5与转料泵2的输入端连通，转料泵2的输出端通过第二金属管道6与混合罐体3的进料口连通，混合罐体3的出料口连接有第三金属管道7，第三金属管道7的一端通过易拆组件与成品罐体4连通，混合罐体3的顶端安装有气动混合组件。

在本实施例中，易拆组件包括设置在第三金属管道7一端的喇叭连接段10以及母密封接头13，母密封接头13与成品罐体4的进料口固定连接，母密封接头13的内部与喇叭连接段10插接连接，喇叭连接段10的端口处固定连接有锥度密封套12，喇叭连接段10的外表面设有与第三金属管道7连接有公密封接套9，公密封接套9与母密封接头13装配连接，公密封接套9的表面安装有多个环形分布的定位长轴11，四个定位长轴11均与母密封接头13连接；锥度密封套12的锥度为15～20度；这样设置的目的是具有良好的快速拆卸效果，当需要分离第三金属管道7与成品罐体4时，只需通过取下定位长轴14，通过拔插的方式取下第三金属管道7即可，且设置的锥度密封套12以及母密封接头13和公密封接套9，足以保证良好的密封性，防止连接处发生泄露现象。

在本实施例中，气动混合组件包括设置在混合罐体3顶端的气缸体8，气缸体8的内部安装有活塞推块14，活塞推块14的中部安装有活动顶杆16，活动顶杆16的一端延伸至混合罐体3的内部并连接有伞骨连接座19，伞骨连接座19的表面安装有多个伞骨18，多个伞骨18均与设有内外翻盘17固定连接，每个伞骨18的上翻角度和下翻角度均为30～35度；这样设置的目的是通过气动控制源进行控制，使得活塞推块14带动活动顶杆16来回往复运动，使得内外翻盘17通过伞骨18的效果，进行上翻和下翻，使得溶液更好的翻动，有效的将溶液混合稀释均匀，使用方便。

在本实施例中，气缸体8的表面安装有两个上下对称的气孔连接座15，两个气孔连接座15均与气缸体8的内腔连通，这样设置的目的是方便更好的连接气动控制源。

本实用新型工作原理：原料罐体1内部的原料通过转料泵2输送到混合罐体3的内部，混合罐体3内部加入稀释剂（主要为水），气孔连接座15连接气动控制源，通过气动控制源进行控制，使得活塞推块14带动活动顶杆16来回往复运动，使得内外翻盘17通过伞骨18的效果，进行上翻和下翻，使得溶液更好的翻动，有效的将溶液混合稀释均匀，使用方便，稀释好的液碱通过第三金属管道7输送到成品罐体4即可，本实用新型在第三金属管道7与成品罐体4之间设置易拆组件，具有良好的快速拆卸效果，当需要分离第三金属管道7与成品罐体4时，只需通过取下定位长轴11，通过拔插的方式取下第三金属管道7即可，且设置的锥度密封套12以及母密封接头13和公密封接套9，足以保证良好的密封性能，防止连接处发生泄露现象。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.大批量工业液碱溶液配制器，包括原料罐体（1）、转料泵（2）、混合罐体（3）和成品罐体（4），其特征在于，所述原料罐体（1）底部的出料口处连接有第一金属管道（5），所述第一金属管道（5）与转料泵（2）的输入端连通，所述转料泵（2）的输出端通过第二金属管道（6）与混合罐体（3）的进料口连通，所述混合罐体（3）的出料口连接有第三金属管道（7），所述第三金属管道（7）的一端通过易拆组件与成品罐体（4）连通，所述混合罐体（3）的顶端安装有气动混合组件。

2.根据权利要求1所述的大批量工业液碱溶液配制器，其特征在于，所述易拆组件包括设置在第三金属管道（7）一端的喇叭连接段（10）以及母密封接头（13），所述母密封接头（13）与成品罐体（4）的进料口固定连接，所述母密封接头（13）的内部与喇叭连接段（10）插接连接，所述喇叭连接段（10）的端口处固定连接有锥度密封套（12），所述喇叭连接段（10）的外表面设有与第三金属管道（7）连接有公密封接套（9），所述公密封接套（9）与母密封接头（13）装配连接，所述公密封接套（9）的表面安装有多个环形分布的定位长轴（11），四个所述定位长轴（11）均与母密封接头（13）连接。

3.根据权利要求2所述的大批量工业液碱溶液配制器，其特征在于，所述锥度密封套（12）的锥度为15～20度。

4.根据权利要求1所述的大批量工业液碱溶液配制器，其特征在于，所述气动混合组件包括设置在混合罐体（3）顶端的气缸体（8），所述气缸体（8）的内部安装有活塞推块（14），所述活塞推块（14）的中部安装有活动顶杆（16），所述活动顶杆（16）的一端延伸至混合罐体（3）的内部并连接有伞骨连接座（19），所述伞骨连接座（19）的表面安装有多个伞骨（18），多个所述伞骨（18）均与设有内外翻盘（17）固定连接。

5.根据权利要求4所述的大批量工业液碱溶液配制器，其特征在于，所述气缸体（8）的表面安装有两个上下对称的气孔连接座（15），两个所述气孔连接座（15）均与气缸体（8）的内腔连通。

6.根据权利要求4所述的大批量工业液碱溶液配制器，其特征在于，每个所述伞骨（18）的上翻角度和下翻角度均为30～35度。

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