CN218921712U - 雾化器和电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

一种雾化器和电子雾化装置，雾化器包括电磁发生器、发热体、感应件，基质用于附着在发热体上，电磁发生器包括导磁件及驱动电路，所述驱动电路与所述导磁件电磁连通以在所述导磁件内产生交变磁场，感应件间隙套于导磁件上，感应件在交变磁场的覆盖范围内能够相对发热体移动以对应发热体的部分区域，感应件在交变磁场的感应下使发热体上对应区域发热。感应件能够在其运动过程中的任意位置上，使此位置所对应的发热体发热，从而充分加热发热体此部位所对应的基质，使该部位的基质被充分加热雾化，避免加热时发热体各处温度不均而导致的雾化不均匀、产生杂气等问题。电子雾化装置包括上述雾化器，能够避免雾化不均匀、产生杂气。

Description

雾化器和电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器和电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置通常包括雾化器、储液结构。储液结构用于储存并向雾化器提供基质。雾化器能够将基质加热雾化为可吸食的气溶胶。

传统技术的雾化器的加热雾化方法主要包括电阻加热和电磁感应加热。电磁感应加热通过励磁线圈向发热体提供磁场以使发热体感应发热。

然而，由于励磁线圈磁场的不均匀性，导致发热体发热时的温度场不均匀，基质在被加热时容易存在部分加热过度或者部分加热不足的情况，从而产生杂气或雾化不充分的风险。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统电磁感应加热方式导致杂气或雾化不充分的问题，提供一种雾化器和电子雾化装置。

一种雾化器，用于雾化基质，所述雾化器包括：

发热体，所述基质用于附着在所述发热体上，所述发热体用于加热所述基质；

电磁发生器，包括导磁件及驱动电路，所述驱动电路与所述导磁件电磁连通以在所述导磁件内产生交变磁场；

感应件，所述感应件间隙套于所述导磁件上，所述感应件在所述交变磁场的覆盖范围内能够相对所述发热体移动以对应所述发热体的部分区域，所述感应件在所述交变磁场的感应下使所述发热体上对应区域发热。

上述雾化器，驱动电路能够在导磁件内产生交变磁场，感应件套于导磁件上，且感应件在电磁发生器的覆盖范围内移动，即导磁件能够在感应件运动过程中的任意位置向感应件提供交变磁场。如此，感应件能够在其运动过程中的任意位置上，使此位置所对应的发热体发热，从而充分加热发热体此部位所对应的基质，使该部位的基质被充分加热雾化，避免加热时发热体各处温度不均而导致的雾化不均匀、产生杂气等问题。换言之，感应件配合发热体能够对基质进行分段式局部加热，模拟真实燃烧雾化。

在其中一个实施例中，所述导磁件包括输入部及输出部，所述输入部与所述输出部构成闭合回路，所述驱动电路与所述输入部电磁连通，以在所述导磁件内产生交变磁场，所述感应件间隙套于所述输出部上。

在其中一个实施例中，所述输出部沿所述感应件的运动轨迹延伸分布。

在其中一个实施例中，所述电磁发生器还包括输入线圈，所述输入线圈套于所述导磁件上，所述驱动电路与所述输入线圈电连接以通过所述输入线圈与所述导磁件电磁导通。

在其中一个实施例中，所述感应件包括相互电连接的第一线圈及第二线圈，所述第一线圈间隙套于所述导磁件上，所述第一线圈在所述交变磁场的作用下感应出交变电流，所述第二线圈套于所述发热体外通过所述交变电流向所述发热体上对应区域提供交变磁场。

在其中一个实施例中，所述第二线圈沿所述发热体轴向移动。

在其中一个实施例中，沿所述发热体轴向，所述第二线圈的尺寸与所述发热体用于附着所述基质部分的尺寸比例为0.8-0.01；及/或

沿所述发热体轴向，所述第二线圈的尺寸为0.1mm-60mm。

在其中一个实施例中，沿所述发热体轴向，所述第二线圈的尺寸与所述发热体上用于附着所述基质部分的尺寸比例为0.2-0.05；及/或

沿所述发热体轴向，所述第二线圈的尺寸为1mm-10mm。

在其中一个实施例中，所述发热体用于与所述基质同轴设置。

一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括如上述各实施例中任意一项所述的雾化器。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的雾化器的示意图；

图2为当图1所示雾化器当感应件与电磁发生器直接接触连接时的示意图；

图3为图1所示雾化器中发热体与基质的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的发热体与基质的结构示意图；

图5为本实用新型其他实施例提供的发热体与基质的结构示意图。

附图标记：10、雾化器；100、电磁发生器；110、导磁件；111、输入部；112、输出部；120、驱动电路；130、输入线圈；200、发热体；300、感应件；310、第一线圈；320、第二线圈；400、驱动器；20、基质。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中的雾化器示意图，本实用新型一实施例提供了的雾化器10用于雾化基质20。雾化器10包括电磁发生器100、发热体200以及感应件300。基质20用于附着在发热体200上，发热体200用于加热基质20。电磁发生器100包括导磁件110和驱动电路120，驱动电路120与导磁件110电磁连通以在导磁件110内产生交变磁场。感应件300间隙套于电磁发生器100上，感应件300在交变磁场的覆盖范围内能够相对发热体200移动以对应发热体200的部分区域感应件300在交变磁场的感应下使发热体200上对应区域发热，发热体200发热时能够加热附着于其上的基质20，将基质20雾化为气溶胶。

上述雾化器10，驱动电路120能够在导磁件110内产生交变磁场，感应件300套于导磁件110上，且感应件300在电磁发生器100交变磁场的覆盖范围内移动，即导磁件110能够在感应件300运动过程中的任意位置向感应件300提供交变磁场。如此，感应件300能够在其运动过程中的任意位置上，使此位置所对应的发热体200发热，从而充分加热发热体200此部位所对应的基质20，使该部位的基质20被充分加热雾化，避免加热时发热体200各处轴向温度不均而导致的雾化不均匀、产生杂气等问题。换言之，从而通过感应件300配合发热体200能够对基质20进行分段式局部加热，模拟真实燃烧雾化。

传统技术中的电磁感应加热方式通常是使交变磁场覆盖整个发热体200，使发热体200整体同时发热。但由于励磁线圈磁场整体的不均匀性，将导致发热体200的电涡流密度与温度场的不均匀，即发热体200发热时会出现局部各处温度不一致的情况。而上述雾化器10，通过分段式局部加热，能够避免同时加热整个发热体200时的温度场不均匀问题。上述雾化器10通过局部加热能够有针对性地充分加热对应区域的基质20。并且，感应件300沿发热体200逐渐移动能够使发热体200上所附着的基质20均被逐步的充分加热，提升了气溶胶的口感层次，增加雾化效率。

进一步地，上述雾化器10中，感应件300间隙套于导磁件110上，即感应件300与导磁件110不直接接触。如此，能够避免感应件300反复运动过程中感应件300与电磁发生器100之间的连接结构发生塑性变形、快速老化、破损等影响雾化器10寿命的情况。

具体地，结合图2，当不设置导磁件110，感应件300a与电磁发生器100a之间通过连接件300b直接连接时，在感应件300a的运动过程中，连接件300b与感应件300a连接的一端将随感应件300a移动，而连接件300b与电磁感应件300a连接的一端则相对静止。如此，在感应件300a反复移动的过程中，连接件300b容易出现松动、老化变形等降低连接可靠性的情况，从而降低了雾化器整体的寿命。

与之相对地，感应件300间隙套于导磁件110上，感应件300与导磁件110不直接接触，感应件300的运动与导磁件110或电磁发生器100中的其他结构互不影响，具有更高的可靠性、更高的使用寿命。

在一个实施例中，雾化器10还包括驱动器400，驱动器400与感应件300连接以驱动感应件300相对发热体200移动。

请继续参阅图1，在一个实施例中，驱动电路120具体可以为感应加热驱动电路120。电磁发生器100还包括输入线圈130，驱动电路120与输入线圈130电连接，驱动电路120通过输入线圈130与导磁件110电磁导通以在导磁件110内产生交变磁场。具体地，输入线圈130可以套于导磁件110上，驱动电路120向输入线圈130内输入交变电流，交变电流流通输入线圈130时能够在导磁件130内产生交变磁场。

请继续参阅图1，在一个实施例中，导磁件110包括输入部111及输出部112。输入部111与输出部112构成闭合回路，驱动电路120与输入部111电磁连通，以在导磁件110内产生交变磁场。即，输入线圈130套于输入部111上并通过交变电流在输入部111处产生交变磁场。由于输入部111与输出部112构成闭合回路，交变磁场能够自输入部111传导至输出部112。感应件300间隙套于输出部112，从而输出部112能够向感应件300提供交变磁场。

导磁件110具体可以为闭合导磁回路，输入部111与输出部112之间无缝连接，以避免因漏磁而使导磁件110内磁通密度降低，导致输入线圈130激励电流增大而被烧坏。导磁件110材料可以为铁氧体、铁基非晶合金、铁基纳米晶合金等，具体可以为铁氧体。

请参阅图1并结合图3，在一个实施例中，输出部112沿感应件300的运动轨迹延伸分布。如此，能够保证感应件300运动至任意位置时输出部112均能够向感应件300提供交变电流，使感应件300能够实现任意位置的局部加热。

请参阅图1，在一个实施例中，感应件300可以沿发热体200的长度延伸方向运动。也就是说，输出部112的长度延伸方向可以与发热体200的长度延伸方向一致。

请继续参阅图1，在一个实施例中，感应件300包括相互电连接的第一线圈310及第二线圈320，第一线圈310间隙套于导磁件110上。如此，第一线圈310能够在交变磁场的作用下感应出交变电流。具体地，第一线圈310可以间隙套于输出部112上，从而输入部111产生的交变磁场传导至输出部112处后，第一线圈310能够感应输出部112内的交变磁场，从而产生交变电流。

第一线圈310与第二线圈320电连接，故第一线圈310内产生的交变电流能够传导至第二线圈320处。第二线圈320套于发热体200外通过交变电流向发热体200上对应区域提供交变磁场。如此，发热体200对应区域内能够感应出涡电流而发热，以使对应区域上所附着的基质20被加热雾化，实现局部加热。如此，配合驱动器400驱动第二线圈320运动，能够使发热体200上各个对应区域的基质20被加热雾化，实现分段式局部加热。

发热体200可以为磁性金属，例如镍基合金、铁氧体不锈钢、纯铁等。发热体的材料具体可以选择4系列铁氧体不锈钢。发热体200表面可以覆盖陶瓷釉层、红外釉层等材料，提高发热体200的导热效率以及适用寿命。

各实施例中所述对应区域，指第二线圈320相对发热体200运动的过程中具体位置所对应的发热体200上的局部区域。

需要说明的是，第一线圈310与第二线圈320能够在驱动器400的驱动下一同运动，避免第一线圈310与第二线圈320之间发生相对运动而降低雾化器10的寿命。

请参阅图1，在一个实施例中，第二线圈320沿发热体200轴向移动，以逐步加热发热体200轴向上的各个局部区域。如此，能够模拟真实的燃烧雾化装置，使雾化更加均匀。发热体200的轴线参见图1-5标号K。

可以理解的是，第二线圈320不限于沿发热体200的轴向直线运动。第二线圈320在沿发热体200轴向运动的同时，第二线圈320还能以发热体200的轴线为转轴同步做转动运动，即第二线圈320可以相对发热体200做旋转-直线复合运动。当然，还可以根据发热体200的形状及/或基质20的分布等实际需求而设置第二线圈320相对发热体200有其他形式的运动，在此不再赘述。

请参阅图3至图5，在一个实施例中，沿所述发热体200轴向，第二线圈320的尺寸h与发热体200上用于附着基质20部分的尺寸h1比例为0.8-0.01。即，第二线圈320的轴向尺寸为发热体200上附着有基质20部分轴向尺寸的1％-80％。

关于发热体200上附着有基质20部分，需要说明的是，在某些实施例中，发热体200上某些区域不附着有基质20，也不与感应件300相互配合以实现发热雾化。上述发热体200上的某些区域仅用作类似支撑、连接等类似作用的结构。则此时，发热体200上该部分的轴向尺寸不计入与第一线圈320的比例当中。上述比例应当是第一线圈320与发热体200轴向上有效加热区域的轴向尺寸。

具体地，沿所述发热体200轴向，第二线圈320的尺寸与发热体200上附着有基质20部分的尺寸比例可以设置为0.2-0.05，以保证雾化器10能够同时满足气溶胶量充足和雾化均匀的要求。

在一个实施例中，沿发热体200轴向，第二线圈320的尺寸为0.1mm-60mm。第二线圈320的轴向尺寸可以根据发热体200的长度、基质20的设置位置等需求而适应性设计。

具体地，沿发热体200轴向，第二线圈320的尺寸可以为1mm-10mm。

当然，在某些实施例中，第二线圈320不仅限于沿发热体200的轴向运动，其还可以沿发热体200的其他方向移动，并同时适应性调整发热体200与第二线圈320的尺寸关系。

请参阅图3至图5并结合图1，在一个实施例中，基质20附着于发热体200上的方式具体例如可以为基质20与发热体200同轴设置。即基质20与发热体200同轴地附着于发热体200上，以使感应件300沿轴向运动时发热体200径向上各处的基质20均能够得到同等程度加热。

请参阅图3，在一个实施例中，发热体200可以内置于基质20内部。即，基质20包覆于发热体200的外部。

请参阅图4及图5，在其他实施例中，发热体200可以独立于基质20设置。例如，当通过储油结构(图未示，下同)承载基质20时，如图4所示，发热体200可以穿设于储油结构内部以对基质20进行加热。或者，如图5所示，发热体200可以围绕在储油结构或基质20外部，以对基质20进行加热。

本实用新型还提供了一种电子雾化装置，电子雾化装置包括如各个实施例中所述的雾化器10，能够对基质进行充分、均匀地加热。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化器，用于雾化基质，其特征在于，所述雾化器包括：

发热体，所述基质用于附着在所述发热体上，所述发热体用于加热所述基质；

电磁发生器，包括导磁件及驱动电路，所述驱动电路与所述导磁件电磁连通以在所述导磁件内产生交变磁场；

感应件，所述感应件间隙套于所述导磁件上，所述感应件在所述交变磁场的覆盖范围内能够相对所述发热体移动以对应所述发热体的部分区域，所述感应件在所述交变磁场的感应下使所述发热体上对应区域发热。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导磁件包括输入部及输出部，所述输入部与所述输出部构成闭合回路，所述驱动电路与所述输入部电磁连通，以在所述导磁件内产生交变磁场，所述感应件间隙套于所述输出部上。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述输出部沿所述感应件的运动轨迹延伸分布。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述电磁发生器还包括输入线圈，所述输入线圈套于所述导磁件上，所述驱动电路与所述输入线圈电连接以通过所述输入线圈与所述导磁件电磁导通。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述感应件包括相互电连接的第一线圈及第二线圈，所述第一线圈间隙套于所述导磁件上，所述第一线圈在所述交变磁场的作用下感应出交变电流，所述第二线圈套于所述发热体外通过所述交变电流向所述发热体上对应区域提供交变磁场。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第二线圈沿所述发热体轴向移动。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，沿所述发热体轴向，所述第二线圈的尺寸与所述发热体用于附着所述基质部分的尺寸比例为0.8-0.01；及/或

沿所述发热体轴向，所述第二线圈的尺寸为0.1mm-60mm。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，沿所述发热体轴向，所述第二线圈的尺寸与所述发热体上用于附着所述基质部分的尺寸比例为0.2-0.05；及/或

沿所述发热体轴向，所述第二线圈的尺寸为1mm-10mm。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热体用于与所述基质同轴设置。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括如权利要求1-9任意一项所述的雾化器。

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