CN218918632U - 一种导电系统的相间绝缘隔板结构 - Google Patents
一种导电系统的相间绝缘隔板结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及导电系统技术领域,具体为一种导电系统的相间绝缘隔板结构,包括相间绝缘隔板主体,相间绝缘隔板主体的一端设置有工字端,相间绝缘隔板主体的另一端设置有封口端,相间绝缘隔板主体的一侧设置有左槽,相间绝缘隔板主体的另一侧设置有右槽。该导电系统的相间绝缘隔板结构中,采用独立的相间绝缘隔板,保持了零序互感器中心圆孔的大小,解决了各极联结板成形后贯穿零序电流互感器中心存在的无法穿越问题,提高了绝缘间隔及绝缘性能,有效防止短路,解决各联结板需要绝缘包扎繁锁工序问题,同时有利于改善温升特性的可靠性及安装工艺的便捷性,有效防止相间绝缘隔板前后位移的问题,安装简便,有效提高效率,节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及导电系统技术领域,具体地说,涉及一种导电系统的相间绝缘隔板结构。
背景技术
零序互感器为电力行业使用的物品。零序电流互感器为单匝穿心式电流互感器,一般用于电力保护设备如:小电流接地选线装置、微机消谐装置等配套使用。
公开号为CN101958191A的专利涉及一种零序电流互感器,其零序电流互感器本体(1)的中心设有分隔区域,分为互感器主体正面分隔区域结构(11)和互感器主体背面分隔区域结构(12);互感器主体正面分隔区域结构(11)和互感器主体背面分隔区域结构(12)均为十字凸起结构,且均分为四个分隔区域,导电铜棒(2)与背面导电铜排一个整体;导电铜棒(2)设置在零序电流互感器本体(1)的中心分隔区域,导电铜棒(2)上设有螺纹孔(2-a),螺钉(4)穿过零序电流互感器将正面导电铜排与焊接在导电铜棒(2)的背面导电铜排相连,正面导电铜排位于互感器主体正面分隔区域结构(11),背面导电铜排位于互感器主体背面分隔区域结构(12)。
上述技术方案减少了导电铜排缠裹绝缘胶带的工序,缩短了工时,但是由于低压剩余电流动作断路器的结构比较紧凑,其导电系统在贯穿零序互感器时需要通过缠绕绝缘胶带等方式来处理才起到绝缘作用,如处理不当就容易造成短路、击穿等质量问题,同时安装工艺要求高,效率低,结构不够简化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导电系统的相间绝缘隔板结构,以解决上述背景技术中提出的导电系统在贯穿零序互感器时需要通过缠绕绝缘胶带等方式来处理才起到绝缘作用问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种导电系统的相间绝缘隔板结构,包括相间绝缘隔板主体,所述相间绝缘隔板主体的一端设置有工字端,所述相间绝缘隔板主体的另一端设置有封口端,所述相间绝缘隔板主体的一侧设置有左槽,所述相间绝缘隔板主体的另一侧设置有右槽,所述封口端的两侧分别设置有左侧缺口枕位和右侧缺口枕位。
本实施例中,所述相间绝缘隔板主体整体呈长方体结构。
具体的,所述左槽的高度和宽度尺寸与A极联结板的尺寸相适配,所述A极联结板的弯角边卡在左侧缺口枕位处。
进一步的,所述右槽的高度和宽度尺寸与C极联结板的尺寸相适配,所述C极联结板的弯角边卡在右侧缺口枕位处。
进一步的,所述相间绝缘隔板主体的底部安装有B极联结板,所述相间绝缘隔板主体的顶部设置有N极联结件。
进一步的,所述相间绝缘隔板主体连同B极联结板和N极联结件一起穿过零序互感器的中心孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
1、该导电系统的相间绝缘隔板结构中,采用独立的相间绝缘隔板,保持了零序互感器中心圆孔的大小,解决了各极联结板成形后贯穿零序电流互感器中心存在的无法穿越问题。
2、该导电系统的相间绝缘隔板结构中,相间绝缘隔板的一端为“工”字形开口、另一端为封口设计,形成“工”字的两侧的左、右槽,分别用于将A极和C极联结板嵌插入其中,B极及N极分别设在其相间绝缘隔板的下侧及上侧,这样既提高了绝缘间隔及绝缘性能,有效防止短路,解决各联结板需要绝缘包扎繁锁工序问题,同时有利于改善温升特性的可靠性及安装工艺的便捷性。
3、该导电系统的相间绝缘隔板结构中,相间绝缘隔板的封口端的上端两侧设缺口枕位,作用于分别卡在相应的A极和C极极联结板折弯角边上,有效防止相间绝缘隔板前后位移的问题,安装简便,有效提高效率,节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图之一;
图2为本实用新型的整体结构示意图之二;
图3为本实用新型安装联结板的示意图之一;
图4为本实用新型安装联结板的示意图之二;
图5为本实用新型安装互感器的示意图。
图中各个标号意义为:
1、相间绝缘隔板主体;11、工字端;12、封口端;121、左侧缺口枕位;122、右侧缺口枕位;13、左槽;14、右槽;2、A极联结板;3、C极联结板;4、B极联结板;5、N极联结件;6、零序互感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种导电系统的相间绝缘隔板结构,如图1-图5所示,包括相间绝缘隔板主体1,相间绝缘隔板主体1的一端设置有工字端11,相间绝缘隔板主体1的另一端设置有封口端12,相间绝缘隔板主体1的一侧设置有左槽13,用于安装A极联结板2,相间绝缘隔板主体1的另一侧设置有右槽14,用于安装C极联结板3,封口端12的两侧分别设置有左侧缺口枕位121和右侧缺口枕位122,用于将A极联结板2和C极联结板3限位。
本实施例中,相间绝缘隔板主体1整体呈长方体结构。
具体的,左槽13的高度和宽度尺寸与A极联结板2的尺寸相适配,A极联结板2的弯角边卡在左侧缺口枕位121处。
进一步的,右槽14的高度和宽度尺寸与C极联结板3的尺寸相适配,C极联结板3的弯角边卡在右侧缺口枕位122处,有效防止相间绝缘隔板主体1前后位移的问题,安装简便,有效提高效率,节约成本。
进一步的,相间绝缘隔板主体1的底部安装有B极联结板4,相间绝缘隔板主体1的顶部设置有N极联结件5。
进一步的,相间绝缘隔板主体1连同B极联结板4和N极联结件5一起穿过零序互感器6的中心孔。
本实用新型的导电系统的相间绝缘隔板结构在使用时,首先将B极联结板4穿过零序互感器6的中心孔的底部,再分别将A极联结板2及C极联结板3穿过零序互感器6的中心孔中部左侧与右侧,接着再将相间绝缘隔板主体1穿过零序互感器6的中心孔安装,同时相间绝缘隔板主体1的左槽13插入A极联结板2中,相间绝缘隔板主体1的右槽14插入C极联结板3中,然后再将N极联结件5穿过零序互感器6的中心孔的顶部,即在相间绝缘隔板主体1的顶部,这样即可组成一个组件整体,再安装在断路器的相应位置上即可。
这样相间绝缘隔板主体1的两侧左槽13和右槽14分别将A极联结板2和C极联结板3嵌插入其中,B极联结板4和N极联结件5一起分别设在其相间绝缘隔板主体1的下侧及上侧,提高了绝缘间隔及绝缘性能,有效防止短路,解决各联结板需要绝缘包扎繁锁工序问题,同时有利于改善温升特性的可靠性及安装工艺的便捷性,相间绝缘隔板主体1的封口端12的上端两侧左侧缺口枕位121和右侧缺口枕位122分别卡在相应的A极联结板2和C极联结板3折弯角边上,有效防止相间绝缘隔板主体1前后位移的问题,安装简便,有效提高效率,节约成本。
最后,需要说明的是,本实施例中的零序互感器6等,上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,在本装置空闲处,将上述中所有电器件分别通过导线进行连接,具体连接手段应参考上述工作原理中各电器件之间先后工作顺序完成电性连接,其均为本领域公知技术。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种导电系统的相间绝缘隔板结构,包括相间绝缘隔板主体(1),其特征在于:所述相间绝缘隔板主体(1)的一端设置有工字端(11),所述相间绝缘隔板主体(1)的另一端设置有封口端(12),所述相间绝缘隔板主体(1)的一侧设置有左槽(13),所述相间绝缘隔板主体(1)的另一侧设置有右槽(14),所述封口端(12)的两侧分别设置有左侧缺口枕位(121)和右侧缺口枕位(122)。
2.根据权利要求1所述的导电系统的相间绝缘隔板结构,其特征在于:所述相间绝缘隔板主体(1)整体呈长方体结构。
3.根据权利要求1所述的导电系统的相间绝缘隔板结构,其特征在于:所述左槽(13)的高度和宽度尺寸与A极联结板(2)的尺寸相适配,所述A极联结板(2)的弯角边卡在左侧缺口枕位(121)处。
4.根据权利要求1所述的导电系统的相间绝缘隔板结构,其特征在于:所述右槽(14)的高度和宽度尺寸与C极联结板(3)的尺寸相适配,所述C极联结板(3)的弯角边卡在右侧缺口枕位(122)处。
5.根据权利要求1所述的导电系统的相间绝缘隔板结构,其特征在于:所述相间绝缘隔板主体(1)的底部安装有B极联结板(4),所述相间绝缘隔板主体(1)的顶部设置有N极联结件(5)。
6.根据权利要求5所述的导电系统的相间绝缘隔板结构,其特征在于:所述相间绝缘隔板主体(1)连同B极联结板(4)和N极联结件(5)一起穿过零序互感器(6)的中心孔。
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