CN218917468U - 适用于不同类型外转子轮毂电机的测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种适用于不同类型外转子轮毂电机的测试装置，包括：电机主支撑架、螺纹杆、紧固压条以及台架；电机主支撑架相对固定在台架一侧，电机主支撑架和台架之间安装轮毂电机；电机主支撑架通过螺纹杆连接紧固压条；当轮毂电机为单出轴轮毂电机时，单出轴轮毂电机通过紧固压条压紧固定在电机主支撑架，单出轴轮毂电机输出轴通过台架定位；当轮毂电机为双出轴轮毂电机时，双出轴轮毂电机一端的轴通过台架定位，另一端的轴通过电机主支撑架定位。本申请通过紧固压条可以固定单出轴轮毂电机，双出轴轮毂电机可以直接将两端安装在电机主支撑架和台架，从而能适配不同类型的轮毂电机。

Description

适用于不同类型外转子轮毂电机的测试装置

技术领域

本发明涉及轮毂电机的测试装置，具体地，涉及适用于不同类型外转子轮毂电机的测试装置。

背景技术

目前轮毂电机的常规测试夹具，能测试的电机种类少、类型单一，有一定的局限性。现有的测试夹具只能测试双出轴轮毂电机，其方案为将双出轴轮毂电机两端定位，测试时，用绳索、链条、挂钩等将轮毂气门孔和螺纹杆连接起来。如果轮毂电机的轮辋装有轮胎，需将轮胎拆除才能测试。如果是单出轴轮毂电机，该夹具无法将电机固定进行测试。故需要提供一种能适用不同类型不同直径的轮毂电机的测试装置。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种适用于不同类型外转子轮毂电机的测试装置。

根据本发明提供的一种适用于不同类型外转子轮毂电机的测试装置，包括：电机主支撑架、螺纹杆、紧固压条以及台架；

所述电机主支撑架相对固定在所述台架一侧，所述电机主支撑架和所述台架之间安装轮毂电机；

所述电机主支撑架通过螺纹杆连接所述紧固压条；

当轮毂电机为单出轴轮毂电机时，单出轴轮毂电机通过所述紧固压条压紧固定在所述电机主支撑架，单出轴轮毂电机输出轴通过所述台架定位；

当轮毂电机为双出轴轮毂电机时，双出轴轮毂电机一端的轴通过所述台架定位，另一端的轴通过所述电机主支撑架定位。

优选地，所述电机主支撑架中心部位朝向轮毂电机一侧设置圆槽，所述圆槽内设置顶尖，双出轴轮毂电机一端的轴放置在所述圆槽内并通过所述顶尖定位。

优选地，所述顶尖朝向双出轴轮毂电机一端设置为圆锥形，圆锥形的顶尖抵接在双出轴轮毂电机连接所述顶尖的轴的末端中心孔上。

优选地，所述台架上设置定位槽，单出轴轮毂电机或双出轴轮毂电机一端的轴安装在所述定位槽内。

优选地，所述螺纹杆两端设置螺纹，所述螺纹杆两端配合锁紧螺母对所述电机主支撑架和所述紧固压条之间距离进行限位。

优选地，所述电机主支撑架的中心部位沿径向向外延伸出多个悬臂，所述电机主支撑架的悬臂上设置第一腰型孔。

优选地，所述紧固压条上设置第二腰型孔，所述螺纹杆两端分别安装在所述第一腰型孔和所述第二腰型孔上；

所述螺纹杆设置有多个，多个所述螺纹杆限位在轮毂电机周侧，所述螺纹杆沿所述第一腰型孔和所述第二腰型孔移动并适配不同直径的轮毂电机。

优选地，所述电机主支撑架背向轮毂电机一侧中部设置连接孔，测试设备通过所述连接孔连接所述电机主支撑架。

优选地，所述顶尖和圆槽侧壁之间设置轴承。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本申请通过紧固压条可以固定单出轴轮毂电机，双出轴轮毂电机可以直接将两端安装在电机主支撑架和台架，从而能适配不同类型的轮毂电机；

2、本申请通过螺纹杆在腰型孔上选择不同的位置，能适应不同直径的轮毂电机。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为双出轴轮毂电机测试结构示意图；

图2为单出轴轮毂电机测试结构示意图；

图3为双出轴轮毂电机测试装置剖视图；

图4为电机主支撑架主视示意图；

图5为电机主支撑架侧视示意图；

图6为顶尖结构示意图；

图7为螺纹杆结构示意图；

图8为紧固压条结构示意图；

图9为轴承结构示意图；

图中所示：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

如图1、图2和图7所示，本实施例包括：电机主支撑架100、螺纹杆200、紧固压条600、台架900以及测试设备1100；电机主支撑架100相对固定在台架900一侧，电机主支撑架100和台架900之间安装轮毂电机，电机主支撑架100通过螺纹杆200连接紧固压条600，螺纹杆200两端设置螺纹，螺纹杆200两端配合锁紧螺母300对电机主支撑架100和紧固压条600之间距离进行限位。当轮毂电机为单出轴轮毂电机时，单出轴轮毂电机通过紧固压条600压紧固定在电机主支撑架100，单出轴轮毂电机输出轴通过台架900定位；当轮毂电机为双出轴轮毂电机时，双出轴轮毂电机一端的轴通过台架900定位，另一端的轴通过电机主支撑架100定位。台架900上设置定位槽，单出轴轮毂电机或双出轴轮毂电机一端的轴安装在定位槽内。电机主支撑架100背向轮毂电机一侧中部设置连接孔800，测试设备1100通过连接孔800连接电机主支撑架100。

如图3、图6和图9所示，电机主支撑架100中心部位朝向轮毂电机一侧设置圆槽，圆槽内设置顶尖500，双出轴轮毂电机一端的轴放置在圆槽内并通过顶尖500定位，顶尖500和圆槽侧壁之间设置轴承400。顶尖500朝向双出轴轮毂电机一端设置为圆锥形，圆锥形的顶尖抵接在双出轴轮毂电机连接顶尖500的轴的末端中心孔上。

如图4、图5和图8所示，电机主支撑架100的中心部位沿径向向外延伸出多个悬臂，电机主支撑架100的悬臂上设置第一腰型孔700。紧固压条600上设置第二腰型孔1000，螺纹杆200两端分别安装在第一腰型孔700和第二腰型孔1000上；螺纹杆200设置有多个，多个螺纹杆200限位在轮毂电机周侧，螺纹杆200沿第一腰型孔700和第二腰型孔1000移动并适配不同直径的轮毂电机。

实施例2

实施例2作为实施例1的优选例。

如图1至图9所示，本实施例包括：电机主支撑架100、螺纹杆200、锁紧螺母300、轴承400、顶尖500以及紧固压条600。

电机主支撑架100一端的连接孔800与测试设备1100相连，电机主支撑架100设置有第一腰型孔700、轴承400以及顶尖500。四个螺纹杆200的一端插入第一腰型孔700，该螺纹杆200相对第一腰型孔700的位置根据被测试轮毂电机的直径大小调整，再由锁紧螺母300紧固。

在一种实施方式中，单出轴轮毂电机的非轴出端紧靠电机主支撑架100上，将相邻螺纹杆200的另一端，通过紧固压条600连接，再用锁紧螺母300锁紧紧固，单出轴轮毂电机被固定在电机主支撑架100上，单出轴轮毂电机的另一端轴放置在测试台的台架900上定位。单出轴轮毂电机通电旋转时，通过电机主支撑架100带动测试设备1100工作。

在另一个实施方式中，螺纹杆200由锁紧螺母300紧固在电机主支撑架100的第一腰型孔700中，四个螺纹杆200的另一端，相邻的两个螺纹杆之间有紧固压条600连接，并有锁紧螺母300锁紧，被测试双出轴轮毂电机的一端电机轴中心孔顶在电机主支撑架100上的顶尖500上，另一端的出轴端架在测试台的台架900上。

本实施例不但结构易实现，还可以测试单出轴、双出轴轮毂电机，也可以测试带轮胎、不同轮径的电机，测试的电机种类多、尺寸范围广，提高了设备利用率，减少夹具的更换，提高了效率。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (9)

1.一种适用于不同类型外转子轮毂电机的测试装置，其特征在于，包括：电机主支撑架(100)、螺纹杆(200)、紧固压条(600)以及台架(900)；

所述电机主支撑架(100)相对固定在所述台架(900)一侧，所述电机主支撑架(100)和所述台架(900)之间安装轮毂电机；

所述电机主支撑架(100)通过螺纹杆(200)连接所述紧固压条(600)；

当轮毂电机为单出轴轮毂电机时，单出轴轮毂电机通过所述紧固压条(600)压紧固定在所述电机主支撑架(100)，单出轴轮毂电机输出轴通过所述台架(900)定位；

当轮毂电机为双出轴轮毂电机时，双出轴轮毂电机一端的轴通过所述台架(900)定位，另一端的轴通过所述电机主支撑架(100)定位。

2.根据权利要求1所述适用于不同类型外转子轮毂电机的测试装置，其特征在于：所述电机主支撑架(100)中心部位朝向轮毂电机一侧设置圆槽，所述圆槽内设置顶尖(500)，双出轴轮毂电机一端的轴放置在所述圆槽内并通过所述顶尖(500)定位。

3.根据权利要求2所述适用于不同类型外转子轮毂电机的测试装置，其特征在于：所述顶尖(500)朝向双出轴轮毂电机一端设置为圆锥形，圆锥形的顶尖抵接在双出轴轮毂电机连接所述顶尖(500)的轴的末端中心孔上。

4.根据权利要求1所述适用于不同类型外转子轮毂电机的测试装置，其特征在于：所述台架(900)上设置定位槽，单出轴轮毂电机或双出轴轮毂电机一端的轴安装在所述定位槽内。

5.根据权利要求1所述适用于不同类型外转子轮毂电机的测试装置，其特征在于：所述螺纹杆(200)两端设置螺纹，所述螺纹杆(200)两端配合锁紧螺母(300)对所述电机主支撑架(100)和所述紧固压条(600)之间距离进行限位。

6.根据权利要求1所述适用于不同类型外转子轮毂电机的测试装置，其特征在于：所述电机主支撑架(100)的中心部位沿径向向外延伸出多个悬臂，所述电机主支撑架(100)的悬臂上设置第一腰型孔(700)。

7.根据权利要求6所述适用于不同类型外转子轮毂电机的测试装置，其特征在于：所述紧固压条(600)上设置第二腰型孔(1000)，所述螺纹杆(200)两端分别安装在所述第一腰型孔(700)和所述第二腰型孔(1000)上；

所述螺纹杆(200)设置有多个，多个所述螺纹杆(200)限位在轮毂电机周侧，所述螺纹杆(200)沿所述第一腰型孔(700)和所述第二腰型孔(1000)移动并适配不同直径的轮毂电机。

8.根据权利要求1所述适用于不同类型外转子轮毂电机的测试装置，其特征在于：所述电机主支撑架(100)背向轮毂电机一侧中部设置连接孔(800)，测试设备(1100)通过所述连接孔(800)连接所述电机主支撑架(100)。

9.根据权利要求2所述适用于不同类型外转子轮毂电机的测试装置，其特征在于：所述顶尖(500)和圆槽侧壁之间设置轴承(400)。

Images