CN218921883U - 一种自动送钉打钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鞋子加工技术领域，具体为一种自动送钉打钉机，包括工作台，所述工作台的顶部分别设置有支撑台和震动送料盘，所述支撑台的顶部安装有直震器，所述直震器的顶部和震动送料盘之间连接有送钉结构，所述送钉结构位于支撑台的一侧连接有推钉结构以及打钉结构，利用圆型结构的震动送料盘、推钉结构、送钉结构以及打钉结构的设计，能够对部分鞋帮面进行打钉固定，使用方便。

Description

一种自动送钉打钉机

技术领域

本实用新型涉及鞋子加工技术领域，具体为一种自动送钉打钉机。

背景技术

鞋子是穿在脚上并用来保护足部，便于行走的穿着物，鞋子由皮革、布帛、胶皮等材料制成，鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，各种样式功能的鞋子随处可见。

鞋子在加工制造过程中，包覆鞋头的皮革、布帛或者胶皮在缝合之后往往有鞋帮面与鞋底粘合部分，为了美观也为了后续的加工工作，需要对部分鞋帮面进行打钉固定防止开胶，现有的方式是人工打钉，人工打钉费时费力，且打钉不够平整美观，易穿钉穿鞋刺伤到脚部。

因此，需要提供一种自动送钉打钉机，旨在解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动送钉打钉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动送钉打钉机，包括工作台，所述工作台的顶部分别设置有支撑台和震动送料盘，所述支撑台的顶部安装有直震器，所述直震器的顶部和震动送料盘之间连接有送钉结构，所述送钉结构位于支撑台的一侧连接有推钉结构以及打钉结构。

作为本实用新型优选的方案，所述送钉结构包括和震动送料盘进行连接的出料口，所述出料口的一侧连接有直震轨道，所述直震轨道连接在直震器的上方，所述直震轨道的一侧连接有支撑导钉槽座并最终连接于推钉结构上。

作为本实用新型优选的方案，所述推钉结构包括第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有推钉块，所述推钉块的底部连接有导钉座。

作为本实用新型优选的方案，所述导钉座的底部连接有导向套，所述导向套的底部连接有导正片，所述导钉座的外侧分别连接有压板以及竖直板)，所述压板上还连接有压板垫片。

作为本实用新型优选的方案，所述第二气缸的输出端链接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二气缸的一侧连接有螺纹套且连接方式为螺纹连接。

作为本实用新型优选的方案，所述导钉座的顶部设置有弧形凹槽，所述推钉块和弧形凹槽之间进行连接且连接方式为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述打钉结构包括手柄，所述手柄的一侧连接有第一气缸，所述第一气缸的底部连接有气钉枪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的一种自动送钉打钉机，从而利用圆型结构的震动送料盘、推钉结构、送钉结构以及打钉结构的设计，够对部分鞋帮面进行打钉固定，使用方便，另外本实用新型通过推钉块以及压板的设置，能够改变钉盖帽的大小及高度和角度，进而能够适用于不同规格的鞋钉。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部放大结构图；

图3为本实用新型局部爆炸结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑台；3、震动送料盘；4、直震器；5、送钉结构；51、出料口；52、直震轨道；53、支撑导钉槽座；6、推钉结构；61、第二气缸；62、推钉块；63、导钉座；631、弧形凹槽；64、导向套；65、导正片；7、打钉结构；71、手柄；72、第一气缸；73、气钉枪；8、压板；81、压板；9、竖直板；10、螺纹杆；101、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动送钉打钉机，包括工作台1，工作台1的顶部分别设置有支撑台2和震动送料盘3，支撑台2的顶部安装有直震器4，直震器4的顶部和震动送料盘3之间连接有送钉结构5，送钉结构5位于支撑台2的一侧连接有推钉结构6以及打钉结构7；

具体的，送钉结构5包括和震动送料盘3进行连接的出料口51，出料口51的一侧连接有直震轨道52，直震轨道52连接在直震器4的上方，直震轨道52的一侧连接有支撑导钉槽座53并最终连接于推钉结构6上，通过将钉子放置在震动送料盘3内部，并通过出料口51送入直震轨道52上，随后直震器4工作，在直震器4的作用下钉子在直震轨道52内沿着轨道方向行走，最终进入到推钉结构6内部。

具体的，推钉结构6包括第二气缸61，第二气缸61的输出端连接有推钉块62，推钉块62的底部连接有导钉座63，导钉座63的底部连接有导向套64，导向套64的底部连接有导正片65，导钉座63的外侧分别连接有压板8以及竖直板9，压板8上还连接有压板垫片81，通过第二气缸61工作带动推钉块62移动，进而将钉子推到合适的位置上。

进一步的，第二气缸61的输出端链接有螺纹杆10，螺纹杆10远离第二气缸61的一侧连接有螺纹套101且连接方式为螺纹连接。

进一步的，导钉座63的顶部设置有弧形凹槽631，推钉块62和弧形凹槽631之间进行连接且连接方式为滑动连接。

具体的，打钉结构7包括手柄71，手柄71的一侧连接有第一气缸72，第一气缸72的底部连接有气钉枪73，通过第一气缸72带动气钉枪73整体向下移动，并通过气钉枪73对鞋子进行打钉作业。

本实用新型工作流程：在使用该自动送钉打钉机时，首先将钉子放置在震动送料盘3内部，并通过出料口51送入直震轨道52上，随后直震器4工作，在直震器4的作用下钉子在直震轨道52内沿着轨道方向行走，最终进入到推钉结构6内部，随后在推钉块62和弧形凹槽631之间进行连接且连接方式为滑动连接的条件下，通过第二气缸61工作带动推钉块62移动，进而将钉子推到合适的位置上，最后通过第一气缸72带动气钉枪73整体向下移动，并通过气钉枪73对鞋子进行打钉作业，另外，通过推钉块62以及压板8的设置，能够改变钉盖帽的大小及高度和角度，进而能够适用于不同规格的鞋钉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动送钉打钉机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部分别设置有支撑台(2)和震动送料盘(3)，所述支撑台(2)的顶部安装有直震器(4)，所述直震器(4)的顶部和震动送料盘(3)之间连接有送钉结构(5)，所述送钉结构(5)位于支撑台(2)的一侧连接有推钉结构(6)以及打钉结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动送钉打钉机，其特征在于：所述送钉结构(5)包括和震动送料盘(3)进行连接的出料口(51)，所述出料口(51)的一侧连接有直震轨道(52)，所述直震轨道(52)连接在直震器(4)的上方，所述直震轨道(52)的一侧连接有支撑导钉槽座(53)并最终连接于推钉结构(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种自动送钉打钉机，其特征在于：所述推钉结构(6)包括第二气缸(61)，所述第二气缸(61)的输出端连接有推钉块(62)，所述推钉块(62)的底部连接有导钉座(63)。

4.根据权利要求3所述的一种自动送钉打钉机，其特征在于：所述导钉座(63)的底部连接有导向套(64)，所述导向套(64)的底部连接有导正片(65)，所述导钉座(63)的外侧分别连接有压板(8)以及竖直板(9)，所述压板(8)上还连接有压板垫片(81)。

5.根据权利要求3所述的一种自动送钉打钉机，其特征在于：所述第二气缸(61)的输出端链接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)远离第二气缸(61)的一侧连接有螺纹套(101)且连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种自动送钉打钉机，其特征在于：所述导钉座(63)的顶部设置有弧形凹槽(631)，所述推钉块(62)和弧形凹槽(631)之间进行连接且连接方式为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动送钉打钉机，其特征在于：所述打钉

结构(7)包括手柄(71)，所述手柄(71)的一侧连接有第一气缸(72)，

所述第一气缸(72)的底部连接有气钉枪(73)。

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