CN218923838U - 一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置，涉及硫氰酸盐结晶装置技术领域，包括：冷凝罐，所述冷凝罐的内表面固定连接有反应罐，所述反应罐的内表面固定连接有出料口，所述反应罐的外表面设置有观察口，所述反应罐的外表面设置有通风口，所述冷凝罐的底部外表面设置有出水口，所述冷凝罐的外表面设置有进水口。本实用新型，两条螺旋带进行旋转，改变了搅拌的形式，减少了螺旋带与反应罐内壁之间的，杜绝挂壁的发生，刮板在跟随搅拌轴转动，反应罐底部就不存在挂壁结块。双螺旋带在搅拌杆的带动下也会对物料进行翻滚，使大晶体在重力的作用下沉，小晶体则会跟随双螺旋带转动互相结合，形成大晶体，以此来解决颗粒晶体不饱满的问题。

Description

一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置

技术领域

本实用新型涉及硫氰酸盐结晶装置技术领域，尤其涉及一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置。

背景技术

在化学里面，热的饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出，这一过程叫结晶。而搅拌装置能促进溶液搅拌均匀加速结晶，促进冷却。结晶搅拌装置广泛用于乳品、食品、化工、饮料等领域。结晶装置在对原料进行搅拌时，原料产生的大量热量需要及时冷却，从而快速得到结晶体。

但是现有技术中，硫氰酸盐在生产制造时，硫氰酸盐浓缩后，物料形成稠厚的液体，后续进行结晶时，通常会采用冷却、养晶过程。如果物料较多的情况则会发生硫氰酸盐挂壁及颗粒成型不饱满，较为稀碎等情况，从而影响到产品品质，在结晶使晶体很容易出现挂壁现象，需要时常冲洗，操作比较麻烦，且在长时间制造过程中，进料口仓门不断打开关闭，因为是冷却结晶，可能因为热胀冷缩的原因与反应罐的连接产生松动，影响生产过程中的密封性和温度控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在物料较多的情况则会发生硫氰酸盐挂壁及颗粒成型不饱满，影响到产品品质，在结晶使晶体容易出现挂壁现象，需要时常冲洗，操作比较麻烦，因为热胀冷缩的原因仓门与反应罐的连接产生松动，影响生产过程中的密封性和温度控制。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置，包括：冷凝罐，所述冷凝罐的内表面固定连接有反应罐，所述反应罐的内表面固定连接有出料口，所述反应罐的外表面设置有观察口，所述反应罐的外表面设置有通风口，所述冷凝罐的底部外表面设置有出水口，所述冷凝罐的外表面设置有进水口，所述反应罐的外表面固定连接有搅拌口，所述搅拌口的外表面移动连接有橡胶圈，所述橡胶圈的外表面移动连接有搅拌支架，所述搅拌支架的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有减速机。

在本实用新型的一些实施例中，所述减速机的外表面与搅拌支架的内表面固定连接，所述橡胶圈设置在搅拌支架与搅拌口之间，所述搅拌支架和搅拌口通过多个螺栓所连接。

采用本方案后，本实用新型具有以下积极的效果：通过搅拌支架，把电机和减速机于反应罐连接起来，通过设置橡胶圈增加反应罐的密封性，还能减缓电机转动所带的振动。

在本实用新型的一些实施例中，所述电机的输出端穿过搅拌支架与减速机固定连接，所述减速机的输出端与搅拌支架的内表面旋转连接，所述减速机的输出端固定连接有搅拌轴。

采用本方案后，本实用新型具有以下积极的效果：通过电机和减速机的连接，后续生产过程中，通过减速机控制搅拌轴转动速度。

在本实用新型的一些实施例中，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两端外边面固定连接有螺旋带，所述搅拌轴的外表面固定连接有刮板。

采用本方案后，本实用新型具有以下积极的效果：双螺旋带在搅拌的带动下也会对物料进行翻滚，使大晶体在重力的作用下下沉，从而出料，经多年生产经验得知，挂壁现象主要出现在装置底部，在装置底部设置刮板的话底部就不会存在挂壁结块现象。

在本实用新型的一些实施例中，所述搅拌杆的数量是三个，两个螺旋带的上端、中端、底端分别固定连接在三个搅拌杆的两端。

采用本方案后，本实用新型具有以下积极的效果：采用了双螺旋带设置，改变了搅拌的形式，减少了螺带与装置内壁之间的空隙，杜绝挂壁现象的发生。

在本实用新型的一些实施例中，所述反应罐的外表面固定连接有进料口，所述进料口的外表面固定连接有铰链，所述铰链的外表面固定连接有仓门，所述仓门的外表面开设有固定口，所述仓门的内表面固定连接有橡胶塞，所述进料口的内表面开设有多个卡槽，所述橡胶塞的外表面开设有多个槽。

采用本方案后，本实用新型具有以下积极的效果：通过设置仓门方便对物料的投放，橡胶塞增加密封性，橡胶塞上的槽会和进料口内表面的槽口紧密贴合，不会因为热胀冷缩产生松动缝隙。

在本实用新型的一些实施例中，所述进料口的外表面固定连接有合页，所述合页的外表面旋转连接有卡块一，所述合页的外表面旋转连接有卡块二，所述卡块一的外表面开设有滑动槽。所述卡块二的外表面在滑动槽的内表面滑动连接，所述卡块一和卡块二的外表面在固定口的内表面滑动连接。

采用本方案后，本实用新型具有以下积极的效果：通过卡块一和卡块二在合页上的转动卡入仓门上的固定口，使仓门关闭得更紧实。

在本实用新型的一些实施例中，所述反应罐的外表面设置有温度计，所述出水口、进水口、出料口的外表面都设置有阀门。

采用本方案后，本实用新型具有以下积极的效果：通过温度计显示反应罐内的温度，通过阀门对冷凝水的控制以及对出料口的控制。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1.本实用新型，在生产过程中，通过按压卡块一和卡块在合页上转动，使其脱离固定口，解除仓门和进料口的固定，这时物料通过进料口进入反应罐内，在关闭仓门，按压卡块一和卡块，穿过固定口，在松手使卡块一和卡块卡住固定口，限制仓门的打开，因为生产工艺是冷却制晶，所以仓门上橡胶塞上开了多个槽，使橡胶塞能和进料口上的卡槽紧密贴合，不会因为生产过程中的温度变化热胀冷缩产生松动影响仓门的密封性。

2.本实用新型，生产过程中减速机的输出带着搅拌轴一起旋转，三条搅拌杆也一起转动，带动两条螺旋带进行旋转，而改变了搅拌的形式，减少了螺旋带与装置反应罐内壁之间的，杜绝挂壁现象的发生，刮板在跟随搅拌轴转动，反应罐底部就不会存在挂壁结块现象。同时双螺旋带在搅拌杆的带动下也会对物料进行翻滚，使大晶体在重力的作用下下沉，而小晶体则会跟随双螺旋带转动互相结合，形成大晶体，以此来解决颗粒晶体不饱满的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置的主视图；

图2为本实用新型提供的一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置的俯视图；

图3为本实用新型提供的一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置的剖视图；

图4为本实用新型提供的一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置的结构放大图；

图5为本实用新型提供的一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置的结构放大图。

图例说明：

1、冷凝罐；2、反应罐；3、搅拌支架；4、电机；5、通风口；6、观察口；7、出料口；8、出水口；9、进水口；10、阀门；11、温度计；12、搅拌轴；13、螺旋带；14、搅拌杆；15、刮板；16、搅拌口；17、橡胶圈；18、螺栓；19、进料口；20、卡槽；21、铰链；22、仓门；23、固定口；24、橡胶塞；25、合页；26、卡块一；27、卡块二；28、滑动槽；29、减速机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置，包括：冷凝罐1，冷凝罐1的内表面固定连接有反应罐2，反应罐2的内表面固定连接有出料口7，反应罐2的外表面设置有观察口6，反应罐2的外表面设置有通风口5，冷凝罐1的底部外表面设置有出水口8，冷凝罐1的外表面设置有进水口9，反应罐2的外表面固定连接有搅拌口16，搅拌口16的外表面移动连接有橡胶圈17，橡胶圈17的外表面移动连接有搅拌支架3，搅拌支架3的外表面固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有减速机29。

如图1-5所示，减速机29的外表面与搅拌支架3的内表面固定连接，橡胶圈17设置在搅拌支架3与搅拌口16之间，搅拌支架3和搅拌口16通过多个螺栓18所连接。通过搅拌支架3，把电机4和减速机29于反应罐2连接起来，通过设置橡胶圈17增加反应罐2的密封性，还能减缓电机4转动所带的振动。

如图1-5所示，电机4的输出端穿过搅拌支架3与减速机29固定连接，减速机29的输出端与搅拌支架3的内表面旋转连接，减速机29的输出端固定连接有搅拌轴12。通过电机4和减速机29的连接，后续生产过程中，通过减速机29控制电机4带动搅拌轴12转动速度。

如图1-5所示，搅拌轴12的外表面固定连接有搅拌杆14，搅拌杆14的两端外边面固定连接有螺旋带13，搅拌轴12的外表面固定连接有刮板15。双螺旋带13在搅拌的带动下也会对物料进行翻滚，使大晶体在重力的作用下下沉，从而出料，经多年生产经验得知，挂壁现象主要出现在反应罐2底部，在反应罐2底部设置刮板15的话底部就不会存在挂壁结块现象。

如图1-5所示，搅拌杆14的数量是三个，两个螺旋带13的上端、中端、底端分别固定连接在三个搅拌杆14的两端。采用了双螺旋带13设置，改变了搅拌的形式，减少了螺旋带13与反应罐2内壁之间的空隙，杜绝挂壁现象的发生。

如图1-5所示，反应罐2的外表面固定连接有进料口19，进料口19的外表面固定连接有铰链21，铰链21的外表面固定连接有仓门22，仓门22的外表面开设有固定口23。仓门22的内表面固定连接有橡胶塞24，进料口19的内表面开设有多个卡槽20，橡胶塞24的外表面开设有多个槽。通过设置仓门22方便对物料的投放，橡胶塞24增加密封性，橡胶塞24上的槽会和进料口19内表面的卡槽20紧密贴合，不会因为热胀冷缩产生松动缝隙。

如图1-5所示，进料口19的外表面固定连接有合页25，合页25的外表面旋转连接有卡块一26，合页25的外表面旋转连接有卡块二27，卡块一26的外表面开设有滑动槽28，卡块二27的外表面在滑动槽28的内表面滑动连接，卡块一26和卡块二27的外表面在固定口23的内表面滑动连接。通过卡块一26和卡块二27在合页25上的转动卡入仓门22上的固定口23，使仓门22关闭得更紧实。

如图1-5所示，反应罐2的外表面设置有温度计11，出水口8、进水口9、出料口7的外表面都设置有阀门10。通过温度计11显示反应罐2内的温度，通过阀门10对冷凝水的控制以及对出料口7出料的控制。

本实用新型的工作原理为：在生产过程中，通过按压卡块一26和卡块二27在合页25上转动，使其脱离固定口23，解除仓门22和进料口19的固定，这时物料通过进料口19进入反应罐2内，在关闭仓门22，按压卡块一26和卡块二27，穿过固定口23，在松手使卡块一26和卡块二27卡住固定口23，限制仓门22的打开，因为生产工艺是冷却制晶，所以仓门22上橡胶塞24上开了多个槽，使橡胶塞24能和进料口19上得卡槽20紧密贴合，不会因为生产过程中的温度变化热胀冷缩产生松动影响仓门22的密封性。

物料投放后，这时通过阀门10打开进水口9注入冷凝水进入反应罐2内，通过温度计11观察反应罐2内温度有没有达到冷却制晶所需，再打开搅拌支架3上的电机4，减速机29将电机4根据不同溶液调至不同的速度，在通过螺栓18将搅拌支架3与搅拌口16所连接，橡胶圈17增加结构的密封性，减速机29的输出带着搅拌轴12一起旋转，三条搅拌杆14也一起转动，带动两条螺旋带13进行旋转，而改变了搅拌的形式，减少了螺旋带13与装置反应罐2内壁之间的，杜绝挂壁现象的发生，刮板15在跟随搅拌轴12转动，反应罐2底部就不会存在挂壁结块现象。同时双螺旋带13在搅拌杆14的带动下也会对物料进行翻滚，使大晶体在重力的作用下下沉，而小晶体则会跟随双螺旋带13转动互相结合，形成大晶体，以此来解决颗粒晶体不饱满的问题，通过观察口6观察结晶完成度，在打开阀门10，使成品硫氰酸盐结晶从出料口7中出料，生产完成后通过出水口8排出冷凝水，在打开通风口5可以使反应罐2内气压维持常压，防止热胀冷缩，反应罐2受损。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置，其特征在于，包括：冷凝罐（1），所述冷凝罐（1）的内表面固定连接有反应罐（2），所述反应罐（2）的内表面固定连接有出料口（7），所述反应罐（2）的外表面设置有观察口（6），所述反应罐（2）的外表面设置有通风口（5），所述冷凝罐（1）的底部外表面设置有出水口（8），所述冷凝罐（1）的外表面设置有进水口（9），所述反应罐（2）的外表面固定连接有搅拌口（16），所述搅拌口（16）的外表面移动连接有橡胶圈（17），所述橡胶圈（17）的外表面移动连接有搅拌支架（3），所述搅拌支架（3）的外表面固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有减速机（29）。

2.根据权利要求1所述的一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置，其特征在于：所述减速机（29）的外表面与搅拌支架（3）的内表面固定连接，所述橡胶圈（17）设置在搅拌支架（3）与搅拌口（16）之间，所述搅拌支架（3）和搅拌口（16）通过多个螺栓（18）所连接。

3.根据权利要求2所述的一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置，其特征在于：所述电机（4）的输出端穿过搅拌支架（3）与减速机（29）固定连接，所述减速机（29）的输出端与搅拌支架（3）的内表面旋转连接，所述减速机（29）的输出端固定连接有搅拌轴（12）。

4.根据权利要求3所述的一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置，其特征在于：所述搅拌轴（12）的外表面固定连接有搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）的两端外边面固定连接有螺旋带（13），所述搅拌轴（12）的外表面固定连接有刮板（15）。

5.根据权利要求4所述的一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置，其特征在于：所述搅拌杆（14）的数量是三个，两个螺旋带（13）的上端、中端、底端分别固定连接在三个搅拌杆（14）的两端。

6.根据权利要求2所述的一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置，其特征在于：所述反应罐（2）的外表面固定连接有进料口（19），所述进料口（19）的外表面固定连接有铰链（21），所述铰链（21）的外表面固定连接有仓门（22），所述仓门（22）的外表面开设有固定口（23）。

7.根据权利要求6所述的一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置，其特征在于：所述仓门（22）的内表面固定连接有橡胶塞（24），所述进料口（19）的内表面开设有多个卡槽（20），所述橡胶塞（24）的外表面开设有多个槽。

8.根据权利要求7所述的一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置，其特征在于：所述进料口（19）的外表面固定连接有合页（25），所述合页（25）的外表面旋转连接有卡块一（26），所述合页（25）的外表面旋转连接有卡块二（27），所述卡块一（26）的外表面开设有滑动槽（28）。

9.根据权利要求8所述的一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置，其特征在于：所述卡块二（27）的外表面在滑动槽（28）的内表面滑动连接，所述卡块一（26）和卡块二（27）的外表面在固定口（23）的内表面滑动连接。

10.根据权利要求6所述的一种双螺带结构的硫氰酸盐结晶装置，其特征在于：所述反应罐（2）的外表面设置有温度计（11），所述出水口（8）、进水口（9）、出料口（7）的外表面都设置有阀门（10）。

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