TW201836495A - 用於感應加熱氣溶膠形成基材之感受器總成 - Google Patents

Abstract

本發明有關一種用於感應加熱一氣溶膠形成基材之感受器總成及一種用於產生所述總成之方法。該感受器總成包含一第一感受器與一第二感受器。該第二感受器的居里溫度低於500℃。該第二感受器的至少一部分外表面包含一防腐覆蓋層並暴露該第一感受器的至少一部分外表面。本發明更有關包含一氣溶膠形成基材與一感受器總成之氣溶膠產生物件。

Description

用於感應加熱氣溶膠形成基材之感受器總成

本發明有關一種用於感應加熱一氣溶膠形成基材之感受器總成及一種用於產生所述總成之方法。本發明更有關一種含有氣溶膠形成基材之氣溶膠產生物件以及有關一種用於感應加熱所述基材之感受器總成。

通常從先前技術知道包括氣溶膠形成基材以在加熱時形成可吸入氣溶膠之氣溶膠產生物件。為了加熱基材，所述氣溶膠產生物件可接合在一含有電加熱器的氣溶膠產生裝置內。所述加熱器可為一含有感應源的感應加熱器。所述感應源產生一能夠在感受器中感應熱產生渦電流及/或磁滯損失之交變電磁場。所述感受器本身係熱接近所述待加熱的氣溶膠形成基材。尤其是，所述感受器可採直接實體接觸氣溶膠形成基材方式而整合在該物件中。

為了控制基材的溫度，已提議包含利用不同材料製成的第一和第二感受器之感受器總成。所述第一感受器材料可針對熱損失而最佳化且因此具加熱效率。 對照下，所述第二感受器材料是當作溫度標誌物(Temperature marker)使用。為此，所述第二感受器材料係經選擇諸如一具有符合於所述感受器總成的預定加熱溫度之居里溫度(Curie temperature)。在其居里溫度下，所述第二感受器的磁特性從鐵磁性改變成順磁性，其中伴隨其電阻的暫時變化。因此，藉由監測由該感應源所吸收電流的對應變化，當所述第二感受器材料到達其居里溫度，且從而當到達預定加熱溫度時，所述變化可被檢測出。

所述第二感受器的材料可包含具有非常適於多數應用的居里溫度之純鎳或一鎳合金。然而，鎳或一鎳合金在長時間接觸所述氣溶膠形成基材之時可能會經歷老化的風險，尤其是腐蝕。這特別對於具有嵌入所述氣溶膠形成基材中的感受器之這類氣溶膠產生物件是可預期的。

因此，想要具有一用於感應加熱氣溶膠形成基材，同時具有先前技述解決方案的優點而沒有其限制之感受器總成。尤其是，想要具有一感受器總成與一含有這種已改善老化特徵的感受器總成之氣溶膠產生物件。

根據本發明，提供一種用於感應加熱一氣溶膠形成基材之感受器總成，該感受器總成包含一第一感受器與一第二感受器。該第二感受器具有一低於500℃的居里溫度。該第二感受器的至少一部分外表面包含一 防腐覆蓋層(Covering)。對照下，所述第一感受器的至少一部分外表面則被暴露。

如本說明書的使用，術語「感受器」是指當經歷變化電磁場時能夠將電磁能量轉換成熱量的元件。這可能是由該感受器中感應的磁滯損失及/或渦電流造成的，這端視感受器材料的電和磁特性而定。所述感受器總成的材料和幾何形狀可經選擇以提供想要的熱量產生。

最好是，該第一感受器亦可具有一居里溫度。有利的是，該第一感受器的居里溫度是不同於、特別是較高於該第二感受器的居里溫度。

如本說明書的使用，術語「第一感受器具有一居里溫度」或「第二感受器具有一居里溫度」是指所述第一或第二感受器可分別包含第一或第二感受器材料，每一感受器材料具有一特定居里溫度。因此，所述第一感受器材料可具有一第一居里溫度且所述第二感受器材料可具有一第二居里溫度。所述居里溫度是超過亞鐵磁性或鐵磁性材料分別失去其亞鐵磁性或鐵磁性而變成順磁性的溫度。

藉由至少具有第一和第二感受器，其中所述第二感受器具有一居里溫度且所述第一感受器不具有一居里溫度，或者第一和第二感受器的每一者具有彼此不同的居里溫度，所述感受器總成可提供多個功能，諸如感應加熱及控制加熱溫度。尤其是，由於存在至少兩不同感受器，使得這些功能可被分離。

最好是，所述第一感受器構造成用於加熱所述氣溶膠形成基材。為此，所述第一感受器可針對熱損失而最佳化且因此具加熱效率。

該第一感受器(即是所述第一感受器的材料)可具有超過400℃的居里溫度。

最好是，所述第一感受器是利用一防腐材料製成。因此，所述第一感受器有利防止任何腐蝕性影響，尤其是在所述感受器總成採直接實體接觸氣溶膠形成基材方式嵌入一氣溶膠產生物件的情況。

所述第一感受器可包含一鐵磁性金屬。在此情況下，熱量不僅可由渦電流產生，而且可由磁滯損失產生。最好是，所述第一感受器包含鐵或一鐵合金，諸如鋼或一鐵鎳合金。尤其較佳的是，所述第一感受器包含一400系列不銹鋼，諸如等級410不銹鋼、等級420不銹鋼、等級430不銹鋼或類似等級的不銹鋼。

或者，所述第一感受器材料可包含一適合非磁性，尤其是順磁性導電材料，諸如鋁。在非磁性導電材料中，感應加熱僅是由於渦電流引起的電阻加熱而發生。

或者，所述第一感受器可包含一非導電亞鐵磁性材料，諸如一非導電亞鐵磁性陶瓷。在這情況下，熱量僅由磁滯損失產生。

對照下，所述第二感受器可最佳化及構造成用於監測該感受器總成的溫度。所述第二感受器可經選擇以具有本質符合所述第一感受器的預定義最大加熱溫 度的居里溫度。該最大想要加熱溫度可定義成大致為該感受器經加熱到達的溫度，以從所述氣溶膠形成基材產生氣溶膠。然而，所述最大想要加熱溫度應足夠低，以避免局部過度加熱或燃燒所述氣溶膠形成基材。最好是，所述第二感受器的居里溫度應低於該氣溶膠形成基材的燃點。所述第二感受器係經選擇一具有低於500℃而最好等於或低於400℃，尤其是等於或低於370℃的可檢測居里溫度。例如，所述第二感受器可具有一介於150℃和400℃之間而特別是介於200℃和400℃之間的特定居里溫度。雖然居里溫度與溫度標誌物功能是所述第二感受器的主要特性，但其亦可能有助於加熱所述感受器。

最好是，所述第二感受器材料包含一鐵磁性金屬，諸如鎳或一鎳合金。鎳的居里溫度分別是在約354℃至360℃或627K至633K的範圍內，端視雜質的本質而定。在此範圍內的居里溫度是理想值，因為其大致相等於該感受器應受熱到達的溫度，以從氣溶膠形成基材產生氣溶膠，但仍然足夠低以避免局部過度加熱或燃燒所述氣溶膠形成基材。

根據本發明，所述第二感受器的至少一部分外表面包含一防腐覆蓋層。有利的是，由於所述第二感受器的外表面之至少覆蓋部分沒有直接暴露於環境，使得該防腐覆蓋層改善所述第二感受器的老化特徵。尤其是，所述第二感受器的外表面之覆蓋部分受到保護免於發生任何腐蝕性影響，尤其是在該感受器總成採直接實 體接觸氣溶膠形成基材方式嵌入氣溶膠產生物件的情況。有利的是，所述第二感受器的外表面之至少該部分或那些部分可包含一直接接觸氣溶膠形成基材的防腐覆蓋層。

如本說明書的使用，術語「防腐覆蓋層」是指一不同於所述第一和第二感受器且自其分離的覆蓋層。尤其是，可能存在於所述第一或第二感受器的表面上並分別從所述第一或第二感受器的材料氧化產生的任何氧化物層不認為是根據本發明的一防腐覆蓋層。

為了最大化所述第二感受器的防腐保護，除非緊密實體接觸所述第一感受器，否則所述第二感受器的所有外表面部分可包含一防腐覆蓋層。

對照於此，所述第一感受器的至少一部分外表面是沒有受到保護，即是裸露、暴露於或直接接觸環境。尤其是，如果該感受器總成嵌入一氣溶膠形成基材，所述第一感受器的至少一部分外表面暴露於及直接實體接觸所述氣溶膠形成基材。有利的是，此允許良好熱傳遞到最好且主要由所述第一感受器加熱的該氣溶膠形成基材。最好是，除非緊密實體接觸所述第二感受器，否則所述第一感受器的所有外表面部分不受保護、裸露或暴露於環境。有利的是，這確保最大熱量傳遞至所述氣溶膠形成基材。

所述防腐覆蓋層可包含一防腐性金屬、一惰性金屬、一防腐性合金、一防腐性有機塗層、玻璃、陶瓷、一聚合物、一防腐性塗料、蠟或油脂之至少一者。

最好是，該防腐覆蓋層是順磁性。有利的是，一順磁性防腐覆蓋層(如果存有)在所述覆蓋的第二感受器上僅呈現弱磁屏蔽效應。因此，所述第二感受器(儘管至少部分被覆蓋)仍然可經歷施加於所述感受器總成用於感應加熱的交變、特別是高頻電磁場。因此，一順磁性防腐覆蓋層不會損害所述第二感受器作為溫度標誌物的較佳功能。最好是，該防腐覆蓋層包含一順磁或沃斯田鐵不銹鋼(Austenitic stainless steel)。

例如，該防腐覆蓋層可包含藉由包覆而施加於所述第二感受器的至少一部分外表面之沃斯田鐵不銹鋼。根據另一實例，所述防腐覆蓋層可包含一Zn基底塗層，其藉由浸塗或電鍍塗覆而施加於所述第二感受器的至少一部分外表面。根據仍然另一實例，所述防腐覆蓋層可包含一例如藉由溶膠-凝膠(Sol-gel)製程而施加於所述第二感受器的至少一部分外表面上的鋁塗層。或者，所述防腐覆蓋層可包含一矽烷(Silane)塗層或一聚醯胺-亞醯胺(Polyamide-imide，PAI)塗層。

最好是，該第一感受器和該第二感受器是彼此緊密實體接觸。尤其是，所述第一和第二感受器可形成一單感受器總成。因此，當加熱時，所述第一和第二感受器本質具有相同溫度。由於此，由該第二感受器進行該第一感受器的溫度控制是非常準確。該第一感受器與該第二感受器之間的緊密接觸可藉由任何適合構件來完成。例如，該第二感受器可被電鍍、沉積、塗覆、包覆(Clad)或焊接到該第一感受器上。較佳方法包括電鍍 (Electroplating/Galvanic plating)、包覆、浸塗或滾塗。

該第一感受器和該第二感受器可包含各種幾何構造。尤其是，所述第一感受器或所述第二感受器或所述第一感受器和第二感受器兩者可為微粒、細線或網目狀或平面或片狀構造之一。

例如，該第一感受器和該第二感受器之至少一者可分別是微粒構造。所述微粒可具有10μm至100μm的等效球體直徑。所述微粒可均勻地或具有局部濃度峰值或根據濃度梯度而分佈在整個氣溶膠形成基材。如果該第二感受器是微粒構造，則該微粒狀第二感受器的整個外表面最好包含一防腐覆蓋層。

如另一實例，所述第一或第二感受器或所述第一和第二感受器兩者可為一細線或網目狀構造。細線或網目狀結構對其製造、其幾何規律性與再現性可具有優越性。在溫度控制與受控局部加熱兩者方面，所述幾何規律性與再現性可證明優越性。如果該第二感受器是一細線或網目狀構造，所述第二感受器的整個外表面最好包含一防腐覆蓋層。

該第一感受器與該第二感受器可具為不同幾何構造。因此，所述第一和第二感受器可隨著其特定功能進行調整。所述最好具有加熱功能的第一感受器可具有幾何構造，其對所述氣溶膠形成基材提供大表面區域以增強熱傳導。對照下，所述最好具有溫度控制功能的第二感受器不需要具有非常大的表面區域。

例如，所述第一感受器可為一細線或網目狀 構造，然而所述第二感受器是微粒構造。所述細線或網目狀第一感受器與所述微粒狀第二感受器兩者可採直接實體接觸所述待加熱的氣溶膠形成基材方式而嵌入氣溶膠產生物件中。在該特定構造中，該第一感受器可通過所述氣溶膠產生物件的中心而在氣溶膠形成基材內延伸，而該第二感受器可均勻分佈整個氣溶膠形成基材。

或者，例如為了所述氣溶膠形成基材的製造目的，可能想要所述第一和第二感受器具有類似幾何構造。

該第一感受器可形成或包括該防腐覆蓋層。或者，反之亦然，該防腐覆蓋層可為該第一感受器的一部分。尤其是，該第一感受器可將該第二感受器夾在內或將其封裝在內。

最好是，該感受器總成是一多層感受器總成。該第一感受器、該第二感受器與該防腐覆蓋層可形成該多層感受器總成的相鄰層。在此構造中，該第二感受器層是夾在該第一感受器層與該防腐覆蓋層之間。尤其是，所述防腐覆蓋層可為該多層感受器總成的一邊緣層。

在該多層感受器總成中，該第一感受器、該第二感受器與該防腐覆蓋層可彼此緊密實體接觸。

該第二感受器可被電鍍、沉積、塗覆、包覆或焊接到該第一感受器上。同樣地，該防腐覆蓋層可被沉積、塗覆、包覆或焊接到該第二感受器上。最好是，該防腐覆蓋層是至少在該第二感受器層的一側上，其中 該第二感受器層的一側是相對於附接該第一感受器的一側。最好是，藉由噴塗、浸塗、滾塗、電鍍或包覆將該第二感受器施加於該第一感受器上。同樣地，最好是，藉由噴塗、浸塗、滾塗、電鍍或包覆將該防腐覆蓋層施加於該第二感受器上。

當沿著平行於該等層的方向來觀察時，該多層感受器總成的各個層可裸露或暴露於該多層感受器總成的周圍外表面上的環境。換句話說，當沿著平行於該等層的方向來觀察時，該層結構可在該多層感受器總成的周圍外表面上看見。尤其是，該第二感受器層的周圍外表面可暴露於環境，但沒有被該防腐覆蓋層所覆蓋。或者，除了頂部和底部表面之外，可覆蓋該第二感受器層的周圍外表面。在這情況下，該防腐覆蓋層施加於沒有緊密接觸第一感受器層的所述第二感受器層的整個外表面。此外，該第一感受器層的周圍外表面亦可被該防腐覆蓋層所覆蓋。

最好是，該第二感受器提供為一緻密層。相較於一多孔層，一緻密層具有較高的磁導率，使其在居里溫度下較容易檢測微小變化。

該多層感受器總成可為一具有長度介於5mm和15mm之間、寬度介於3mm和6mm之間與厚度介於10μm和500μm之間的伸長感受器總成。例如，該多層感受器總成可為一具有第一感受器之伸長條，其為一具有長度12mm、寬度介於4mm和5mm之間(例如4mm)與厚度介於10μm至50μm之間(諸如25μm)之等級430 不銹鋼條。所述等級430不銹鋼可塗覆一具有厚度介於5μm和30μm之間(例如10μm)當作第二感受器的鎳層。在該第二感受器層的頂部(相對於緊密接觸所述第一感受器層之第二感受器層的側部)上面，塗覆一防腐覆蓋層。所述覆蓋層的材料可包含一陶瓷或一沃斯田鐵不銹鋼。

在本說明書使用的術語「厚度」是指在頂側與底側之間延伸的尺寸，例如介於一層的一頂側與一底側之間或在該多層感受器總成的一頂側與一底側之間。在本說明書使用的術語「寬度」是指在兩相對側面之間延伸的尺寸。在本說明書使用的術語「長度」是指在前側與後側之間或在與形成寬度的兩相對側面正交的另外兩相對側面之間延伸的尺寸。厚度、寬度與長度可彼此正交。

如果所述第一感受器材料係經最佳化用於加熱基材，可能最好是，相較於需要提供一可檢測的第二居里點，不需要較大的第二感受器材料量。因此，該第二感受器可包含一或多個第二感受器元件，而不是使用連續的層結構。該等感受器元件的每一者的體積較小於該第一感受器的體積。該等感受器元件的每一者可緊密實體接觸該第一感受器。在該特定構造中，每個第二感受器元件的至少一部分外表面可包含一防腐覆蓋層。例如，該第一感受器是一伸長條形式，然而該第二感受器材料是被電鍍、沉積或焊接到該第一感受器材料上的不連續片體(Patch)形式。每個片體可包含一至少在未緊密 實體接觸所述第一感受器長條的其一部分外表面上的防腐覆蓋層。

根據本發明的感受器總成可最好構造成由一交變、特別是高頻電磁場所驅動。如本說明書的描述，所述高頻電磁場可介於500kHz至30MHz之間，尤其是介於5MHz至15MHz之間，最好介於5MHz至10MHz之間的範圍內。

該感受器總成最好是一用於感應加熱所述氣溶膠產生物件之一部分的氣溶膠形成基材之氣溶膠產生物件的感受器總成。

根據本發明，其亦提供一氣溶膠產生物件，該氣溶膠產生物件包含一氣溶膠形成基材與一根據本發明的感受器總成，且如本說明書描述，用於感應加熱該基材。

最好是，該感受器總成是位於或嵌入所述氣溶膠形成基材中。

如本說明書的使用，術語「氣溶膠形成基材」是指一能夠釋放出在加熱所述氣溶膠形成基材後可形成氣溶膠的揮發性化合物之基材。所述氣溶膠形成基材可方便為氣溶膠產生物件的一部分。該氣溶膠形成基材可為一固態或一液態氣溶膠形成基材。在兩情況下，該氣溶膠形成基材可包含固態和液態成分兩者。該氣溶膠形成基材可包含一含有於加熱時從基材釋放的揮發性菸草香料化合物的含菸草材料。替代地(或此外)，該氣溶膠形成基材可包含一非菸草材料。該氣溶膠形成基材可更 包含一氣溶膠形成劑。適合氣溶膠劑形成劑的實例是甘油(Glycerine)和丙二醇(Propylene glycol)。該氣溶膠形成基材亦可包含其他添加劑和成分，諸如尼古丁或香料。該氣溶膠形成基材亦可為一糊狀材料、一含有氣溶膠形成基材的多孔材料囊袋或例如混合膠凝劑或黏合劑的鬆散菸草，其可包含一普通氣溶膠形成劑，諸如甘油，且其被壓製或模製成一插塞(Plug)。

該氣溶膠產生物件最好係經設計成接合一含有感應源的電動氣溶膠產生裝置。當位於所述波動電磁場內，該感應源或感應器產生一波動的電磁場，用於加熱所述氣溶膠產生物件的感受器總成。使用時，該氣溶膠產生物件接合該氣溶膠產生裝置，使得該感受器總成位於由該電感器產生的波動電磁場內。

根據本發明之氣溶膠產生物件的進一步特徵及優點已在感受器總成中描述，將不再重複描述。

根據本發明，亦提供一種供產生用於感應加熱一氣溶膠形成基材的感受器總成之方法，尤其是用於產生一根據本發明且如本說明書所述的感受器總成。該方法至少包含下列步驟：提供一第一感受器；提供一第二感受器，其中該第二感受器的居里溫度低於500℃；施加一防腐覆蓋層至該第二感受器的至少一部分外表面。

該方法可更包含組裝步驟，用以將所述第一 和第二感受器組裝成彼此緊密實體接觸。為了組裝所述第一和第二感受器，該第二感受器可被電鍍、沉積、塗覆、包覆或焊接到該第一感受器上。

同樣地，該防腐覆蓋層可被電鍍、沉積、塗覆、包覆或焊接到該第二感受器的至少一部分外表面。最好是，藉由噴塗、浸塗、滾塗、電鍍或包覆，將該防腐覆蓋層施加於該第二感受器上。

所述第一和第二感受器可在施加一防腐覆蓋層之前進行組裝。或者，可同時組裝該第一感受器、該第二感受器與該防腐覆蓋層。這可例如在多層感受器總成的情況下證明有利的，尤其是在藉由包覆組裝該第一感受器、該第二感受器與該防腐覆蓋層的情況下。

根據本發明之方法的進一步特徵及優點已在所述感受器總成與所述氣溶膠產生物件中描述，將不再重複描述。

1‧‧‧感受器總成

10‧‧‧第一感受器

20‧‧‧第二感受器

21‧‧‧周圍外表面

30‧‧‧防腐覆蓋層

100‧‧‧氣溶膠產生物件

102‧‧‧氣溶膠形成基材

103‧‧‧支撐元件

104‧‧‧氣溶膠冷卻元件

105‧‧‧嘴件

106‧‧‧外包裝物

L‧‧‧長度

T、T10、 T20、T30‧‧‧厚度

W‧‧‧寬度

將僅藉由實例並參考所附圖式來進一步描述本發明，在所附圖式中：圖1顯示根據本發明之多層感受器總成的一第一實施例之示意性透視圖；圖2顯示根據圖1所示的感受器總成之示意性側視圖；圖3顯示根據本發明之多層感受器總成的第二實施例之示意性橫截面圖；圖4顯示根據本發明之多層感受器總成的第三實施 例之示意性橫截面圖；圖5顯示根據本發明之多層感受器總成的第四實施例之示意性橫截面圖；圖6顯示根據本發明之多層感受器總成的第五實施例之示意性透視圖；圖7顯示根據圖6所示的感受器總成之示意性橫截面圖；圖8顯示根據本發明之氣溶膠產生物件的第一實施例之示意性橫截面圖；及圖9顯示根據本發明之氣溶膠產生物件的第二實施例之示意性橫截面圖。

圖1和圖2示意說明根據本發明之構造成用於感應加熱一氣溶膠形成基材之感受器總成1的一第一實施例。如將下面有關圖8和圖9的更詳細解釋，該感受器總成1最好是構造成嵌入氣溶膠產生物件，直接接觸待加熱的氣溶膠形成基材。該物件本身適於接合在一含有構造成用於產生交變、特別是高頻電磁場的感應源之氣溶膠產生裝置內。該波動電磁場在該感受器總成內產生渦電流及/或磁滯損失，導致所述總成加熱。在所述氣溶膠產生物件中的該感受器總成之配置與在所述氣溶膠產生裝置中的該氣溶膠產生物件之配置使得該感受器總成被精確定位在由該感應源所產生的波動電磁場內。

根據圖1和圖2所示第一實施例之感受器總成1是一三層感受器總成1。所述總成包含一當作基底 層的第一感受器10。該第一感受器10可針對熱損失而最佳化且因此具加熱效率。為此，該第一感受器10包含具有超過400℃居里溫度的鐵磁不銹鋼。為了控制加熱溫度，該感受器總成1包含一配置其上及緊密耦接所述基底層而當作中間或功能層之第二感受器20。該第二感受器20包含具有分別約354℃至360℃或627K至633K範圍內居里溫度的鎳(端視雜質的本質而定)，這證明在氣溶膠形成基材的溫度控制與受控加熱兩者具優越性。一旦在加熱期間，該感受器總成到達鎳的居里溫度，則該第二感受器20的磁特性將整個改變。這種變化可當降低功率消耗時進行檢測，其上的熱產生可例如藉由一要與所述感受器總成一起使用之氣溶膠產生裝置的控制器來減少或中斷。當所述總成冷卻到低於居里溫度且該第二感受器20已恢復其鐵磁性時，可增加或恢復熱產生。

然而，鎳容易腐蝕。因此，該感受器總成包括一配置其上及緊密耦接所述中間層之一防腐覆蓋層30的頂層。該頂層保護該第二感受器20免受腐蝕，尤其是當該感受器總成1嵌入在氣溶膠形成基材時。

關於圖1和圖2所示的第一實施例，該感受器總成1為一具有12mm長度L與4mm寬度W的伸長條形式。所有層具有12mm長度L與4mm寬度W。該第一感受器10是一具有35μm厚度T10的等級430不銹鋼條。該第二感受器20是一具有10μm厚度T20的鎳條。該防腐材料30是一具有10μm厚度T30的沃斯田鐵不銹鋼條。該感受器總成1的總厚度T是55μm。該感受器總 成1藉由將鎳條20包覆到不銹鋼條10上而形成。其後，該沃斯田鐵不銹鋼條30包覆在鎳條20的頂部上，使得該第二感受器20的整個頂面(相對於其緊密接觸該第一感受器10的底面)是由該防腐材料所覆蓋。對照下，該第二感受器20的周圍外表面21沒有被該防腐覆蓋層30覆蓋，而是暴露於該感受器總成1的環境。相較於分別由該第一感受器10與該防腐覆蓋層30接觸及保護的其頂面與底面，由於該第二感受器20的小厚度T20，使得其沒有受保護的周圍外表面21是可忽略。因此，相較於一沒有任何防腐覆蓋層的感受器總成，該根據所述第一實施例的感受器總成1具有明顯改善的老化特徵。

由於該第一感受器10是利用不銹鋼製成，使得其防止腐蝕且不需要任何防腐覆蓋層。除非緊密接觸該第二感受器20，否則該第一感受器10的整個外表面係經意欲選擇為裸露或暴露於該感受器總成1的環境。有利的是，這確保最大熱量傳遞至所述氣溶膠形成基材。

圖3示意說明非常類似於圖1和圖2所示第一實施例之感受器總成1的一第二實施例。因此，相同特徵使用相同參考編號表示。對照於第一實施例，所述第二實施例中的防腐覆蓋層30不僅覆蓋該第二感受器20的頂面，且還覆蓋其橫向周圍表面21。該構造有利地允許該第二感受器20的最大保護。該第二感受器20具有相同於該第一感受器10的寬度和長度延伸。因此，該防腐覆蓋層30橫向突出在所述第一和第二感受器10、20的寬度和長度延伸上方。該防腐覆蓋層30可藉由在 該第二感受器20的頂部上施加一沃斯田鐵不銹鋼條，將該覆蓋條的邊緣部分捲繞到該第二感受器20的周圍表面21上，及然後將該覆蓋條包覆到該第二感受器20的覆蓋周圍和頂面而附接到所述接合的第一和第二感受器。

圖4示意說所述明感受器總成1的一第三實施例，其與根據圖3所示的第二實施例之差異在於該防腐覆蓋層30還至少部分覆蓋該第一感受器10的一橫向周圍表面。該構造可能由於藉由浸塗或噴塗到所述接合的第一和第二感受器上而施加覆蓋材料導致，且如此可具有簡單製造的優點。除此之外，根據所述第三實施例的感受器總成1有利地具有沒有任何凹陷和突出部分的規律外表面。

圖5示意說明亦類似於前述實施例之感受器總成1的一第四實施例。對照於這些，所述第四實施例的第二感受器20的寬度與長度延伸是略微較小於該第一感受器10的寬度與長度延伸。因此，當彼此附接時，在所述第一和第二感受器之間存在周圍橫向偏移。除了該第二感受器的頂面之外，所述圓周偏移體積亦使用防腐覆蓋材料填充。這導致一感受器總成1具有規律外形與該第二感受器20的最大防腐保護。

圖6和圖7示意說明一亦為具有例如12mm長度L和4mm寬度W的伸長條形式之感受器總成1的第五實施例。該感受器總成是由一緊密耦接所述第二感受器20的第一感受器10形成。該第一感受器10是一具 有體績12mm×4mm×35μm的等級430不銹鋼條，且如此定義該感受器總成1的基本形狀。該第二感受器20是一體積3mm×2mm×10μm的鎳片。所述鎳的包體已電鍍到不銹鋼條上。儘管所述鎳的包體是明顯較小於不銹鋼條，但其仍然足以準確控制加熱溫度。有利的是，根據此第五實施例的感受器總成1在第二感受器材料中提供明顯的節省。如圖6和圖7所示，除非緊密接觸該第一感受器10，否則所述包體的整個外表面是被一防腐覆蓋層30覆蓋。對照下，除非緊密接觸該第二感受器20，否則該第一感受器10的整個外表面未被覆蓋以允許最大熱量傳遞。或者，沒有接觸所述第二感受器20的該第一感受器10的至少這些部分頂面亦可被該防腐覆蓋層所覆蓋。在進一步實施例(未示出)中，該位於緊密接觸所述第一感受器10的第二感受器20可有一個以上的包體。

如前述，根據本發明的感受器總成最好是構造成一含有待加熱氣溶膠形成基材之氣溶膠產生物件的一部分。

圖8示意說明根據本發明之此一氣溶膠產生物件100的一第一實施例。該氣溶膠產生物件100包含採同軸向對準配置的四個元件：一氣溶膠形成基材102、一支撐元件103、一氣溶膠冷卻元件104與一嘴件105。這四個元件的每一者是一實質圓柱形元件，每一者具有實質相同直徑。這四個元件是順序配置並由一外包裝物106圍繞以形成一圓柱棒。專利案WO 2015/176898 A1 號中特別揭露這四個元件的所述具體氣溶膠產生物件的更詳細說明。

一伸長的感受器總成1位於該氣溶膠形成基材102內，接觸該氣溶膠形成基材102。如圖8所示的感受器總成1係對應於如前面關於圖1和2所述第一實施例的感受器總成1。如圖8所示的該感受器總成的層結構係經特別放大的示意說明，而未與所述氣溶膠產生物件的其他元件按實際比例示出。該感受器總成1的長度概略等於該氣溶膠形成基材102的長度，且沿著該氣溶膠形成基材102的徑向中心軸定位。該氣溶膠形成基材102包含一由包裝物圍繞的捲曲均質菸草材料聚集片。該均化菸草材料的捲曲片包含當作一氣溶膠形成劑的甘油。

在組裝該等複數個元件以形成所述氣溶膠產生物件之前，該感受器總成1可在用於形成所述氣溶膠形成基材的製程期間插入該氣溶膠形成基材102。

圖8示意說明的氣溶膠產生物件100係經設計成接合一電動氣溶膠產生裝置。該氣溶膠產生裝置可包含一具有感應線圈或感應器之感應源，用於該氣溶膠產生物件接合該氣溶膠產生裝置之時，在該氣溶膠產生物件的感受器總成所在處產生一交變、特別是高頻電磁場。

圖9顯示根據本發明之氣溶膠產生物件100的另一實施例。圖9所示實施例與圖8所示實施例的差異僅在於該感受器總成1。根據圖9所示的感受器總成 包含所述彼此分離且具有不同幾何構造的第一和第二感受器，而不是一具有彼此緊密實體接觸的所述第一和第二感受器層以及一防腐覆蓋層之多層感受器總成。該負責加熱所述氣溶膠形成基材102的第一感受器10是一利用鐵磁不銹鋼製成的片件。該片件的長度概略等於該氣溶膠形成基材102的長度。所述片件是沿著該氣溶膠形成基材102的徑向中心軸定位。該第二感受器20是含有複數個鎳微粒的微粒狀構造。所述微粒可具有10μm至100μm的等同球體直徑。該等鎳微粒20之每一者的整個外表面包含一防腐覆蓋層30，例如一陶瓷覆蓋層。該防腐覆蓋層30的厚度可為約10μm。在將所述覆蓋微粒嵌入該氣溶膠形成基材102之前，將該防腐覆蓋層施加於所述鎳微粒上。

所述微粒分佈在整個該氣溶膠形成基材102。最好是，所述微粒分佈在該第一感受器10的附近具有最大局部濃度，以確保準確控制加熱溫度。

該第一感受器10可替代性為一細線、網目狀或線狀構造之一，而不是一片狀構造。

在組裝該等複數個元件以形成所述氣溶膠產生物件之前，所述第一和第二感受器10、20可在用於形成所述氣溶膠形成基材的製程期間插入該氣溶膠形成基材102。

應注意，根據需要，所述第一和第二感受器的幾何構造可互換。因此，該第二感受器可為含有一防腐覆蓋層的細線、網目狀、線狀或片狀構造之一，且該 第一感受器材料可為微粒構造。

Claims (15)

1. 一種用於感應加熱一氣溶膠形成基材之感受器總成，該感受器總成包含一第一感受器與一第二感受器，該第二感受器具有低於500℃的居里溫度，其中該第二感受器的至少一部分外表面包含一防腐覆蓋層，且其中暴露該第一感受器的至少一部分外表面。
2. 如請求項1所述之感受器總成，其中該防腐覆蓋層包含下列各項的至少一者：一防腐性金屬、一惰性金屬、一防腐性合金、一防腐性有機塗層、玻璃、陶瓷、一聚合物、一防腐性塗料、蠟或油脂。
3. 如請求項1或2所述之感受器總成，其中該第一感受器包含鐵磁不銹鋼，且其中該第二感受器包含鎳或一鎳合金。
4. 如前述請求項中任一項所述之感受器總成，其中該第一感受器或該第二感受器或該第一感受器和第二感受器兩者具有一平面或片狀形。
5. 如前述請求項中任一項所述之感受器總成，其中該第一感受器與該第二感受器是彼此緊密實體接觸。
6. 如前述請求項中任一項所述之感受器總成，其中該感受器總成是一多層感受器總成，且其中該第一感受器、該第二感受器與該防腐覆蓋層形成該多層感受器總成的相鄰層。
7. 如請求項6所述之感受器總成，其中該防腐覆蓋層是該多層感受器總成的一邊緣層。
8. 如前述請求項中任一項所述之感受器總成，其中除非緊密實體接觸該第一感受器，否則該第二感受器的所 有外表面部分包含一防腐覆蓋層。
9. 如前述請求項中任一項所述之感受器總成，其中除非緊密實體接觸該第一感受器，否則暴露該第一感受器的所有外表面部分。
10. 如前述請求項中任一項所述之感受器總成，其中該第二感受器包含一或多個第二感受器元件，其每一者係緊密實體接觸該第一感受器，其中每個第二感受器元件的至少一部分外表面包含一防腐覆蓋層。
11. 一種氣溶膠產生物件包含一氣溶膠形成基材與一如前述請求項中任一項所述之感受器總成。
12. 如請求項11所述之氣溶膠產生物件，其中該感受器總成嵌入在該氣溶膠形成基材中。
13. 一種用於產生用於感應加熱一氣溶膠形成基材的感受器總成之方法，該方法包含下列步驟：提供一第一感受器；提供一第二感受器，其中該第二感受器的居里溫度低於500℃；施加一防腐覆蓋層至該第二感受器的至少一部分外表面。
14. 如請求項13所述之方法，更包括組裝步驟，用以在施加該防腐覆蓋層之前，組裝該第一和第二感受器成彼此緊密實體接觸。
15. 如請求項13或14中任一項所述之方法，其中該防腐覆蓋層是被電鍍、沉積、塗覆、包覆或焊接到該第二感受器的至少一部分外表面上。