CN218924010U - 一种回转式耙齿格栅除污机 - Google Patents
一种回转式耙齿格栅除污机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于污水处理技术领域,具体涉及一种回转式耙齿格栅除污机,包括倾斜设置的机架,机架上设有由驱动机构驱动的耙齿驱动轴机构,耙齿驱动轴机构传动连接有耙齿销轴链机构,机架的上部设有上导向轮轴,机架的下部设有下导向轮轴,上导向轮轴与下导向轮轴均与耙齿销轴链机构连接,耙齿驱动轴机构包括由驱动机构驱动的驱动链轮,驱动链轮转动安装于机架的内部,驱动链轮采用八齿梅花轮,机架两侧均设有方形的耙齿运动轨道,耙齿销轴链机构与耙齿运动轨道滑动连接。本实用新型能够实现污水中固液的筛分,并且耙齿不容易产生别齿的现象,耙齿销轴链机构运动时的磨损也更小。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域,具体涉及一种回转式耙齿格栅除污机。
背景技术
耙齿格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备,可广泛地应用于城市污水处理、自来水行业、电厂进水口,同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备,是目前我国最先进的固液筛分设备之一。
现有的耙齿格栅除污机主要是利用驱动电机通过传动链带动耙齿驱动轴机构转动进而使耙齿销轴链机构运转,耙齿销轴链机通过耙齿将污水池内的污物向上输送,当污物输送到设备上部时,耙齿改变运动方向,污物利用自身重力的作用自动落下,实现污水中固液的筛分。
但是,现有的耙齿格栅除污机中耙齿驱动轴机构中采用六尺梅花轮,直径较小,当耙齿运动到耙齿驱动轴机构时,在梅花轮的带动下,耙齿进行转向,耙齿在转向的过程中相邻两个耙齿销轴上的耙齿转向时容易产生别齿的现象,导致耙齿损坏、清污效果降低;另一方面,现有的耙齿格栅除污机中机架上设置的耙齿运动轨道一般采用圆形轨道,圆形耙齿运动轨道与耙齿销轴的接触面积较小,相互之间的磨损较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种回转式耙齿格栅除污机,以解决上述背景技术中提出的耙齿转向的过程中容易产生别齿现象及耙齿销轴和耙齿运动轨道之间磨损较大的问题。
为达到上述技术目的,本实用新型的技术方案:
一种回转式耙齿格栅除污机,包括倾斜设置的机架,所述机架上设有由驱动机构驱动的耙齿驱动轴机构,所述耙齿驱动轴机构传动连接有耙齿销轴链机构,所述机架的上部设有上导向轮轴,所述机架的下部设有下导向轮轴,所述上导向轮轴与所述下导向轮轴均与所述耙齿销轴链机构连接,所述耙齿驱动轴机构包括由所述驱动机构驱动的驱动链轮,所述驱动链轮转动安装于所述机架的内部,所述驱动链轮与所述耙齿销轴链机构配合,所述驱动链轮采用八齿梅花轮;
所述机架的两侧均设有方形的耙齿运动轨道,所述耙齿销轴链机构与所述耙齿运动轨道滑动连接。
作为一种改进,所述耙齿销轴链机构包括多个耙齿轴,每个所述耙齿轴的两端均设有滚轮,所述滚轮与所述耙齿运动轨道配合,所述滚轮的外侧设有链板,所述链板的两端开设有第一通孔和第二通孔,所述第一通孔和所述第二通孔分别套设在相邻所述耙齿轴上,所述滚轮的内侧设有挡板,所述挡板的两端开设有第三通孔和第四通孔,所述第三通孔和所述第四通孔分别套设在相邻所述耙齿轴上,所述耙齿轴上安装有多个耙齿,所述耙齿上开设有第五通孔和第六通孔,所述第五通孔和第六通孔分别套设在相邻所述耙齿轴上,所述相邻两耙齿轴上的多个耙齿相互交错排列。
作为进一步地改进,所述耙齿驱动轴机构包括贯穿所述机架的耙齿驱动轴,所述耙齿驱动轴位于所述机架外侧的位置设有第二链轮,所述驱动链轮设置于所述耙齿驱动轴上。
作为进一步地改进,所述驱动链轮的直径为210-220mm。
作为进一步地改进,所述机架的外侧与所述耙齿驱动轴对应的位置设有张紧机构,所述张紧机构包括固定板,所述固定板固定设置在所述机架上,所述固定板的一侧设有带通孔的定位板,所述定位板的通孔内贯穿设有张紧螺杆,所述耙齿驱动轴的一端部设有轴承座,所述张紧螺杆的一端与所述轴承座连接,所述张紧螺杆上位于所述定位板的两侧均设有张紧螺母。
作为进一步地改进,所述驱动机构包括设置于所述机架上方的摆线减速机,所述摆线减速机的输出端设有第一链轮,所述第一链轮与所述第二链轮上套设有滚子链条,所述第一链轮和所述第二链轮之间设有张紧链轮,所述张紧链轮与所述滚子链条传动连接。
作为进一步地改进,所述机架两端均设有密封机构,所述密封机构包括水下侧密封机构和水上侧密封机构。
由于采用上述技术方案,本实用新型的有益效果:
本实用新型提供的回转式耙齿格栅除污机,通过驱动机构带动耙齿驱动轴机构旋转,进而带动耙齿销轴链机构运动,对污水进行固液筛分。
通过将驱动链轮设置为八齿梅花轮,驱动链轮的直径增大,在耙齿销轴链机构运动的过程中,与驱动链轮啮合的耙齿销轴链机构上的耙齿转动的角度会变小,进而能够防止相邻耙齿轴上的耙齿转动的过程中别齿,防止损坏耙齿。
由于耙齿销轴链机构在耙齿运动轨道上运动,因此耙齿销轴链机构与耙齿运动轨道会产生摩损,通过将耙齿运动轨道设置为方形轨道,增大了耙齿销轴链机构与耙齿运动轨道的接触面积,进而减小了磨损。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图;
图2是本实施例中驱动机构的结构示意图;
图3是本实施例中机架的结构示意图;
图4是本实施例中张紧机构的结构示意图;
图5是本实施例中耙齿销轴链机构的部分结构示意图;
图6是本实施例中耙齿的结构示意图;
其中:1-机架,2-驱动机构,201-摆线减速机,202-第一链轮,203-第二链轮,204-滚子链条,205-张紧链轮,3-耙齿驱动轴机构,301-耙齿驱动轴,302-驱动链轮,4-耙齿销轴链机构,401-耙齿轴,402-滚轮,403-链板,404-第一通孔,405-第二通孔,406-挡板,407-第三通孔,408-第四通孔,409-耙齿,410-第五通孔,411-第六通孔,412-安装手柄,413-勾捞部,414-导向部,415-勾齿,5-张紧机构,501-固定板,502-定位板,503-张紧螺杆,504-张紧螺母,6-轴承座,7-耙齿运动轨道,8-上导向轮轴,9-下导向轮轴,10-密封机构。
具体实施方式
下面结合具体实施方式及附图对本实用新型作进一步的说明。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1-6所示,一种回转式耙齿格栅除污机,包括机架1,机架1倾斜设置在污水池中,机架1上设有驱动机构2,驱动机构2包括摆线减速机201,摆线减速机201固定设置在机架1的顶端,摆线减速机201的输出端固定设有第一链轮202,第一链轮202的下方设有第二链轮203,第一链轮202和第二链轮203上套设有滚子链条204,摆线减速机201带动第一链轮202旋转,进而带动滚子链条204转动,滚子链条204带动第二链轮203旋转,第一链轮202和第二链轮203之间设有张紧链轮205,张紧链轮205与滚子链条204传动连接。
机架1上设有耙齿驱动轴机构3,耙齿驱动轴机构3包括耙齿驱动轴301,耙齿驱动轴301贯穿机架1,第二链轮203固定设置在耙齿驱动轴301位于机架1外侧的一端,第二链轮203旋转带动耙齿驱动轴301旋转,耙齿驱动轴301上位于机架内侧壁的位置设有驱动链轮302,驱动链轮302传动连接有耙齿销轴链机构4,耙齿驱动轴301旋转带动驱动链轮302旋转,进而带动耙齿销轴链机构4运动。
优选地,驱动链轮302采用八齿梅花轮。
耙齿销轴链机构4包括多个耙齿轴401,每个耙齿轴401的两端均设有滚轮402,滚轮402设置在机架1的两侧,滚轮402的外侧设有链板403,链板403的两端均开设有第一通孔404和第二通孔405,第一通孔404和第二通孔405分别套设在相邻耙齿轴401上,滚轮402的内侧设有挡板406,挡板406的两端开设有第三通孔407和第四通孔408,第三通孔407和第四通孔408分别套设在相邻耙齿轴401上,每个耙齿轴401上均安装有多个耙齿409,耙齿包括安装手柄412,安装手柄412的两端分别设有第五通孔410和第六通孔411,第五通孔410和第六通孔411分别套设在相邻耙齿轴401上,安装手柄412的一端部连接勾捞部413,勾捞部413设有弧形边缘,勾捞部413的一侧设有连接弧形边缘的导向部414,另一侧设有与弧形边缘连接的勾齿415,勾齿415的内侧边缘为弧形,相邻两耙齿轴401上的多个耙齿409相互交错排列,多个耙齿轴401、滚轮402、链板403和耙齿409连接形成闭合的耙齿销轴链机构4。
现有的六齿梅花轮直径为164mm,本实施例中,八齿梅花轮的直径为210-220mm,直径增大,在耙齿销轴链机构4运动的过程中,与驱动链轮302啮合的耙齿销轴链机构4上的耙齿409转动的角度会变小,进而能够防止相邻耙齿轴401上的耙齿409转动的过程中别齿,并且由于勾捞部413采用弧形边缘,进一步减小了别齿的几率,防止耙齿409损坏。
机架1的外侧与耙齿驱动轴301对应的位置设有张紧机构5,张紧机构5包括固定板501,固定板501固定设置在机架1的外侧壁上,固定板501的一侧设有带通孔的定位板502,定位板502的通孔内贯穿设有张紧螺杆503,耙齿驱动轴301的一端部设有轴承座6,张紧螺杆503的一端与轴承座6连接,张紧螺杆503上位于定位板502的两侧均设有张紧螺母504,通过锁紧张紧螺母504来调节轴承座6与定位板502的相对位置,进而调节耙齿驱动轴301的位置,实现对耙齿驱动轴301的张紧。
机架1的两侧前后均设有耙齿运动轨道7,优选地,耙齿运动轨道7设置为方形轨道,滚轮402与耙齿运动轨道7滑动配合。
耙齿销轴链机构4运动的过程中,耙齿销轴链机构4与耙齿运动轨道7会产生摩擦及磨损,由于耙齿运动轨道7设置为方形轨道,耙齿销轴链机构4与耙齿运动轨道7的接触面积增大,进而减小了耙齿运动轨道7与耙齿销轴链机构4的磨损。
机架1内设有上导向轮轴8和下导向轮轴9,上导向轮轴8与下导向轮轴9均与耙齿销轴链机构4连接,当耙齿销轴链机构4向上运动到上导向轮轴8时,上导向轮轴8对耙齿销轴链机构4进行导向,使其水平运动到耙齿驱动轴机构3,当耙齿销轴链机构4向下运动到下导向轮轴9时,下导向轮轴9对耙齿销轴链机构4进行导向,使其向上运动进行打捞。
机架1上位于两端的位置均设有密封机构10,密封机构10包括水上侧密封机构和水下侧密封机构,密封机构10能够防止分离的污物掉落。
工作时,驱动机构2带动驱动链轮302旋转,进而带动与驱动链轮302传动连接的耙齿销轴链机构4运动,耙齿销轴链机构4位于机架1前侧的部分向上运动,将污水池中的污物打捞,耙齿销轴链机构4向上运动到上导向轮轴8时,上导向轮轴8对耙齿销轴链机构4进行导向,耙齿销轴链机构4水平运动到耙齿驱动轴机构3后,经过驱动链轮302的带动,耙齿销轴链机构4向下运动,污物由于重力的作用掉落,耙齿销轴链机构4继续向下运动到下导向轮轴9时,下导向轮轴9对耙齿销轴链机构4进行导向,使其上向运动继续进行固液分离操作。
通过将驱动链轮302设置为八齿梅花轮,在耙齿销轴链机构4运动的过程中能够防止耙齿409产生别齿的现象;通过将耙齿运动轨道7设置为方形轨道,增大了耙齿销轴链机构4与耙齿运动轨道7的接触面积,进而减小了磨损。
以上所述本实用新型的具体实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种回转式耙齿格栅除污机,包括倾斜设置的机架,所述机架上设有由驱动机构驱动的耙齿驱动轴机构,所述耙齿驱动轴机构传动连接有耙齿销轴链机构,所述机架的上部设有上导向轮轴,所述机架的下部设有下导向轮轴,所述上导向轮轴与所述下导向轮轴均与所述耙齿销轴链机构连接,其特征在于,所述耙齿驱动轴机构包括由所述驱动机构驱动的驱动链轮,所述驱动链轮转动安装于所述机架的内部,所述驱动链轮与所述耙齿销轴链机构配合,所述驱动链轮采用八齿梅花轮;
所述机架的两侧均设有方形的耙齿运动轨道,所述耙齿销轴链机构与所述耙齿运动轨道滑动连接。
2.根据权利要求1所述的回转式耙齿格栅除污机,其特征在于,所述耙齿销轴链机构包括多个耙齿轴,每个所述耙齿轴的两端均设有滚轮,所述滚轮与所述耙齿运动轨道配合,所述滚轮的外侧设有链板,所述链板的两端开设有第一通孔和第二通孔,所述第一通孔和所述第二通孔分别套设在相邻所述耙齿轴上,所述滚轮的内侧设有挡板,所述挡板的两端开设有第三通孔和第四通孔,所述第三通孔和所述第四通孔分别套设在相邻所述耙齿轴上,所述耙齿轴上安装有多个耙齿,所述耙齿上开设有第五通孔和第六通孔,所述第五通孔和第六通孔分别套设在相邻所述耙齿轴上,所述相邻两耙齿轴上的多个耙齿相互交错排列。
3.根据权利要求1所述的回转式耙齿格栅除污机,其特征在于,所述耙齿驱动轴机构包括贯穿所述机架的耙齿驱动轴,所述耙齿驱动轴位于所述机架外侧的位置设有第二链轮,所述驱动链轮设置于所述耙齿驱动轴上。
4.根据权利要求1所述的回转式耙齿格栅除污机,其特征在于,所述驱动链轮的直径为210-220mm。
5.根据权利要求3所述的回转式耙齿格栅除污机,其特征在于,所述机架的外侧与所述耙齿驱动轴对应的位置设有张紧机构,所述张紧机构包括固定板,所述固定板固定设置在所述机架上,所述固定板的一侧设有带通孔的定位板,所述定位板的通孔内贯穿设有张紧螺杆,所述耙齿驱动轴的一端部设有轴承座,所述张紧螺杆的一端与所述轴承座连接,所述张紧螺杆上位于所述定位板的两侧均设有张紧螺母。
6.根据权利要求5所述的回转式耙齿格栅除污机,其特征在于,所述驱动机构包括设置于所述机架上方的摆线减速机,所述摆线减速机的输出端设有第一链轮,所述第一链轮与所述第二链轮上套设有滚子链条,所述第一链轮和所述第二链轮之间设有张紧链轮,所述张紧链轮与所述滚子链条传动连接。
7.根据权利要求6所述的回转式耙齿格栅除污机,其特征在于,所述机架两端均设有密封机构,所述密封机构包括水下侧密封机构和水上侧密封机构。
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