CN218919741U - 一种散热型配电箱 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种散热型配电箱,涉及配电箱散热技术领域。本实用新型包括箱体和升降板,箱体内侧壁固定连接有安装架,安装架前端面开设有两组升降槽,升降槽内表面转动连接有丝杆,丝杆与升降板螺纹配合,升降板一侧壁开设有若干旋转槽,旋转槽内侧壁转动连接有旋转框,旋转框内部安装有风机。本实用新型通过设置安装架、丝杆、升降板、旋转槽、旋转框和风机,使风机的高度可以灵活调节,便于对配电箱内部不同位置进行散热,散热范围广灵活性好,风机的输出角度可以改变,有效避免了配电箱内部出现散热死角,提升散热范围和稳定性。

Description

一种散热型配电箱
技术领域
本实用新型属于配电箱散热技术领域,特别是涉及一种散热型配电箱。
背景技术
配电箱的内部通常集成有较多大发热量的电器元件模块及各种分立电子元器件,这些电器元件长期在高温环境中工作,会使得配电箱内部温度过高,就会严重影响控制精度和控制稳定性;配电箱内部通常安装风机保证内部的散热,然而风机的机位通常固定,并且风道固定,配电箱内部会有一定的散热死角,导致内部热量无法完全散出;因此,提出一种散热型配电箱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热型配电箱,解决现有的配电箱内部风机的机位通常固定,并且风道固定,配电箱内部会有一定的散热死角,导致内部热量无法完全散出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种散热型配电箱,包括箱体和升降板,所述箱体内侧壁固定连接有安装架,安装架前端面开设有两组升降槽,升降槽内表面转动连接有丝杆,丝杆与升降板螺纹配合,升降板一侧壁开设有若干旋转槽,旋转槽内侧壁转动连接有旋转框,旋转框内部安装有风机;通过丝杆配合升降板,使风机的高度可以灵活调节,便于对配电箱内部不同位置进行散热,散热范围广灵活性好;通过设置旋转槽和旋转框,让风机的输出角度改变,有效避免了配电箱内部出现散热死角,提升散热范围和稳定性。
所述安装架内部安装有双轴电机,双轴电机两输出端均连接有转轴,转轴一端安装有第二主动齿,丝杆周侧面安装有第二从动齿,第二主动齿与第二从动齿啮合;双轴电机带动两组转轴旋转,转轴带动第二主动齿旋转,第二主动齿配合第二从动齿,使丝杆旋转,丝杆配合升降板,实现升降板高度的自动灵活调节。
所述升降板内部开设有驱动槽,驱动槽内部安装有微型电机,微型电机输出端连接有转杆,转杆周侧面安装有若干第一主动齿,旋转框上端面转动连接有连接轴,连接轴连接至驱动槽内部,连接轴一端安装有第一从动齿,第一主动齿与第一从动齿啮合;微型电机带动转杆旋转,转杆带动多组第一主动齿旋转,第一主动齿配合第一从动齿,使多组连接轴同时旋转,实现旋转框和风机的角度的稳定调节。
所述箱体前端面安装有箱门。
所述箱体相对两侧壁均开阵列有若干通风槽;通风槽为“S”形槽结构,形成一定的导流斜面,保证散热稳定的同时,避免外界雨水和异物进入箱体内部。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过设置安装架、丝杆、升降板、旋转槽、旋转框和风机,使风机的高度可以灵活调节,便于对配电箱内部不同位置进行散热,散热范围广灵活性好,风机的输出角度可以改变,有效避免了配电箱内部出现散热死角,提升散热范围和稳定性;通过设置双轴电机、转轴、第二主动齿、第二从动齿和丝杆,实现升降板高度的自动灵活调节;通过设置微型电机、转杆、第一主动齿、第一从动齿和旋转框,实现旋转框和风机的角度的稳定调节。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种散热型配电箱的等轴侧立体结构示意图;
图2为一种散热型配电箱的前视结构示意图;
图3为图2中A-A剖面结构示意图;
图4为图3中B-B剖面结构示意图;
图5为通风槽结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:1、箱体;2、安装架;3、升降槽;4、丝杆;5、升降板;6、旋转槽;7、旋转框;8、风机;9、驱动槽;10、微型电机;11、转杆;12、第一主动齿;13、连接轴;14、第一从动齿;15、双轴电机;16、转轴;17、第二主动齿;18、第二从动齿;19、箱门;20、通风槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图5所示,本实用新型为一种散热型配电箱,包括箱体1和升降板5,箱体1内侧壁固定连接有安装架2,安装架2前端面开设有两组升降槽3,升降槽3内表面转动连接有丝杆4,丝杆4与升降板5螺纹配合,升降板5一侧壁开设有若干旋转槽6,旋转槽6内侧壁转动连接有旋转框7,旋转框7内部安装有风机8;通过丝杆4配合升降板5,使风机8的高度可以灵活调节,便于对配电箱内部不同位置进行散热,散热范围广灵活性好;通过设置旋转槽6和旋转框7,让风机8的输出角度改变,有效避免了配电箱内部出现散热死角,提升散热范围和稳定性。
安装架2内部安装有双轴电机15,双轴电机15两输出端均连接有转轴16,转轴16一端安装有第二主动齿17,丝杆4周侧面安装有第二从动齿18,第二主动齿17与第二从动齿18啮合;双轴电机15带动两组转轴16旋转,转轴16带动第二主动齿17旋转,第二主动齿17配合第二从动齿18,使丝杆4旋转,丝杆4配合升降板5,实现升降板5高度的自动灵活调节。
升降板5内部开设有驱动槽9,驱动槽9内部安装有微型电机10,微型电机10输出端连接有转杆11,转杆11周侧面安装有若干第一主动齿12,旋转框7上端面转动连接有连接轴13,连接轴13连接至驱动槽9内部,连接轴13一端安装有第一从动齿14,第一主动齿12与第一从动齿14啮合;微型电机10带动转杆11旋转,转杆11带动多组第一主动齿12旋转,第一主动齿12配合第一从动齿14,使多组连接轴13同时旋转,实现旋转框7和风机8的角度的稳定调节。
箱体1前端面安装有箱门19。
箱体1相对两侧壁均开阵列有若干通风槽20;通风槽20为“S”形槽结构,形成一定的导流斜面,保证散热稳定的同时,避免外界雨水和异物进入箱体1内部。
如图1-图5所示本实施例为一种散热型配电箱的使用方法:双轴电机15带动两组转轴16旋转,转轴16带动第二主动齿17旋转,第二主动齿17配合第二从动齿18,使丝杆4旋转,丝杆4配合升降板5,实现升降板5高度的自动灵活调节;微型电机10带动转杆11旋转,转杆11带动多组第一主动齿12旋转,第一主动齿12配合第一从动齿14,使多组连接轴13同时旋转,实现旋转框7和风机8的角度的稳定调节;通风槽20形成一定的导流斜面,保证散热稳定的同时,避免外界雨水和异物进入箱体1内部。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种散热型配电箱,包括箱体(1)和升降板(5),其特征在于:所述箱体(1)内侧壁固定连接有安装架(2),安装架(2)前端面开设有两组升降槽(3),升降槽(3)内表面转动连接有丝杆(4),丝杆(4)与升降板(5)螺纹配合,升降板(5)一侧壁开设有若干旋转槽(6),旋转槽(6)内侧壁转动连接有旋转框(7),旋转框(7)内部安装有风机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种散热型配电箱,其特征在于,所述安装架(2)内部安装有双轴电机(15),双轴电机(15)两输出端均连接有转轴(16),转轴(16)一端安装有第二主动齿(17),丝杆(4)周侧面安装有第二从动齿(18),第二主动齿(17)与第二从动齿(18)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种散热型配电箱,其特征在于,所述升降板(5)内部开设有驱动槽(9),驱动槽(9)内部安装有微型电机(10),微型电机(10)输出端连接有转杆(11),转杆(11)周侧面安装有若干第一主动齿(12),旋转框(7)上端面转动连接有连接轴(13),连接轴(13)连接至驱动槽(9)内部,连接轴(13)一端安装有第一从动齿(14),第一主动齿(12)与第一从动齿(14)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种散热型配电箱,其特征在于,所述箱体(1)前端面安装有箱门(19)。
5.根据权利要求1所述的一种散热型配电箱,其特征在于,所述箱体(1)相对两侧壁均开阵列有若干通风槽(20)。
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