CN218920604U - 发声器件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种发声器件，其包括盆架、固定于盆架的振动系统和驱动振动系统振动的磁路系统，磁路系统包括固定于盆架的磁钢单元和连接于所述磁钢单元的磁轭，盆架、磁轭以及振动系统共同围成发声内腔，发声器件还包括注塑成型于磁轭的外周的塑封件，塑封件上贯穿形成多个将发声内腔与外界连通的泄漏孔；通过在磁轭注塑的塑封件用于密封固定，同时在塑封件上进行开孔代替现有的透气隔离件，节约成本，而且相比于透气隔离件的平面泄漏，塑料开孔的泄漏可以在XYZ空间上泄漏，泄漏更通畅。本实用新型的发声器件的泄漏通畅、声学性能良好且用户体验效果好。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种发声器件。
【背景技术】
发声器件作为手机等移动终端的主要元器件之一，其主要用于将电信号传换成声音信号，也理也用于耳机。
相关技术的发声器件包括盆架、固定于所述盆架的振动系统和具有磁间隙的磁路系统，所述振动系统包括固定于所述盆架用于振动发声的振膜，插设于所述磁间隙以驱动所述振膜振动的音圈；盆架、振动系统及磁路系统共同围成发声内腔，为了防止灰尘进入发声器件的发声内腔，同时又保证发声内腔的空气泄漏良好以平衡声压，通常在会在盆架上注塑透气隔离件(Mesh)，或在磁轭贴装透气隔离件以实现防尘与泄漏。
然而，相关技术的发声器件中，在盆架上注塑透气隔离件和在磁轭贴装透气隔离件进行泄漏时，帖装透气隔离件使得装配效率低；同时因透气隔离件的柔性仅能实现单向泄漏，从而导致泄漏通畅性受限，从而使发声器件的声学性能差。
因此，实有必要提供一种新的发声器件解决上述技术问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种泄漏通畅、声学性能良好的发声器件。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种发声器件，其包括盆架、分别固定于所述盆架的振动系统和驱动所述振动系统振动的磁路系统，所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁钢单元和连接于所述磁钢单元磁轭；所述盆架、所述磁轭以及所述振动系统共同围成发声内腔，所述发声器件还包括注塑成型于所述磁轭的外周的塑封件，所述塑封件上贯穿形成多个将所述发声内腔与所述发声器件的外界连通的泄漏孔。
优选的，所述塑封件包括固定于所述磁轭的底壁和由所述底壁向靠近所述振动系统弯折延伸的侧壁，所述侧壁与所述磁钢单元间隔设置，所述泄漏孔贯穿所述底壁和/或所述侧壁上贯穿形成。
优选的，多个所述泄漏孔呈阵列排布。
优选的，所述发声器件呈矩形，所述塑封件包括四个且分别间隔设置于所述磁轭的四角处。
优选的，所述发声器件呈矩形，所述塑封件包括两个且分别间隔设置于所述磁轭的相对两短轴边或两长轴边。
优选的，所述塑封件呈环状且环绕所述磁轭的周侧设置。
优选的，所述泄漏孔为矩形孔，且贯穿所述侧壁形成。
优选的，所述泄漏孔为圆孔，且贯穿所述底壁和/或所述侧壁形成。
优选的，所述磁钢单元包括主磁钢和环绕所述主磁钢设置并间隔形成磁间隙的副磁钢，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜、固定于所述振膜靠近所述磁路系统一侧的骨架、固定于所述骨架上的球顶和驱动所述振膜振动的音圈，所述音圈插设于所述磁间隙内；所述塑封件环绕所述副磁钢的外周并与所述副磁钢间隔设置。
优选的，所述发声器件还包括四个且分别间隔设置于所述副磁钢的四角的四个导电弹性件，所述导电弹性件固定于所述骨架上且与所述音圈电连接。
与相关技术相比，本实用新型的发声器件中，其包括盆架、固定于所述盆架的振动系统和驱动所述振动系统振动的磁路系统，所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁钢单元和连接于所述磁钢单元的磁轭；所述盆架、所述磁轭以及所述振动系统共同围成发声内腔，所述发声器件还包括注塑成型于所述磁轭的外周的塑封件，所述塑封件上贯穿形成多个将所述发声内腔与发声器件的外界连通的泄漏孔；通过在磁轭注塑的塑封件用于密封固定，同时在塑封件上进行开设泄漏孔代替现有的透气隔离件，这样可以省去了透气隔离件，节约成本，而且相比于透气隔离件的平面泄漏，塑料开孔可以在XYZ空间上泄漏，泄漏更通畅。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型发声器件的立体结构示意图；
图2为图1的分解图；
图3为沿图1中A-A线的剖示图；
图4为图3中B局部放大图；
图5为本实用新型另一种发声器件的立体结构示意图；
图6为图5的分解图；
图7为图2中塑封件的结构示意图；
图8为图2中塑封件的结构示意图。
图中，100、发声器件，1、盆架，2、振动系统，21、振膜，22、音圈，23、骨架，24、球顶，3、磁路系统，31、磁轭，32、磁钢单元，321、主磁钢，322、副磁钢，323、极芯，33、磁间隙，4、塑封件，41、底壁，42、侧壁，5、泄漏孔，6、发声内腔，7、导电弹性件。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参阅图1-8，本实用新型实施例提供了一种发声器件100，其包括盆架1、固定于所述盆架1的振动系统2和驱动所述振动系统2振动的磁路系统3，所述磁路系统3包括固定于所述盆架1的磁钢单元32和连接于所述磁钢单元32的磁轭31；所述盆架1、所述磁轭31以及所述振动系统2共同围成发声内腔6，所述发声器件100还包括注塑成型于所述磁轭31的外周的塑封件4，所述塑封件4上贯穿形成多个将所述发声内腔6与发声器件100的外界连通的泄漏孔5。
具体的，盆架1用于支撑固定磁路系统3和振动系统2，通过在塑封件4上进行开设泄漏孔5代替现有的透气隔离件，这样可以省去了透气隔离件，节约成本，而且相比于透气隔离件的平面泄漏，塑料开孔的泄漏可以在XYZ空间上泄漏，泄漏更通畅。
本实施方式中，所述磁钢单元32包括主磁钢321和环绕所述主磁钢321设置并间隔形成磁间隙33的副磁钢322，所述振动系统2包括固定于所述盆架1的振膜21、固定于所述振膜21靠近所述磁路系统3一侧的骨架23、固定于所述骨架23上的球顶24和驱动所述振膜21振动的音圈22，所述音圈22固定于所述骨架23且插设于所述磁间隙33内；所述塑封件4环绕所述副磁钢322的外周并与所述副磁钢322间隔设置。通过磁路系统3的主磁钢321和副磁钢322形成的磁场，驱动所述音圈22振动发声，通过振膜21提高振动的效果，声学性能更佳。
其中，磁路系统3还包括极芯323，极芯323贴设于主磁钢321上，所述极芯323与所述振膜21对应设置，所述音圈22套设于所述极芯323和所述主磁钢321上。通过极芯323来增强主磁钢321的磁性强度，进而提高磁路系统3的磁场强度，使音圈22的发声效果更佳。
本实施方式中，所述发声器件100还包括四个且分别间隔设置于所述副磁钢322的四角的四个导电弹性件7，所述导电弹性件7固定于骨架23上且与所述音圈22电连接。通过导电弹性件7的一端与音圈22连接，另一端用于与外部电路连接，从而使得音圈22能够进行通电实现发声。可选的，导电弹性件7可以是柔性电路板，柔性电路板安装方便，导电性能良好。
本实施方式中，所述塑封件4包括固定于所述磁轭31的底壁41和由所述底壁41向靠近所述振动系统2弯折延伸的侧壁42，所述侧壁42与所述磁钢单元32间隔设置，所述泄漏孔5贯穿所述底壁41和/或所述侧壁42形成。通过底壁41与磁轭31的周侧进行注塑固定实现连接，侧壁42由底壁41向靠近振动系统2方向弯折延伸形成用以实现密封。通过将侧壁42间隔环绕所述磁钢单元32设置，可以对磁钢单元32起到保护的作用。所述底壁41和/或所述侧壁42上贯穿形成所述泄漏孔5，泄漏孔5设置位置多样，便于可以在XYZ空间上泄漏，泄漏更通畅，发声器件100的声学性能更优。
优选的，所述底壁41与所述侧壁42之间垂直设置，使得底壁41与侧壁42形成的直角结构便于对副磁钢322的位置进行限制，固定效果好。
本实施方式中，多个所述泄漏孔5呈阵列排布。阵列排布泄漏均匀，泄漏效果更佳。
作为一个可选实施方式中，所述发声器件100呈矩形，所述塑封件4包括四个且分别间隔设置于所述磁轭31的四角处。通过塑封件4和磁轭31的四角固定，并环绕副磁钢322设置，能够对副磁钢322进行固定。由于塑封件4上设置有泄漏孔5，通过泄漏孔5对发声器件100内进行泄漏，发声器件100的声学性能良好。
优选的，所述侧壁42上贯穿形成所述泄漏孔5，所述泄漏孔5为矩形孔。
作为一个可选实施方式中，请同时参阅图5-6所示，所述发声器件100呈矩形，所述塑封件4包括两个且分别间隔设置于所述磁轭31的相对两短轴边或两长轴边。通过增加塑封件4的面积，从而使得塑封件4上的泄漏孔5增多，泄漏效果更好。
本实施方式中，所述塑封件4呈环状且环绕所述磁轭31的周侧设置。使得磁轭31与塑封件4之间的固定效果好。由于塑封件4的底壁41用于支撑副磁钢322，侧壁42用于套设副磁钢322，通过底壁41和侧壁42形成弯折结构整圈套设在副磁钢322上，副磁钢322固定效果更佳。由于塑封件4上设有泄漏孔5，通过增加塑封件4的面积来增加泄漏孔5的数量，进而提高发声器件100内发声内腔6的泄漏更通畅。
本实施方式中，所述泄漏孔5为矩形孔，且贯穿所述侧壁42形成。矩形孔排布面积大，泄漏通畅。
本实施方式中，所述泄漏孔5为圆孔，且贯穿所述底壁41和/或所述侧壁42形成。圆孔分布多且均匀，泄漏效果均匀。
与相关技术相比，本实用新型的发声器件中，其包括盆架、固定于所述盆架的振动系统和驱动所述振动系统振动的磁路系统，所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁钢单元和连接于所述磁钢单元的磁轭；所述盆架、所述磁轭以及所述振动系统共同围成发声内腔，所述发声器件还包括注塑成型于所述磁轭的外周的塑封件，所述塑封件上贯穿形成多个将所述发声内腔与发声器件的外界连通的泄漏孔；通过在磁轭注塑的塑封件用于密封固定，同时在塑封件上进行开设泄漏孔代替现有的透气隔离件，这样可以省去了透气隔离件，节约成本，而且相比于透气隔离件的平面泄漏，塑料开孔可以在XYZ空间上泄漏，泄漏更通畅。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种发声器件，其包括盆架、固定于所述盆架的振动系统和驱动所述振动系统振动的磁路系统，其特征在于，所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁钢单元和连接于所述磁钢单元的磁轭，所述盆架、所述磁轭以及所述振动系统共同围成发声内腔，所述发声器件还包括注塑成型于所述磁轭的外周的塑封件，所述塑封件上贯穿形成多个将所述发声内腔与所述发声器件的外界连通的泄漏孔。
2.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于：所述塑封件包括固定于所述磁轭的底壁和由所述底壁向靠近所述振动系统弯折延伸的侧壁，所述侧壁与所述磁钢单元间隔设置，所述泄漏孔贯穿所述底壁和/或所述侧壁形成。
3.根据权利要求2所述的发声器件，其特征在于：多个所述泄漏孔呈阵列排布。
4.根据权利要求2所述的发声器件，其特征在于：所述发声器件呈矩形，所述塑封件包括四个且分别间隔设置于所述磁轭的四角处。
5.根据权利要求2所述的发声器件，其特征在于：所述发声器件呈矩形，所述塑封件包括两个且分别间隔设置于所述磁轭的相对两短轴边或两长轴边。
6.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于：所述塑封件呈环状且环绕所述磁轭的周侧设置。
7.根据权利要求2所述的发声器件，其特征在于：所述泄漏孔为矩形孔，且贯穿所述侧壁形成。
8.根据权利要求2所述的发声器件，其特征在于：所述泄漏孔为圆孔，且贯穿所述底壁和/或所述侧壁形成。
9.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于：所述磁钢单元包括主磁钢和环绕所述主磁钢设置并间隔形成磁间隙的副磁钢，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜、固定于所述振膜靠近所述磁路系统一侧的骨架、固定于所述骨架上的球顶和驱动所述振膜振动的音圈，所述音圈固定于所述骨架且插设于所述磁间隙内；所述塑封件环绕所述副磁钢的外周并与所述副磁钢间隔设置。
10.根据权利要求9所述的发声器件，其特征在于：所述发声器件还包括分别间隔设置于所述副磁钢的四角的四个导电弹性件，所述导电弹性件固定于所述骨架上且与所述音圈电连接。
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