CN218917233U - 一种破膜检测装置及低温包装膜mdo生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种破膜检测装置，具有检测单元、架体和调节机构。通过调节机构配合检测单元的工作状态，调节、限定检测单元的位置，提高检测单元安装灵活性。本申请还提供了一种应用了该破膜检测装置的低温包装膜MDO生产系统，通过检测单元对纵拉两端薄膜膜体的视景成像，解决了申请人目前纵拉低温包装膜时易破膜又无法及时发现，而导致较大经济损失的问题。

Description

一种破膜检测装置及低温包装膜MDO生产系统

技术领域

本申请涉及检测装置领域，尤其是涉及一种破膜检测装置。

背景技术

申请人现有产线因纵向拉伸(MDO)装置与流延区域较近，导致MDO装置入口端以及装置内局部温度偏高，因此，在生产低温包装膜时易出现破膜情况。目前产线内缺少有效的监测手段，破膜情况只能在收卷处或出现断膜时才能被发现，生产成本较高。

现有薄膜相关检测装置对空间、薄膜走向等要求较为严苛，难以匹配申请人目前MDO装置出、入口端的膜料走向以及布局空间。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本申请提供一种破膜检测装置，通过架体和调节机构，实现了破膜检测单元的灵活布局安装。本申请还提供了一种应用了该破膜检测装置的低温包装膜MDO生产系统，解决了目前低温包装膜料在MDO装置处易发生破膜而又无法及时发现所导致的物料、人力等的浪费问题，有利于控制生产成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种破膜检测装置，具有检测单元和架体；

检测单元包括安装块和成像组件；成像组件安装于安装块处，用于低温包装膜纵向拉伸时膜厚的检测：

架体，用于检测单元的承重；架体可根据安装位置进行匹配设计，空间灵活度高。

调节机构，用于检测单元角度的调整，具有固定筒，弹簧和活动柱；

其中，固定筒，匹配安装于架体；弹簧，安装于固定筒内底部；活动柱，其一端与安装块固定；活动柱的另一端匹配活动连接于固定筒内，与弹簧配合作用，用于活动柱于固定筒内的转动与限位。

活动柱由固定筒限位，从而限制了检测单元的转动。当活动柱向固定筒内移动压缩弹簧至合适位置，可转动活动柱至合适角度，从而带动成像组件转动至工艺所需角度。此时，松开活动柱，弹簧在恢复自然长度的过程中，带动活动柱移动至固定筒内初始位置，活动柱继续由固定筒限位。由此实现了检测单元角度的灵活调整。

本申请公开的一个实施例中，固定筒沿轴向依次设有第一空腔、第二空腔，且第一空腔的横截面直径小于第二空腔；第一空腔和第二空腔相通。

本申请公开的一个实施例中，活动柱的另一端外侧壁沿周向设有与第二空腔匹配的多个均匀间隔的导向块；固定筒内壁开有与导向块匹配的导向槽，导向槽设于第一空腔内。

第一空腔的横截面直径小于第二空腔的横截面直径，使活动柱的导向块在沿导向槽方向，从第一空腔完全移动至第二空腔时，活动柱的导向块不再受固定筒的导向槽的限位。此时，活动柱能够在固定筒内实现转动。

本申请公开的一个实施例中，固定筒顶部未开有第一空腔的残留部分设有与导向槽匹配的刻度示数，活动柱外侧壁设有与导向块匹配的刻度标记。

固定筒上的刻度示数为角度示数，活动柱外侧壁的刻度标记为线性的。当活动柱转动至其与固定筒的角度示数垂直相交时，可松开活动柱。固定筒和活动柱上的刻度配合，有利于操作人员清晰地掌握检测单元调整的角度，方便操作。

本申请公开的一个实施例中，架体包括两块横板、一块弧形板和一块竖板，弧形板固定于两块横板之间，弧形板与固定筒匹配；两块横板、弧形板均垂直竖板固定；竖板与墙面螺纹连接。

弧形板固定于两块横板之间，弧形板与固定筒匹配，以此来承托调节机构的重量。竖板与墙面螺纹连接，以此来维持架体的稳定。

本申请公开的一个实施例中，调节机构还包括加固块，加固块固定于固定筒外侧壁，与架体螺纹连接。

在固定筒的外壁固定有加固块。加固块用来使该破膜检测装置在墙面上的加强固定。基于前述架体稳定的条件下，当螺栓依次穿过加固块、架体直至墙面时，以此方法来稳定检测单元。

本申请公开的一个实施例中，活动柱包括一长横柱、一竖柱和一短横柱；竖柱的首尾端分别固定有长横柱、短横柱；长横柱朝向固定筒方向而设，短横柱朝检测单元方向而设。

本申请公开的一个实施例中，成像组件具有CCD结构。根据薄膜幅面、现场光照条件等选择匹配的CCD单元数量及精度进行布局，即可直观地观察到膜体的质量状态；或进一步采用现有技术，实现破膜自动化识别。

本申请还提供了一种低温包装膜MDO生产系统，包括：

MDO装置、上述破膜检测装置，以及具有数据存储、处理、展示能力的终端系统；

其中，破膜检测装置通过架体被安装于MDO装置的入口端和出口端；成像组件通过通讯线路与终端系统相连；终端系统设置于MDO装置外部。

破膜检测装置通过架体实现了检测单元的灵活安装，通过调节机构实现了检测单元角度的任意调节。架体可根据现有MDO设备入料口、出料口的运行情况进行配合设计、安装，从而使检测单元能够很好地匹配MDO两端物料走向情况。根据成本、物料、场地的实际情况对检测单元的成像组件进行选择，通过通讯线路将该成像组件与设置于MDO设备外部的数据处理终端系统连通后，可由人工或采用现有数据转换技术实现对MDO装置两端处薄膜膜面质量的监测。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

(1)通过固定筒、活动柱和弹簧的配合作用，使检测单元能够根据工艺所需调节角度。

(2)通过架体与检测单元和外部固定装置的配合，缩减了为固定检测单元位置所需的设备占地，提高了检测单元安装位点的灵活性。

(3)通过架体、调节机构将检测单元灵活地安装于MDO装置两端，由通讯线路传输视觉数据信号，能够直观、及时的发现膜面质量问题，降低生产成本。

(4)本申请结构简单，检测单元根据物料膜面、后端监测方式等，可选择范围较广，制作成本可控。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中破膜检测装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中破膜检测装置的调节机构的结构示意图；

图3为本申请实施例中破膜检测装置的带弹簧的固定筒的结构示意图；

图4为本申请实施例中破膜检测装置的不带弹簧的固定筒结构示意图；

图5为本申请实施例中破膜检测装置的活动柱的结构示意图；

图6为本申请实施例中破膜检测装置的架体结构示意图。

附图标记：

1.架体；10.竖板；11.横板；12.弧形板；

2.检测单元；

3.调节机构；31.固定筒；32.加固块；33.活动柱；34.弹簧；35.导向块；36a.长横柱；36b.竖柱；36c.短横柱；37.导向槽；

d.定位螺纹孔；e.安装螺纹孔。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“高度”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请实施例的不同结构。为了简化本申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请实施例。此外，本申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

实施例1

本实施例提供了一种破膜检测装置。该破膜检测装置包括检测单元2、架体1和调节机构3。其中，检测单元2包括安装块和成像组件。成像组件安装于安装块内，用于低温包装膜纵向拉伸时膜厚的检测。调节机构3用于检测单元2角度的调整，具有固定筒31，弹簧34和活动柱33。固定筒31匹配安装于架体1。弹簧34安装于固定筒31内底部。活动柱33的一端与检测单元固定。活动柱33的另一端匹配活动连接于固定筒31内，与弹簧34配合作用，用于活动柱33在固定筒31内的转动与限位。

活动柱33由固定筒31限位，从而限制了检测单元2的转动。当活动柱33向固定筒31内移动压缩弹簧34至合适位置，可转动活动柱33，从而带动检测单元2转动至工艺所需角度。

具体的，

检测单元2，包括安装块和成像组件。成像组件安装于安装块内。该成像组件采用了图像识别传感器，通过图像识别传感器将信号传送给处理单元，经过处理单元处理后将信号传送到电脑显示屏。因此，操作人员可从电脑显示屏中直观检测到包装膜是否有破膜。成像组件需要平行于包装膜而设。

架体1，用于承受检测单元2和调节机构3的重量，同时以维持成像组件在检测包装膜厚度时的稳定性。架体1包括两块横板11、一块弧形板12和一块竖板10。弧形板12与固定筒31匹配。在弧形板12的两端分别固定有横板11，由此加工成了一块长横板。该长横板垂直竖板10固定。在架体1上分别对称设有两个安装螺纹孔e，与墙面安装处以螺纹连接。

调节机构3，用于检测单元2角度的调整，具有固定筒31，弹簧34，活动柱33和加固块32。调节机构3安装于架体1。

固定筒31，其整体呈中空圆柱体状结构。在固定筒31内沿其轴向，依次开有第一空腔、第二空腔。其中，第一空腔的横截面直径小于第二空腔的横截面直径。第一空腔和第二空腔相通。固定筒31内壁沿其周向开有多个均匀间隔的导向槽37，该导向槽37位于固定筒31的第一空腔处。此外，在固定筒31顶部尚未开有第一空腔的残留部分加工有角度示数，角度示数依次为0°、30°、60°、90°、120°、150°、180°、210°、240°、270°、300°、330°、360°。该角度示数与固定筒31的导向槽37的位置一致。固定筒31安装于架体1上。

活动柱33，其由一根长横柱36a、一根竖柱36b、一根短横柱36c加工而成。其中，长横柱36a的一端固定于朝向固定筒31一侧的竖柱36b尾端，长横柱36a的另一端与固定筒31活动连接。短横柱36c的一端固定于朝向检测单元2一侧的竖柱36b首端，其另一端与检测单元2固定。长横柱36a与固定筒31的活动连接端外侧壁沿周向设有与固定筒31的导向槽37匹配的导向块35，使导向块35能够在沿导向槽37移动。由于第一空腔的横截面小于第二空腔，当活动柱33的导向块35沿固定筒31的导向槽37移动，直至该导向块35完全移动至固定筒31的第二空腔内。此时，活动柱33能够在固定筒31内实现转动。此外，在长横柱36a的外侧壁刻有线性刻度标记。该标记无角度示数，且与活动柱33的导向块35的位置一致。当线性刻度标记与角度示数垂直相交时，以此来表示该位置的导向块35能够卡入导向槽37内。此时的导向块35无论是否处于导向槽37内，均能够沿着导向槽37方向移动。

弹簧34，其固定于固定筒31底部。对于弹簧34的长度而言，满足以下条件即可；在该弹簧34被最大压缩时，其与第一空腔底部的距离不小于固定筒31的导向槽37长度；当弹簧34在恢复自然长度过程中，带动活动柱33的导向块35能够完全移动回固定筒31的导向槽37内。

弹簧34与固定筒31，活动柱33的配合方式如下：在活动柱33需要转动的时候，朝固定筒31内部方向移动活动柱33，活动柱33在移动的过程中会压缩弹簧34。直至活动柱33的导向块35移动至完全脱离导向槽37时，可实现活动柱33的转动。此时，将活动柱33根据工艺所需转动，从而带动检测单元2的转动，直至活动柱33的刻度标记垂直相交于固定筒31的角度示数。松开活动柱33，弹簧34的弹性势能转化成活动柱33的动能，使活动柱33沿着导向槽37方向逐渐移动至导向槽37内。并且与导向槽37卡接，使检测单元2维持稳定，从而解决了在人工拉动塑料膜至纵向拉伸设备时，格外留意塑料膜与探头之间的触碰影响了工艺的流畅性，较为费时的技术问题。

加固块32，其固定于固定筒31的外侧壁，安装于架体1上。加固块32开有与架体1的安装螺纹孔e匹配的定位螺纹孔d。当调节机构3置于架体1，加固块32的定位螺纹孔d与架体1的其中之一安装螺纹孔e等大且同心。此时，螺栓能够依次穿过加固块32、架体1和墙面，以实现螺纹连接。

实施例2

本申请还提供了一种MDO生产系统，该MDO生产系统具有实施例1中的破膜检测装置。MDO生产系统的进入端和出口端分别安装有前述破膜检测装置。这能够实时地检测到包装膜破膜的位置，以便于产品品质问题的排查。

结合实施例1、2，具体工作模式如下：

待塑料膜需要进入MDO生产系统之前，朝固定筒31内部方向移动活动柱33。活动柱33在移动的过程中会压缩弹簧34。直至移动到活动柱33的导向块35完全脱离固定筒31的导向槽37，可实现活动柱33的转动。此时，以适当的角度顺时针转动活动柱33，从而带动检测单元2转动，使检测单元2的角度调整至不妨碍塑料膜进入MDO生产系统。随后在合适的位置松开活动柱33，弹簧34在恢复自然长度的过程中，带动活动柱33的导向块35重新移动至固定筒31的导向槽37内，从而限定了检测单元2的转动角度，使检测单元2在调整的位置维持稳定。由于MDO生产系统的进入端和出口端均安装了实施例1中的破膜检测装置，因此，上述两处的破膜检测装置的角度均需要调整，调整至不妨碍操作人员手动拉塑料膜。

待塑料膜在MDO生产系统中固定后，通过活动柱33、固定筒31和弹簧34的配合，再次以上述方式调整MDO生产系统进入端的检测单元2至工艺所需角度(与包装膜拉动方向平行)，以便于对进入端塑料膜破膜的检测。

待塑料膜从MDO生产系统中传出时，需要对出口端的检测单元2调整至工艺所需角度(与包装膜传送方向平行)，以便于对塑料膜在MDO生产系统中质量状态的检测。

基于上述实施例，本实用新型实施例具有以下优点：

通过固定筒31、活动柱33和弹簧34的配合作用，使检测单元2能够根据工艺所需调节角度。即使在为了节约空间，将挤出流延工序和MDO生产线邻近而设的生产布局条件下，MDO生产系统由于安装有该破膜检测装置，也能对低温包装膜的质量状态进行检测，以便于产品品质问题的排查。

Claims (9)

1.一种破膜检测装置，其特征在于，包括：

检测单元，具有安装块和成像组件；

所述成像组件具有视觉成像能力，固定于所述安装块处，用于检测或监测塑料薄膜膜面缺陷；

架体，用于所述检测单元的承重；

调节机构，用于所述检测单元角度的调整，具有固定筒，弹簧和活动柱；

其中，

所述固定筒，匹配安装于所述架体；

所述弹簧，安装于所述固定筒内底部；

所述活动柱，其一端与所述检测单元固定；所述活动柱的另一端匹配活动连接所述固定筒内，与所述弹簧配合作用，用于所述活动柱在所述固定筒内的转动与限位。

2.根据权利要求1所述的破膜检测装置，其特征在于，所述固定筒沿轴向依次设有第一空腔、第二空腔，且所述第一空腔的横截面直径小于所述第二空腔；所述第一空腔和所述第二空腔相通。

3.根据权利要求2所述的破膜检测装置，其特征在于，所述活动柱的另一端外侧壁沿周向设有与所述第二空腔匹配的多个均匀间隔的导向块；所述固定筒内壁开有与所述导向块匹配的导向槽，所述导向槽设于所述第一空腔内。

4.根据权利要求3所述的破膜检测装置，其特征在于，所述固定筒顶部未开有第一空腔的残留部分设有与所述导向槽匹配的刻度示数，所述活动柱外侧壁设有与所述导向块匹配的刻度标记。

5.根据权利要求1所述的破膜检测装置，其特征在于，所述架体包括两块横板、一块弧形板和一块竖板，所述弧形板固定于两块所述横板之间，所述弧形板与所述固定筒匹配；两块所述横板、所述弧形板均垂直所述竖板固定；所述竖板与墙面螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的破膜检测装置，其特征在于，所述调节机构还包括加固块，所述加固块固定于所述固定筒外侧壁，与所述架体螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的破膜检测装置，其特征在于，所述活动柱包括一长横柱、一竖柱和一短横柱；所述竖柱的首尾端分别固定有所述长横柱、所述短横柱；所述长横柱朝向所述固定筒方向而设，所述短横柱朝所述检测单元方向而设。

8.根据权利要求1所述的破膜检测装置，其特征在于，所述成像组件具有CCD结构。

9.一种低温包装膜MDO生产系统，其特征在于，包括：

MDO装置；

权利要求1~8任一项的破膜检测装置；

终端系统，具有数据存储、处理、展示能力；

其中，

所述破膜检测装置通过所述架体被安装于所述MDO装置的入口端和出口端；

所述成像组件通过通讯线路与所述终端系统相连；

所述终端系统设置于所述MDO装置外部。

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