KR20230159642A - 에어로졸 형성 기재를 유도 가열하기 위한 서셉터 조립체 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 에어로졸 형성 기재를 유도 가열하기 위한 서셉터 조립체(1) 및 이러한 조립체를 생산하기 위한 방법에 관한 것이다. 서셉터 조립체는 제1 서셉터(10) 및 제2 서셉터(20)를 포함하고 있다. 제2 서셉터의 퀴리 온도는 500℃ 보다 낮다. 제2 서셉터의 외부 표면의 적어도 일부분은 부식방지 피복재(30)를 포함하고 잇으며, 제1 서셉터의 외부 표면의 적어도 일부분은 노출되어 있다. 본 발명은 추가로 에어로졸 형성 기재 및 서셉터 조립체를 포함하고 있는 에어로졸 발생 물품에 관한 것이다.
Description
본 발명은 에어로졸 형성 기재를 유도 가열하기 위한 서셉터 조립체 및 이러한 조립체를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은 추가로 에어로졸 형성 기재를 포함하고 있는 에어로졸 발생 물품 및 이러한 기재를 유도 가열하기 위한 서셉터 조립체에 관한 것이다.
가열시 흡입 가능한 에어로졸을 형성하기 위해 에어로졸 형성 기재를 포함하고 있는, 에어로졸 발생 물품은 일반적으로 종래 기술로부터 공지되어 있다. 기재를 가열하기 위해, 에어로졸 발생 물품은 전기 히터를 포함하고 있는 에어로졸 발생 장치 내에 수용될 수 있다. 히터는 유도원을 포함하고 있는 유도성 히터일 수 있다. 유도원은 서셉터에 발열 와전류 및/또는 히스테리시스 손실을 유도하는 교류 전자기장을 생성한다. 서셉터 자체는 가열될 에어로졸 형성 기재와 열적으로 근접하고 있다. 특히, 서셉터는 에어로졸 형성 기재와 직접 물리적으로 접촉하여 물품에 통합될 수 있다.
기재의 온도를 제어하기 위해, 상이한 물질로 제조된 제1 및 제2 서셉터를 포함하고 있는 서셉터 조립체가 제안되어 왔다. 제1 서셉터 물질은 열 손실과 이에 따른 가열 효율에 관하여 최적화되어 있다. 대조적으로, 제2 서셉터 물질은 온도 마커로서 사용된다. 이를 위해, 제2 서셉터 물질은 서셉터 조립체의 미리 정의된 가열 온도에 대응하는 퀴리(Curie) 온도를 갖도록 선택된다. 그의 퀴리 온도에서, 제2 서셉터의 자기 특성은, 전기 저항의 일시적 변화에 의해 수반되는, 강자성에서 상자성으로부터 변한다. 따라서, 유도원에 의해 흡수된 전류의 대응하는 변화를 모니터링하여, 제2 서셉터 물질이 자신의 퀴리 온도에 도달한 경우에, 이에 따라 미리 정의된 가열 온도에 도달했을 때 검출될 수 있다.
제2 서셉터의 물질은, 대부분의 용도에 매우 적합한 퀴리 온도를 갖는 순수 니켈 또는 니켈 합금을 포함할 수 있다. 그러나, 니켈 또는 니켈 합금은 장시간 동안 에어로졸 형성 기재와 접촉하고 있을 때, 에이징(aging), 특히 부식이 발생할 위험에 처해질 수 있다. 이는 특히 에어로졸 형성 기재에 내장된 서셉터를 갖는 에어로졸 발생 물품에 대해 예상되는 것이다.
따라서, 종래 기술의 해결책의 장점을 갖지만 그 한계는 갖지 않은 에어로졸 형성 기재를 유도 가열하기 위한 서셉터 조립체를 갖는 것이 바람직할 것이다. 특히, 서셉터 조립체 및 개선된 에이징 특성을 갖는 이러한 서셉터 조립체를 포함하고 있는 에어로졸 발생 물품을 갖는 것이 바람직할 것이다.
본 발명에 따르면, 제1 서셉터 및 제2 서셉터를 포함하고 있는, 에어로졸 형성 기재를 유도 가열하기 위한 서셉터 조립체가 제공되어 있다. 제2 서셉터는 500℃ 보다 낮은 퀴리 온도를 갖는다. 제2 서셉터의 외부 표면의 적어도 일부분은 부식방지 피복재를 포함하고 있다. 대조적으로, 제1 서셉터의 외부 표면의 적어도 일부분은 노출되어 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "서셉터"는 변하는 전자기장을 받을 때 전자기 에너지를 열로 변환할 수 있는 요소를 지칭한다. 이는 서셉터 물질의 전기 및 자기 특성에 따라, 서셉터에 유도된 히스테리시스 손실 및/또는 와전류의 결과일 수 있다. 서셉터 조립체를 위한 물질 및 기하학적 구조는 원하는 열 발생을 제공하도록 선택될 수 있다.
바람직하게는, 제1 서셉터는 퀴리 온도를 가질 수도 있다. 유리하게, 제1 서셉터의 퀴리 온도는, 제2 서셉터의 퀴리 온도와 별개, 특히 이보다 높다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “제1 서셉터는 퀴리 온도를 갖는다” 또는 “제2 서셉터는 퀴리 온도를 갖는다”는 제1 또는 제2 서셉터가 각각 특정 퀴리 온도를 갖는 제1 또는 제2 서셉터 물질을 포함할 수 있다는 것을 의미한다. 따라서, 제1 서셉터 물질은 제1 퀴리 온도를 가질 수도 있고, 제2 서셉터 물질은 제2 퀴리 온도를 가질 수도 있다. 퀴리 온도는 페리자성(ferrimagnetic) 또는 강자성(ferromagnetic) 물질이 그 페리자성 또는 강자성을 각각 상실하고, 상자성(paramagnetic)이 되는 온도이다.
퀴리 온도를 갖는 제2 서셉터 및 퀴리 온도를 갖지 않는 제1 서셉터, 또는 서로 구별되는 각각의 퀴리 온도를 갖는 제1 및 제2 서셉터를 갖는, 적어도 제1 및 제2 서셉터를 가짐으로써, 서셉터 조립체는 유도 가열 및 가열 온도를 제어하는 것과 같은, 다수 기능성을 제공할 수 있다. 특히, 이 기능성들은 적어도 2개의 상이한 서셉터의 존재로 인해 분리될 수 있다.
바람직하게는, 제1 서셉터는 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성되어 있다. 이를 위해, 제1 서셉터는 열 손실에 관하여 최적화될 수 있고 이에 따라 가열 효율에 관하여 최적화될 수도 있다.
제1 서셉터의 물질인, 제1 서셉터는 400℃를 초과하는 퀴리 온도를 가질 수 있다.
바람직하게는, 제1 서셉터는 부식방지 물질로 만든 것이다. 따라서, 제1 서셉터는, 특히 서셉터 조립체가 에어로졸 형성 기재와 직접 물리적으로 접촉하여 에어로졸 발생 물품에 내장되는 경우에, 임의의 부식성 영향에 저항성이 있다.
제1 서셉터는 강자성 금속을 포함할 수 있다. 이 경우, 열은 와전류 뿐만 아니라 히스테리시스 손실에 의해 발생될 수 있다. 바람직하게는, 제1 서셉터는 철 또는 철 합금, 예컨대 강철 또는 철 니켈 합금을 포함하고 있다. 제1 서셉터는 400 시리즈 스테인리스 강, 예를 들면, 410급 스테인리스 강, 또는 420급 스테인리스 강, 또는 430급 스테인리스 강, 또는 유사한 급의 스테인리스 강을 포함하고 있는 것이 특히 바람직할 수도 있다.
제1 서셉터 물질은 대안적으로 적절한 비자성 물질, 특히 상자성, 도전성 물질, 예컨대 알루미늄을 포함할 수도 있다. 비자성 도전성 물질에서, 유도 가열은 오직 와전류로 인한 저항 가열에 의해서만 생긴다.
대안적으로, 제1 서셉터는 비-도전성 페리자성 세라믹과 같은, 비-도전성 페리자성 재료를 포함할 수 있다. 그 경우, 열은 히스테리시스 손실에 의해서만 발생된다.
대조적으로, 제2 서셉터는 서셉터 조립체의 온도를 모니터링하도록 최적화되고 구성될 수 있다. 제2 서셉터 물질은 필수적으로 제1 서셉터 물질의 미리 정의된 최대 가열 온도에 대응하는 퀴리 온도를 갖도록 선택될 수 있다. 최대 희망 가열 온도는 에어로졸 형성 기재로부터 에어로졸을 발생시키기 위해 대략 서셉터가 가열되어야 하는 온도인 것으로 정의될 수 있다. 그러나, 최대 희망 가열 온도는 에어로졸 형성 기재가 국부적으로 과열되거나 타는 것을 막도록 충분히 낮아야 한다. 바람직하게는, 제2 서셉터의 퀴리 온도는 에어로졸 형성 기재의 발화점 아래여야 한다. 제2 서셉터는 500℃ 아래, 바람직하게는 400℃ 이하, 특히 370℃ 이하의 검출가능한 퀴리 온도를 갖도록 선택된다. 예를 들면, 제2 서셉터는 150℃ 내지 400℃, 특히 200℃ 내지 400℃의 특정의 퀴리 온도를 가질 수 있다. 퀴리 온도 및 온도 마커 기능이 제2 서셉터의 주된 특성이지만, 또한 서셉터의 가열에 기여할 수도 있다.
바람직하게는, 제2 서셉터 물질은 강자성 금속, 예를 들면 니켈 또는 니켈 합금을 포함하고 있다. 니켈은 불순물의 성질에 따라, 각각 약 354℃ 내지 360℃ 또는 627K 내지 633K의 범위의 퀴리 온도를 갖는다. 이 범위의 퀴리 온도는 에어로졸 형성 기재로부터 에어로졸을 발생시키기 위해 서셉터가 가열되어야 하는 온도와 대략 동일하기 때문에 이상적이지만, 에어로졸 형성 기재가 국부적으로 과열되거나 타는 것을 막도록 충분히 낮다.
본 발명에 따르면, 제2 서셉터의 외부 표면의 적어도 일부분은 부식방지 피복재를 포함하고 있다. 유리하게는, 부식방지 피복재는 제2 서셉터의 외부 표면의 적어도 덮인 부분이 환경에 직접 노출되지 않으므로 제2 서셉터의 에이징 특성을 개선한다. 특히, 제2 서셉터의 외부 표면의 덮인 부분은, 특히 서셉터 조립체가 에어로졸 형성 기재와 직접 물리적으로 접촉하여 에어로졸 발생 물품에 내장되어 있는 경우에 임의의 부식성 영향으로부터 보호된다. 유리하게, 제2 서셉터의 외부 표면의 적어도 상기 부분 또는 이들 부분은 그렇지 않다면 에어로졸 형성 기재와 직접 접촉하게 될 부식방지 피복재를 포함할 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "부식방지 피복재"는 제1 및 제2 서셉터와 상이하고 분리되어 있는 피복재를 지칭한다. 특히, 제1 또는 제2 서셉터의 표면 상에 존재할 수 있고, 제1 또는 제2 서셉터의 물질의 산화로 인한 임의의 산화물층은 본 발명에 따른 부식방지 피복재로 고려되지 않아야 한다.
제2 서셉터의 부식방지 보호를 최대화하기 위해, 제2 서셉터의 외부 표면의 모든 부분들은, 제1 서셉터와 밀접하게 물리적으로 접촉하고 있지 않는 경우, 부식방지 피복재를 포함할 수 있다.
이와 대조적으로, 제1 서셉터의 외부 표면의 적어도 일부분은 보호되어 있지 않으며, 즉 맨 상태로 있거나, 환경에 노출되거나, 직접 접촉하고 있다. 특히, 서셉터 조립체가 에어로졸 형성 기재에 내장되어 있는 경우, 제1 서셉터의 외부 표면의 적어도 일부분은 에어로졸 형성 기재에 노출되고 에어로졸 형성 기재와 직접 물리적으로 접촉하고 있다. 유리하게는, 이는 바람직하게는 그리고 주로 제1 서셉터에 의해 가열되어야 하는, 에어로졸 형성 기재로의 양호한 열 전달을 허용한다. 바람직하게는, 제1 서셉터의 외부 표면의 모든 부분은, 제2 서셉터와 밀접하게 물리적으로 접촉하지 않다면, 환경에 보호되지 않거나, 맨 상태로 있거나, 환경에 노출되어 있다. 유리하게는, 이는 에어로졸 형성 기재로의 최대한의 열 전달을 보장한다.
부식방지 피복재는 부식방지 금속, 불활성 금속, 부식방지 합금, 부식방지 유기 코팅, 유리, 세라믹, 중합체, 부식방지 페인트, 왁스 또는 그리스(grease) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 부식방지 피복재는 상자성(paramagnetic)이다. 유리하게는, 상자성 부식방지 피복재는 - 만약 있는 경우에 - 그에 의해 덮인 제2 서셉터에 단지 약한 자기 차폐 효과만을 보여준다. 따라서, 제2 서셉터는, 적어도 부분적으로 덮여 있지만, 유도 가열을 위해 서셉터 조립체에 적용된 교류, 특히 고주파 전자기장을 여전히 경험할 수 있다. 따라서, 상자성 부식방지 피복재는 제2 서셉터의 바람직한 기능성을 온도 마커로서 손상시키지 않는다. 바람직하게는, 부식방지 피복재는 상자성 또는 오스테나이트계 스테인리스 강을 포함하고 있다.
예를 들어, 부식방지 피복재는 피복에 의해 제2 서셉터의 외부 표면의 적어도 일부분에 적용된 오스테나이트계 스테인리스 강을 포함할 수 있다. 다른 실시예에 따르면, 부식방지 피복재는 침지 코팅 또는 갈바닉 코팅에 의해 제2 서셉터의 외부 표면의 적어도 일부분에 적용된, Zn-계 코팅층을 포함할 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 부식방지 피복재는 예를 들어 졸-겔 공정에 의해 제2 서셉터의 외부 표면의 적어도 일부분에 적용된 알루미늄 코팅층을 포함할 수 있다. 대안적으로, 부식방지 피복재는 실란 코팅층 또는 폴리아미드-이미드(PAI) 코팅층을 포함할 수도 있다.
바람직하게는, 제1 서셉터 및 제2 서셉터는 서로 밀접하게 물리적으로 접촉하고 있다. 특히, 제1 및 제2 서셉터는 단일 서셉터 조립체를 형성할 수 있다. 따라서, 제1 및 제2 서셉터는 필수적으로 동일한 온도를 갖는다. 이로 인해, 제2 서셉터에 의한 제1 서셉터의 온도 제어는 매우 정확하다. 제1 서셉터와 제2 서셉터 간의 밀접한 접촉은 임의의 적절한 수단에 의해 이루어질 수도 있다. 예를 들면, 제2 서셉터는 제1 서셉터 물질 상에 도금, 증착, 코팅, 피복(clad) 또는 용접될 수도 있다. 바람직한 방법들은 전기도금 (갈바닉 도금(galvanic plating)), 피복, 침지 코팅 또는 롤 코팅을 포함하고 있다.
제1 서셉터 및 제2 서셉터는 다양한 기하학적 구성을 포함할 수 있다. 특히, 제1 서셉터 또는 제2 서셉터 또는 제1 및 제2 서셉터 둘 다는 입자상, 또는 필라멘트, 또는 메쉬형 또는 평면 또는 블레이드-형 구성을 가질 수도 있다.
일 실시예로, 제1 서셉터 및 제2 서셉터 각각 중 적어도 하나는 입자상 구성을 가질 수도 있다. 입자들은 10㎛ 내지 100㎛의 등가 구형 직경을 가질 수 있다. 입자들은 에어로졸 형성 기재 전체에 균질하게 또는 국부적인 농도 피크를 가지거나 농도 구배에 따라 분포될 수 있다. 제2 서셉터가 입자상 구성을 갖는 경우, 입자상 제2 서셉터의 전체 외부 표면은 바람직하게는 부식방지 피복재를 포함하고 있다.
다른 실시예로서, 제1 또는 제2 서셉터 또는 제1 및 제2 서셉터 둘 다는 필라멘트 또는 메쉬형 구성을 가질 수도 있다. 필라멘트 또는 메쉬형 구성은 그들의 제조, 그들의 기하학적 규칙성 및 재현성에 관한 장점을 가질 수도 있다. 기하학적 규칙성 및 재현성은 온도 제어와 통제된 국부 가열 모두에 있어서 장점을 가진 것으로 입증될 수도 있다. 제2 서셉터가 필라멘트 또는 메쉬형 구성을 갖는 경우, 제2 서셉터의 전체 외부 표면은 바람직하게는 부식방지 피복재를 포함하고 있다.
제1 서셉터 및 제2 서셉터는 서로 다른 기하학적 구성을 가질 수 있다. 따라서, 제1 및 제2 서셉터는 그들의 특정 기능에 맞추어질 수 있다. 바람직하게는 가열 기능을 갖는 제1 서셉터는, 열 전달을 향상시키기 위해 에어로졸 형성 기재에 큰 표면적을 제공하는 기하학적 구성을 가질 수 있다. 대조적으로, 바람직하게는 온도 제어 기능을 갖는, 제2 서셉터는 매우 큰 표면적을 가질 필요가 없다.
일 실시예로, 제1 서셉터는 필라멘트 또는 메쉬형 구성을 가질 수 있는 반면, 제2 서셉터는 입자상 구성 구성을 가지고 있다. 필라멘트 또는 메쉬형 제1 서셉터 및 입자상 제2 서셉터 둘 다 가열될 에어로졸 형성 기재와 직접 물리적으로 접촉하고 있는 에어로졸 발생 물품에 내장될 수 있다. 이러한 특정 구성에서, 제1 서셉터는 에어로졸 형성 기재의 중심을 통해 에어로졸 형성 기재 내에서 연장될 수 있는 한편, 제2 서셉터는 에어로졸 형성 기재 전체에 균질하게 분포될 수 있다.
대안적으로, 예를 들어, 에어로졸 형성 기재를 제조하기 위해, 제1 및 제2 서셉터는 유사한 기하학적 구성을 갖는 것이 바람직할 수도 있다.
제1 서셉터는 부식방지 피복재를 형성하거나 포함할 수도 있다. 또는 그 반대로, 부식방지 피복재는 제1 서셉터의 일부일 수도 있다. 특히, 제1 서셉터는 제2 서셉터를 사이에 끼우거나 캡슐화할 수 있다.
바람직하게는, 서셉터 조립체는 다층 서셉터 조립체이다. 제1 서셉터, 제2 서셉터 및 부식방지 피복재는 다층 서셉터 조립체의 인접한 층들을 형성할 수 있다. 이러한 구성에서, 제2 서셉터 층은 제1 서셉터 층과 부식방지 피복재층 사이에 끼워져 있다. 특히, 부식방지 피복재는 다층 서셉터 조립체의 에지층(edge layer)일 수 있다.
다층 서셉터 조립체 내에서, 제1 서셉터, 제2 서셉터 및 부식방지 피복재는 서로 물리적으로 접촉할 수 있다.
제2 서셉터는 제1 서셉터 상에 도금, 증착, 코팅, 피복(clad) 또는 용접될 수도 있다. 마찬가지로, 부식방지 피복재는 제2 서셉터 상에 증착, 코팅, 피복 또는 용접될 수도 있다. 바람직하게는, 부식방지 피복재는 제1 서셉터가 부착되어 있는 측면에 대향하는 제2 서셉터 층의 적어도 한 측면에 있다. 바람직하게는, 제2 서셉터는 분무, 침지 코팅, 롤 코팅, 전기도금 또는 피복에 의해 제1 서셉터 상으로 적용된다. 마찬가지로, 부식방지 피복재는 바람직하게는 분무, 침지 코팅, 롤 코팅, 전기도금 또는 피복에 의해 제2 서셉터 상으로 적용된다.
다층 서셉터 조립체의 개별적인 층들은 층들에 평행한 방향으로 보았을 때 다층 서셉터 조립체의 원주상 외부 표면 상의 환경에 맨 상태로 있거나 노출될 수 있다. 달리 말해서, 층 구조는 층들에 평행한 방향으로 보았을 때 다층 서셉터 조립체의 원주상 외부 표면 상에서 보일 수 있다. 특히, 제2 서셉터 층의 원주상 외부 표면은 환경에 노출될 수 있지만, 부식방지 피복재에 의해 덮여 있지 않다. 대안적으로, 상단 및 바닥 표면에 더하여, 제2 서셉터 층의 원주상 외부 표면이 덮일 수도 있다. 이 경우, 부식방지 피복재는 제1 서셉터 층과 밀접하게 접촉하지 않은 제2 서셉터의 전체 외부 표면에 적용되어 있다. 또한, 제1 서셉터 층의 원주상 외부 표면은 또한 부식방지 피복재에 의해 덮일 수 있다.
제2 서셉터가 치밀 층(dense layer)으로서 존재하는 것이 바람직하다. 치밀 층은 다공성 층보다 높은 자기 투과성을 가지고, 퀴리 온도에서의 미세 변화를 검출하기 쉽게 한다.
다층 서셉터 조립체는 5mm 내지 15mm의 길이, 3mm 내지 6mm의 폭 및 10㎛ 내지 500㎛의 두께를 갖는 세장형 서셉터 조립체일 수 있다. 일 실시예로서, 다층 서셉터 조립체는, 12mm의 길이, 4mm 내지 5mm, 예를 들어 4mm의 폭, 및 10㎛ 내지 50㎛, 예를 들어 25㎛의 두께를 갖는 430급 스테인리스 강의 스트립인 제1 서셉터를 갖는, 세장형 스트립일 수 있다. 430급 스테인리스 강은 5㎛ 내지 30㎛, 예를 들어 10㎛의 두께를 갖는 제2 서셉터로서 니켈의 층으로 코팅될 수 있다. 제2 서셉터 층의 상단에 있어서, 제1 서셉터 층과 밀접하게 접촉하고 있는 제2 서셉터 층의 측면에 대향하여, 부식방지 피복재가 코팅되어 있다. 피복재의 물질은 세라믹 또는 오스테나이트계 스테인리스 강을 포함할 수 있다.
용어 “두께”는, 본원에서, 상단 측과 바닥 측 사이에서, 예를 들어 한 층의 상단 측과 바닥 측 및 다층 서셉터 조립체의 상단 측과 바닥 측 사이에서 연장되는 치수를 지칭하도록 사용된다. 용어 “폭”은 본원에서 두 개의 대향하는 측방향 측면 사이에서 연장되는 치수를 지칭하도록 사용된다. 용어 “길이”는 본원에서 전방과 후방들 사이로 또는 폭을 형성하는 2개의 대향하는 측방향 측면에 직교하는 다른 2개의 대향하는 측면들 사이로 연장되는 치수를 지칭하도록 사용된다. 두께, 폭 및 길이는 서로 직교할 수 있다.
제1 서셉터 물질이 기재의 가열을 위해 최적화된 경우에는, 제2 서셉터 물질의 부피가 검출 가능한 제2 퀴리점을 제공하는 데에 필요한 것보다 크지 않은 것이 바람직할 수도 있다. 따라서, 연속층 구조체 대신에, 제2 서셉터는 하나 이상의 제2 서셉터 요소를 포함할 수 있다. 서셉터 요소들의 각각은 제1 서셉터의 부피보다 작은 부피를 가질 수 있다. 서셉터 요소들의 각각은 제1 서셉터와 밀접하게 물리적으로 접촉되어 있을 수 있다. 이러한 특정 구성에서, 각각의 제2 서셉터 요소의 외부 표면의 적어도 일부분은 부식방지 피복재를 포함할 수 있다. 일 실시예로서, 제1 서셉터는 세장형 스트립 형태인 반면, 제2 서셉터 물질은 제1 서셉터 물질 상에 도금, 증착 또는 용접되어 있는 개별 패치의 형태이다. 각 패치는, 제1 서셉터 스트립과 밀접하게 물리적으로 접촉하고 있지 않는 외부 표면의 일부분에 적어도 부식방지 피복재를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 서셉터 조립체는 바람직하게는 교류, 특히 고주파 전자기장에 의해 구동되도록 구성될 수 있다. 본원에서 지칭되는 바와 같이, 고주파 전자기장은 500kHz 내지 30Mhz, 특히 5Mhz 내지 15Mhz, 바람직하게는 5Mhz와 10Mhz의 범위 내에 있을 수 있다.
서셉터 조립체는 바람직하게는 에어로졸 발생 물품의 일부인 에어로졸 형성 기재를 유도 가열하기 위한 에어로졸 발생 물품의 서셉터 조립체이다.
본 발명에 따르면, 에어로졸 형성 기재 및 본 발명에 따른, 기재를 유도 가열하기 위해 본원에 기술된 서셉터 조립체를 포함하고 있는 에어로졸 발생 물품이 또한 제공되어 있다.
서셉터 조립체는 에어로졸 형성 기재 내부에 위치하거나 내장되어 있는 것이 바람직하다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 “에어로졸 형성 기재”는 에어로졸 형성 기재를 가열할 때 에어로졸을 형성할 수 있는 휘발성 화합물을 방출할 수 있는 기재에 관한 것이다. 에어로졸 형성 기재는 편리하게는 에어로졸 발생 물품의 일부일 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 고체 또는 액체 에어로졸 형성 기재일 수 있다. 양쪽 모두의 경우에, 에어로졸 형성 기재는 고체 및 액체 성분 모두를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 가열 시에 기재로부터 방출되는 휘발성 담배 향미 화합물을 함유하는 담배 함유 재료를 포함할 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 에어로졸 형성 기재는 비담배 재료를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 에어로졸 형성제를 더 포함할 수 있다. 적절한 에어로졸 형성제의 예는 글리세린 및 프로필렌 글리콜이다. 에어로졸 형성 기재는 또한 니코틴이나 향미제와 같은 다른 첨가제 및 성분을 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 또한 페이스트 상 물질, 에어로졸 형성 기재를 포함하고 있는 다공성 물질의 향낭, 또는 예를 들어, 글리세린과 같은 일반적인 에어로졸 형성제를 포함할 수 있는, 겔화제 또는 점착제와 혼합된, 이후 플러그로 압축 또는 성형되는 느슨한 담배(loose tobacco)일 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 유도원을 포함하고 있는 전기 작동식 에어로졸 발생 장치와 체결되도록 디자인되어 있는 것이 바람직하다. 유도원, 또는 인덕터는, 에어로졸 발생 물품이 변동 전자기장 내에 위치될 때 서셉터 조립체를 가열하기 위해 변동 전자기장을 발생시킨다. 사용시, 에어로졸 발생 물품은 서셉터 조립체가 인덕터에 의해 발생된 변동 전자기장 내에 위치되도록 에어로졸 발생 장치와 체결되어 있다.
본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품의 추가 특징 및 이점은 서셉터 조립체에 관해서 설명되었으며 반복하지 않을 것이다.
본 발명에 따르면, 에어로졸 형성 기재를 유도 가열하기 위한 서셉터 조립체를 생산하기 위한 방법, 특히 본 발명에 따른, 본원에 기술된 바와 같은 서셉터 조립체를 생산하기 위한 방법이 제공되어 있다. 상기 방법은 적어도 다음의 단계를 포함하고 있다:
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제1 서셉터를 제공하는 단계;
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제2 서셉터를 제공하는 단계로, 여기서 상기 제2 서셉터의 퀴리 온도는 500℃ 보다 낮은, 단계;
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상기 제2 서셉터의 외부 표면의 적어도 일부분에 부식방지 피복재를 적용하는 단계.
상기 방법은 서로 밀접하게 물리적으로 접촉하도록 제1 및 제2 서셉터를 조립하는 단계를 더 포함할 수도 있다. 제1 및 제2 서셉터를 조립하기 위해, 제2 서셉터는 제1 서셉터 상에 도금, 증착, 코팅, 피복 또는 용접될 수 있다.
마찬가지로, 부식방지 피복재는 제2 서셉터의 외부 표면의 적어도 일부분 상에 도금, 증착, 코팅, 피복 또는 용접될 수도 있다. 바람직하게는, 부식방지 피복재는 분무, 침지 코팅, 롤 코팅, 전기도금 또는 피복에 의해 제2 서셉터 상에 적용된다.
제1 및 제2 서셉터는 부식방지 피복재를 적용하기 전에 조립될 수 있다. 대안적으로, 제1 서셉터, 제2 서셉터 및 부식방지 피복재는 동시에 조립될 수도 있다. 이는, 예를 들어, 다층 서셉터 조립체의 경우에, 특히 제1 서셉터, 제2 서셉터, 및 부식방지 피복재가 피복에 의해 조립되어 있는 경우에 유리할 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 추가 특징 및 이점은 서셉터 조립체 및 에어로졸 발생 물품에 관해서 설명되었으며, 반복하지 않을 것이다.
본 발명이 첨부된 도면을 참조하여 단지 예로서 더 설명될 것이며, 여기서:
도 1 은 본 발명에 따른 다층 서셉터 조립체의 제1 구현예의 개략적인 사시도를 보여주고 있으며;
도 2 는 도 1에 따른 서셉터 조립체의 개략적인 측면도를 보여주고 있으며;
도 3 은 본 발명에 따른 다층 서셉터 조립체의 제2 구현예의 개략적인 단면도를 보여주고 있으며;
도 4 는 본 발명에 따른 다층 서셉터 조립체의 제3 구현예의 개략적인 단면도를 보여주고 있으며;
도 5 는 본 발명에 따른 다층 서셉터 조립체의 제4 구현예의 개략적인 단면도를 보여주고 있으며;
도 6 은 본 발명에 따른 다층 서셉터 조립체의 제5 구현예의 개략적인 사시도를 보여주고 있으며;
도 7 은 도 6에 따른 서셉터 조립체의 개략적인 단면도를 보여주고 있으며;
도 8 은 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품의 제1 구현예의 개략적인 단면도를 보여주고 있으며; 그리고
도 9 는 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품의 제2 구현예의 개략적인 단면도를 보여주고 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 다층 서셉터 조립체의 제1 구현예의 개략적인 사시도를 보여주고 있으며;
도 2 는 도 1에 따른 서셉터 조립체의 개략적인 측면도를 보여주고 있으며;
도 3 은 본 발명에 따른 다층 서셉터 조립체의 제2 구현예의 개략적인 단면도를 보여주고 있으며;
도 4 는 본 발명에 따른 다층 서셉터 조립체의 제3 구현예의 개략적인 단면도를 보여주고 있으며;
도 5 는 본 발명에 따른 다층 서셉터 조립체의 제4 구현예의 개략적인 단면도를 보여주고 있으며;
도 6 은 본 발명에 따른 다층 서셉터 조립체의 제5 구현예의 개략적인 사시도를 보여주고 있으며;
도 7 은 도 6에 따른 서셉터 조립체의 개략적인 단면도를 보여주고 있으며;
도 8 은 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품의 제1 구현예의 개략적인 단면도를 보여주고 있으며; 그리고
도 9 는 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품의 제2 구현예의 개략적인 단면도를 보여주고 있다.
도 1 및 도 2는 에어로졸 형성 기재를 유도 가열하도록 구성되어 있는 본 발명에 따른 서셉터 조립체(1)의 제1 구현예를 개략적으로 보여주고 있다. 도 8 및 도 9와 관련하여 보다 상세히 후술하는 바와 같이, 서셉터 조립체(1)는 바람직하게는 가열될 에어로졸 형성 기재와 직접 접촉하여, 에어로졸 발생 물품에 내장되도록 구성되어 있다. 교류, 특히 고주파 전자기장을 발생시키도록 구성되어 있는 유도원을 포함하고 있는 에어로졸 발생 장치 내에 물품 자체가 수용되도록 구성되어 있다. 변동 장은 서셉터 조립체 내에 와전류 및/또는 히스테리시스 손실을 발생시켜 조립체가 가열되게 한다. 에어로졸 발생 물품 내의 서셉터 조립체의 배열 및 에어로졸 발생 장치 내의 에어로졸 발생 물품의 배열은 서셉터 조립체가 유도원에 의해 발생된 변동 전자기장 내에 정확히 위치되도록 한다.
도 1 및 도 2에 도시된 제1 구현예에 따른 서셉터 조립체(1)는 3층 서셉터 조립체(1)이다. 조립체는 베이스층으로서 제1 서셉터(10)를 포함하고 있다. 제1 서셉터 물질(10)은 열 손실에 관하여 최적화되고 이에 따라 가열 효율에 관하여 최적화되어 있다. 이를 위해, 제1 서셉터(10)는 400℃를 초과하는 퀴리 온도를 갖는 강자성 스테인리스 강을 포함하고 있다. 가열 온도를 제어하기 위해, 서셉터 조립체(1)는 베이스층 상에 배치되고 베이스층에 밀접하게 결합되어 있는 중간층 또는 기능성 층으로서 제2 서셉터(20)를 포함하고 있다. 제2 서셉터(20)는 (불순물의 성질에 따라) 각각, 약 354℃ 내지 360℃ 또는 627K 내지 633K의 범위의 퀴리 온도를 갖는 니켈을 포함하고 있으며, 이는 온도 제어 및 에어로졸 형성 기재의 제어된 가열 둘 다에 관하여 유리한 것으로 입증된다. 일단 서셉터 조립체가 가열 동안 니켈 퀴리 온도에 도달하면, 제2 서셉터(20)의 자기 특성이 전체적으로 변한다. 이러한 변화는 감소된 전력 소산으로서 검출될 수 있고, 이에 따라 예를 들어 서셉터 조립체가 사용되어야 하는 에어로졸 발생 장치의 제어기에 의해 열 발생이 감소되거나 중단될 수 있다. 조립체가 퀴리 온도 아래로 냉각되고 제2 서셉터(20)가 강자성 특성을 회복한 경우, 열 발생이 증가되거나 재개될 수 있다.
그러나, 니켈은 부식에 취약하다. 따라서, 서셉터 조립체는 중간층 상에 배열되고 중간층에 밀접하게 결합되어 있는 부식방지 피복재(30)의 상단 층을 포함하고 있다. 이러한 상단 층은, 특히 서셉터 조립체(1)가 에어로졸 형성 기재에 내장되어 있을 때, 부식으로부터 제2 서셉터(20)를 보호한다.
도 1 및 도 2에 도시된 제1 구현예와 관련하여, 서셉터 조립체(1)는 12mm의 길이(L)와 4mm의 폭(W)을 갖는 세장형 스트립 형태이다. 모든 층은 12mm의 길이(L) 및 4mm의 폭(W)을 갖는다. 제1 서셉터(10)는 35㎛의 두께(T10)를 갖는 430 급 스테인리스 강 스트립이다. 제2 서셉터(20)는 10㎛의 두께(T20)를 갖는 니켈 스트립이다. 부식방지 물질(30)은 10㎛의 두께(T30)를 갖는 오스테나이트계 스테인리스 강 스트립이다. 서셉터 조립체(1)의 총 두께(T)는 55㎛이다. 서셉터 조립체(1)는 니켈 스트립(20)을 스테인리스 강 스트립(10)에 피복하여 형성된 것이다. 그 후, 오스테나이트계 스테인리스 강 스트립(30)은, - 제1 서셉터(10)와 밀접하게 접촉하고 있는 그 바닥면에 대향하는 - 제2 서셉터(20)의 전체 상단 표면이 부식방지 물질에 의해 덮이도록 니켈 스트립(20)의 상단에 피복되어 있다. 대조적으로, 제2 서셉터(20)의 원주방향 외부 표면(21)은 부식방지 피복재(30)에 의해 덮이지 않지만, 서셉터 조립체(1)의 환경에 노출되어 있다. 제2 서셉터(20)의 작은 두께(T20)로 인해, 그것의 보호되지 않은 원주방향 외부 표면(21)은, 제1 서셉터(10)와 부식방지 피복재(30) 각각과 접촉하고 이들에 의해 보호되어 있는 상단 표면과 바닥면에 비해서 무시할 수 있다. 따라서, 이러한 제1 구현예에 따른 서셉터 조립체(1)는 임의의 부식방지 피복재 없이 서셉터 조립체에 비해 상당히 개선된 에이징 특성을 갖는다.
제1 서셉터(10)는 스테인리스 강으로 만들어짐에 따라, 부식에 저항성이 있으며, 아무런 부식방지 피복재도 필요하지 않다. 제1 서셉터(10)의 전체 외부 표면은 - 제2 서셉터(20)와 밀접하게 접촉하지 않는 경우 - 서셉터 조립체(1)의 환경에 맨 상태로 있거나 노출되도록 의도적으로 선택된다. 유리하게는, 이는 에어로졸 형성 기재로의 최대한의 열 전달을 보장한다.
도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 제1 구현예와 매우 유사한, 서셉터 조립체(1)의 제2 구현예를 도시하고 있다. 따라서, 동일한 특징부들은 동일한 참조 부호로 나타난다. 제1 구현예와 대조적으로, 이 제2 구현예에서의 부식방지 피복재(30)는 제2 서셉터(20)의 상단 표면 뿐만 아니라, 그의 측방향 원주상 표면(21)을 덮고 있다. 이러한 구성은 유리하게는 제2 서셉터(20)의 최대한의 보호를 허용한다. 제2 서셉터(20)는 제1 서셉터(10)와 동일한 폭 및 길이 연장부를 갖는다. 따라서, 부식방지 피복재(30)는 제1 및 제2 서셉터(10, 20)의 폭 및 길이 연장부 위로 측방향으로 돌출하고 있다. 피복재(30)는, 오스테나이트계 스테인리스 강의 스트립을 제2 서셉터(20)의 상단에 적용하고, 피복재 스트립의 림부를 제2 서셉터(20)의 원주면(21)에 겨누고, 후속하여 피복재 스트립을 제2 서셉터(20)의 덮인 원주상 표면 및 상단 표면에 피복하여 접합된 제1 및 제2 서셉터에 부착될 수도 있다.
도 4는 서셉터 조립체(1)의 제3 구현예를 도시하고 있으며, 상기 부식방지 피복재(30)가 상기 제1 서셉터(10)의 측방향 원주상 표면을 적어도 부분적으로 부가적으로 덮고 있다는 점에서 도 3에 따른 상기 제2 구현예와 상이하다. 이러한 구성은, 피복재 재료를 접합된 제1 및 제2 서셉터 상에 딥-코팅 또는 분무하여 적용하는 것에 기인할 수도 있고, 이에 따라 간단한 제조와 관련하여 장점을 가질 수 있다. 이와 별도로, 이 제3 구현예에 따른 서셉터 조립체(1)는 유리하게는 아무런 오목 부분 및 돌출 부분이 없는 규칙적인 외부 표면을 갖는다.
도 5는 서셉터 조립체(1)의 제4 구현예를 도시하고 있으며, 역시 상기 언급한 구현예들과 유사하다. 이와는 대조적으로, 제4 구현예의 제2 서셉터(20)의 폭 및 길이 연장부는 제1 서셉터(10)의 폭 및 길이 연장부보다 약간 작다. 따라서, 서로 부착될 때, 제1 및 제2 서셉터 사이에 원주상 측방향 오프셋이 존재한다. 이 원주상 오프셋의 부피는 - 제2 서셉터의 상단 표면에 더하여 - 또한 부식방지 피복재 재료로 채워져 있다. 이는, 제2 서셉터(20)의 규칙적인 외측 형상 및 최대한의 부식방지 보호를 갖는 서셉터 조립체(1)를 야기한다.
도 6 및 도 7은 또한 예를 들어 12mm의 길이(L)와 4mm의 폭(W)을 갖는 세장형 스트립의 형태인 서셉터 조립체(1)의 제5 구현예를 도시하고 있다. 서셉터 조립체는 제2 서셉터 재료(20)에 밀접하게 연결된 제1 서셉터(10)로 형성된 것이다. 제1 서셉터(10)는 12mm x 4mm x 35㎛의 치수를 갖는 430급 스테인리스 강 스트립이며 이에 따라 서셉터 조립체(1)의 기본 형상을 정의한다. 제2 서셉터(20)는 3mm x 2mm x 10㎛ 치수의 니켈 패치이다. 니켈 패치는 스테인리스 강 스트립 상에 전기도금되어 있다. 니켈 패치는 스테인리스 강의 스트립보다 상당히 작지만, 가열 온도를 정확하게 제어할 수 있기에 여전히 충분하다. 유리하게, 이 제5 구현예에 따른 서셉터 조립체(1)는 제2 서셉터 물질에서 상당한 절약을 제공한다. 도 6 및 도 7로부터 알 수 있는 바와 같이, 패치의 전체 외부 표면은 - 제1 서셉터(10)와 밀접하게 접촉하고 있지 않은 경우 - 부식방지 피복재(30)에 의해 뚜껑으로 덮여 있다. 대조적으로, 제1 서셉터(10)의 전체 외부 표면은 - 제2 서셉터(20)와 밀접하게 접촉하고 있지 않은 경우 - 최대한의 열 전달을 허용하도록 덮여 있지 않다. 대안적으로, 제2 서셉터(20)와 접촉하고 있지 않은 제1 서셉터(10)의 상단 표면의 적어도 그 부분들 또한 부식방지 피복재에 의해 덮여 있을 수도 있다. 추가 구현예들에서 (미도시함), 제1 서셉터(10)와 밀접하게 접촉하여 위치한 하나의 패치보다 많은 제2 서셉터(20)가 있을 수도 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 서셉터 조립체는 가열될 에어로졸 형성 기재를 포함하고 있는 에어로졸 발생 물품의 일부가 되도록 구성되어 있는 것이 바람직하다.
도 8은 본 발명에 따른 그러한 에어로졸 발생 물품(100)의 제1 구현예를 도시하고 있다. 에어로졸 발생 물품(100)은 동축 정렬로 배열된 4개의 요소, 즉 에어로졸 형성 기재(102), 지지 요소(103), 에어로졸 냉각 요소(104), 및 마우스피스(105)를 포함하고 있다. 이들 4개의 요소 각각은 실질적으로 원통형 요소이고, 각각이 실질적으로 동일한 직경을 갖는다. 이들 4개의 요소는 순차적으로 배치되고 외부 래퍼(106)에 의해 둘러싸여서 원통형 로드를 형성한다. 이러한 특정 에어로졸 발생 물품, 특히 4개의 요소의 추가 상세는 WO 2015/176898 A1에 개시되어 있다.
세장형 서셉터 조립체(1)는 에어로졸 형성 기재(102)와 접촉하면서, 에어로졸 형성 기재(102) 내부에 위치한다. 도 8에 도시된 바와 같은 서셉터 조립체(1)는 도 1 및 도 2와 관련하여 전술한 제1 구현예에 따른 서셉터 조립체(1)에 대응한다. 도 8에 도시된 바와 같은 서셉터 조립체의 층 구조는, 에어로졸 발생 물품의 다른 요소들에 대하여 크기가 과장되어 있지만 축척이 맞지 않게 도시되어 있다. 서셉터 조립체(1)는 에어로졸 형성 기재(102)의 길이와 대략 동일한 길이를 가지고, 에어로졸 형성 기재(102)의 방사상 중심축을 따라 위치하고 있다. 에어로졸 형성 기재(102)는 래퍼에 의해 둘러싸인 권축된 균질화 담배 물질의 밀집된 시트를 포함하고 있다. 균질화 담배 물질의 권축된 시트는 에어로졸 형성제로서 글리세린을 포함하고 있다.
서셉터 조립체(1)는 복수의 요소의 조립 전에, 에어로졸 형성 기재를 형성하는 데에 사용되는 공정 동안에 에어로졸 형성 기재(102) 내에 삽입되어서 에어로졸 발생 물품을 형성할 수도 있다.
도 8에 도시된 에어로졸 발생 물품(100)은 전기 작동식 에어로졸 발생 장치와 체결되어 있도록 설계되어 있다. 에어로졸 발생 장치는, 에어로졸 발생 물품을 에어로졸 발생 장치와 체결할 때 에어로졸 발생 물품의 서셉터 조립체가 위치되는 교류, 특히 고주파 전자기장을 발생시키기 위한 유도 코일 또는 인덕터를 갖는 유도원을 포함할 수 있다.
도 9는 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품(100)의 또 다른 구현예를 보여주고 있다. 도 9의 구현예는 서셉터 조립체(1)와 관련하여서만 도 8에 도시된 구현예와 상이하다. 서로 밀접하게 물리적으로 접촉하고 있는 부식방지 층 뿐만 아니라 제1 및 제2 서셉터 층을 갖는 다층 서셉터 조립체 대신에, 도 9에 따른 서셉터 조립체는 서로 분리되어 있고 서로 다른 기하학적 구성을 갖는 제1 및 제2 서셉터를 포함하고 있다. 에어로졸 형성 기재(102)를 가열할 책임이 있는 제1 서셉터(10)는 강자성 스테인리스 강으로 만들어진 블레이드이다. 블레이드는 에어로졸 형성 기재(102)의 길이와 대략 동일한 길이를 갖는다. 블레이드는 에어로졸 형성 기재(102)의 방사상 중심축을 따라 위치되어 있다. 제2 서셉터(20)는 복수의 니켈 입자를 포함하고 있는 입자 구성을 갖는다. 입자들은 10㎛ 내지 100㎛의 등가 구형 직경을 가질 수 있다. 각각의 니켈 입자(20)의 전체 외부 표면은 부식방지 피복재(30), 예를 들어 세라믹 피복재를 포함하고 있다. 피복재(30)의 두께는 약 10㎛일 수 있다. 부식방지 피복재는, 덮여 있는 입자를 에어로졸 형성 기재(102) 내에 매립하기 전에 니켈 입자에 적용된다.
입자들은 에어로졸 형성 기재(102) 전체에 걸쳐 분포되어 있다. 바람직하게는, 입자 분포는 가열 온도의 정확한 제어를 보장하도록 제1 서셉터(10)에 근접하여 국부적인 농도 최대치를 갖는다.
블레이드 구성 대신에, 제1 서셉터(10)는 대안적으로 필라멘트 또는 메쉬형 또는 와이어형 구성 중 하나일 수 있다.
제1 및 제2 서셉터(10, 20)는 복수의 요소의 조립 전에, 에어로졸 형성 기재를 형성하는 데에 사용되는 공정 동안에 에어로졸 형성 기재(102) 내에 삽입되어서 에어로졸 발생 물품을 형성할 수도 있다.
그러나 필요에 따라, 제1 및 제2 서셉터의 기하학적 구성이 상호교환될 수도 있다는 점에 주목한다. 따라서, 제2 서셉터는 필라멘트, 또는 메쉬형, 또는 와이어형 또는 부식방지 피복재를 포함하고 있는 블레이드 구성 중 하나일 수 있고, 제1 서셉터 물질은 입자 구성을 가질 수 있다.
Claims (15)
- 에어로졸 형성 기재를 유도 가열하기 위한 서셉터 조립체로서, 제1 서셉터 및 제2 서셉터를 포함하되, 상기 제2 서셉터는 500℃ 보다 낮은 퀴리 온도를 가지고, 상기 제2 서셉터의 외부 표면의 적어도 일부분은 부식방지 피복재를 포함하고, 상기 제1 서셉터의 외부 표면의 적어도 일부분은 노출되어 있는, 서셉터 조립체.
- 제1항에 있어서, 상기 부식방지 피복재는 부식방지 금속, 불활성 금속, 부식방지 합금, 부식방지 유기 코팅, 유리, 세라믹, 중합체, 부식방지 페인트, 왁스 또는 그리스 중 적어도 하나를 포함하는, 서셉터 조립체.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 서셉터는 강자성 스테인리스 강을 포함하고, 상기 제2 서셉터는 니켈 또는 니켈 합금을 포함하는, 서셉터 조립체.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 서셉터 또는 상기 제2 서셉터 또는 상기 제1 및 제2 서셉터 둘 모두는 평면 또는 블레이드-형 형상을 갖는, 서셉터 조립체.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 서셉터 및 상기 제2 서셉터는 서로 긴밀하게 물리적으로 접촉하고 있는, 서셉터 조립체.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 서셉터 조립체는 다층 서셉터 조립체이고, 상기 제1 서셉터, 상기 제2 서셉터 및 상기 부식방지 피복재는 상기 다층 서셉터 조립체의 인접한 층들을 형성하고 있는, 서셉터 조립체.
- 제6항에 있어서, 상기 부식방지 피복재는 상기 다층 서셉터 조립체의 에지층(edge layer)인, 서셉터 조립체.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 서셉터의 외부 표면의 모든 부분은 - 상기 제1 서셉터와 긴밀하게 물리적으로 접촉하고 있지 않다면 - 부식방지 피복재를 포함하는, 서셉터 조립체.
- 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 서셉터의 외부 표면의 모든 부분은 - 상기 제1 서셉터와 긴밀하게 물리적으로 접촉하고 있지 않다면 - 노출되어 있는, 서셉터 조립체.
- 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 서셉터는 하나 이상의 제2 서셉터 요소를 포함하되, 각각이 상기 제1 서셉터와 긴밀하게 물리적으로 접촉하고 있으며, 각각의 제2 서셉터 요소의 외부 표면의 적어도 일부분은 부식방지 피복재를 포함하는, 서셉터 조립체.
- 에어로졸 형성 기재 및 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 서셉터 조립체를 포함하는 에어로졸 발생 물품.
- 제11항에 있어서, 상기 서셉터 조립체는 상기 에어로졸 형성 기재에 내장되어 있는, 에어로졸 발생 물품.
- 에어로졸 형성 기재를 유도 가열하기 위한 서셉터 조립체를 생산하기 위한 방법으로, 상기 방법은,
- 제1 서셉터를 제공하는 단계;
- 제2 서셉터를 제공하는 단계로서, 상기 제2 서셉터의 퀴리 온도는 500℃ 보다 낮은, 단계;
- 상기 제2 서셉터의 외부 표면의 적어도 일부분에 부식방지 피복재를 적용하는 단계;
를 포함하는, 방법. - 제13항에 있어서, 상기 부식방지 피복재를 적용하기 전에 상기 제1 및 상기 제2 서셉터를 서로 긴밀하게 물리적으로 접촉하도록 조립하는 단계를 더 포함하는, 방법.
- 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 부식방지 피복재는 상기 제2 서셉터의 외부 표면의 적어도 일부분 상에 도금, 증착, 피복 또는 용접되어 있는, 방법.
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