CN218916012U - 一种立式缠绕管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种立式缠绕管式换热器，包括从上往下依次连接的上管箱、第一上管板、壳体、第一下管板和下管箱，所述第一上管板与第一下管板之间连接有中心筒，所述中心筒外部螺旋绕设有多组换热管；所述上管箱和下管箱上设有第一介质入口和第一介质出口，所述壳体的侧壁设有第二介质入口和第二介质出口；所述壳体的外壁设有第三介质入口和第三介质出口；所述中心筒外部还螺旋绕设有多组辅助管，所述辅助管的两端分别与第三介质入口、第三介质出口连通；所述辅助管上均匀布设有若干通孔。本实用新型可以通过辅助管的通孔喷出高压蒸汽对壳程进行深度清洗，还可以对换热管进行辅助升温或降温，提升了换热效果。

Description

一种立式缠绕管式换热器

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种立式缠绕管式换热器。

背景技术

缠绕管式换热器换热效率高，占地面积小，耐高温耐高压，可以通过多股流的设计，满足一台设备多种流体同时换热的效果。这些都是缠绕管式换热器的优点，但是由于其结构特点，现有的换热器通过壳程内的介质给管程内的介质降温或升温时，一般都是先与外层缠绕管束内的介质换热后再与内层缠绕管束内的介质进行热交换，其壳程内的介质与内层缠绕管束内的介质换热效果较差。

发明内容

本实用新型提出一种立式缠绕管式换热器，解决了现有技术中缠绕管式换热器换热效果差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种立式缠绕管式换热器，包括从上往下依次连接的上管箱、第一上管板、壳体、第一下管板和下管箱，所述第一上管板与第一下管板之间连接有中心筒，所述中心筒外部螺旋绕设有多组换热管，所述换热管的两端分别通过第一上管板、第一下管板与上管箱、下管箱连通；所述上管箱和下管箱上分别设有第一介质入口和第一介质出口，所述壳体的侧壁设有第二介质入口和第二介质出口；所述壳体的外壁上部设有第三介质入口，所述壳体的外壁下部设有第三介质出口；所述中心筒外部还螺旋绕设有多组辅助管，所述辅助管的两端分别与第三介质入口、第三介质出口连通。

本实用新型通过在中心筒外部螺旋绕设多组辅助管，当需要对换热管内的介质进行辅助升温或辅助降温时，可以通过第三介质入口往辅助管内通入高温或低温换热介质，高温或低温换热介质可以与内层绕制的换热管直接进行热交换，从而起到辅助升温或降温的作用，提高了换热效果。

作为本实用新型优选的方案，所述辅助管上均匀布设有若干通孔，当需要对壳程进行清洗时，可直接通过第三介质入口往辅助管内通入高压高温蒸汽或高压清洗液，高压高温蒸汽或清洗液从辅助管的通孔喷出对壳体内壁以及换热管外壁进行深度清洁，从而避免了壳程内结垢对换热效率的影响；当需要对换热管进行辅助升温或降温时，辅助管内的高温或低温介质可以从通孔喷出与换热管外壁直接接触进行热交换，进一步提升了换热效果。

作为本实用新型优选的方案，每组所述换热管都对应设有一组辅助管，且每组换热管与对应的辅助管沿中心筒轴线方向相邻交错绕设，即每绕制一圈换热管就绕制一圈辅助管，通过往辅助管内通入高压高温蒸汽或高压清洗液可对壳体内壁及换热管外壁进行深度清洁。

作为本实用新型优选的方案，每组换热管绕制的长度、角度、直径均不相同，这种绕制方式可以保证多组换热管结构的稳定性；每组辅助管绕制的长度、角度、直径与对应的换热管保持一致，达到全方位的辅热、辅冷或清洗的效果。

作为本实用新型优选的方案，所述第三介质入口内设置有第二上管板，所述第三介质出口内设置有第二下管板，所述辅助管的两端分别与第二上管板、第二下管板连接，且辅助管的两端分别贯穿第二上管板、第二下管板后与第三介质入口、第三介质出口连通；通过设置第二上管板和第二下管板，可以保证辅助管与第三介质入口、第三介质出口的密封连通，避免介质泄露，提升了设备的密封性和辅助管安装的稳固性。

有益效果

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在中心筒外部螺旋绕设多组辅助管，当需要对换热管内的介质进行辅助升温或辅助降温时，可以通过第三介质入口往辅助管内通入高温或低温换热介质，高温或低温换热介质可以与内层绕制的换热管直接进行热交换，从而起到辅助升温或降温的作用，提高了换热效果；

(2)本实用新型通过在辅助管上均匀布设若干通孔，当需要对壳程进行清洗时，可直接通过第三介质入口往辅助管内通入高压高温蒸汽或高压清洗液，高压高温蒸汽或清洗液从辅助管的通孔喷出对壳体内壁以及换热管外壁进行深度清洁，提高了清洗效率和清洁度，从而减少了壳程内结垢对换热效率的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种立式缠绕管式换热器的内部结构示意图；

图中：1、上管箱；2、第一上管板；3、壳体；4、第一下管板；5、下管箱；6、中心筒；7、换热管；8、第一介质入口；9、第一介质出口；10、第二介质入口；11、第二介质出口；12、第三介质入口；13、第三介质出口；14、辅助管；15、通孔；16、第二上管板；17、第二下管板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，本实施例提供了一种立式缠绕管式换热器，包括从上往下依次连接的上管箱1、第一上管板2、壳体3、第一下管板4和下管箱5，所述第一上管板2与第一下管板4之间连接有中心筒6，所述中心筒6外部绕设有多组换热管7，所述换热管7的两端分别与第一上管板2、第一下管板4连接，且换热管7的两端分别贯穿第一上管板2、第一下管板4后与上管箱1、下管箱5连通；所述上管箱1和下管箱5上分别设有第一介质入口8和第一介质出口9，所述壳体3的侧壁设有第二介质入口10和第二介质出口11；所述壳体3的外壁上部设有第三介质入口12，所述第三介质入口12内设置有第二上管板16；所述壳体3的外壁下部设有第三介质出口13，所述第三介质出口13内设置有第二下管板17；所述中心筒6外部还绕设有多组辅助管14，所述辅助管14的两端分别与第二上管板16、第二下管板17连接，且辅助管14的两端分别贯穿第二上管板16、第二下管板17后与第三介质入口12、第三介质出口13连通；所述辅助管14上均匀布设有若干通孔15。

本实施例中，各介质入口与介质出口的方向可以对调，以介质逆流的方式进行热交换，最大化换热效率。

作为本实施例优选的方案，每组所述换热管7都对应设有一组辅助管14，且每组换热管7与对应的辅助管14沿中心筒6轴线方向相邻交错绕设，即每绕制一圈换热管7就绕制一圈辅助管14，通过往辅助管14内通入高压高温蒸汽或高压清洗液可对壳体3内壁及换热管7外壁进行深度清洁。

作为本实施例优选的方案，每组换热管7绕制的长度、角度、直径均不相同，这种绕制方式可以保证多组换热管7结构的稳定性；每组辅助管14绕制的长度、角度、直径与对应的换热管7保持一致，达到全方位的辅热、辅冷或清洗的效果。

本实施例换热器的工作过程如下：

当需要对换热管7内的第一介质进行升温(或降温)时，通过上管箱1的第一介质入口8通入第一介质，同时通过壳体3侧壁的第二介质入口10通入高温(或低温)的第二介质，并通过壳体3侧壁的第三介质入口12通入高温(或低温)的第三介质(第三介质与第二介质相同)；第一介质经第一上管板2进入换热管7后，与经第二介质入口10通入壳体3内部的第二介质进行热交换；同时，第三介质经第二上管板16进入辅助管14后从通孔15喷出，与换热管7进行热交换，由于辅助管14与换热管7是相邻交错布置的，所以通过通孔15喷出的第三介质可以直接与内层换热管7进行热交换，从而提升了换热效果；经过热交换后的第一介质从第一下管板4汇入下管箱5，并从第一介质出口9流出；第二介质从第二介质出口11流出；辅助管14内的第三介质经第二下管板17汇入第三介质出口13并流出，喷射到壳体3内的第三介质从第二介质出口11流出。

当需要对壳程进行清洗时，直接通过第三介质入口12往辅助管14内通入高压高温蒸汽，高压高温蒸汽从辅助管14的通孔15喷出对壳体3内壁以及各组换热管7的外壁进行无死角冲刷清洗，从而提高了换热管7的清洗效果，避免了因换热管7外壁结垢导致换热效率降低的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立式缠绕管式换热器，包括从上往下依次连接的上管箱(1)、第一上管板(2)、壳体(3)、第一下管板(4)和下管箱(5)，所述第一上管板(2)与第一下管板(4)之间连接有中心筒(6)，所述中心筒(6)外部螺旋绕设有多组换热管(7)，所述换热管(7)的两端分别通过第一上管板(2)、第一下管板(4)与上管箱(1)、下管箱(5)连通；所述上管箱(1)和下管箱(5)上分别设有第一介质入口(8)和第一介质出口(9)，所述壳体(3)的侧壁设有第二介质入口(10)和第二介质出口(11)；其特征在于，所述壳体(3)的外壁上部和下部分别设有第三介质入口(12)和第三介质出口(13)；所述中心筒(6)外部还螺旋绕设有多组辅助管(14)，所述辅助管(14)的两端分别与第三介质入口(12)、第三介质出口(13)连通。

2.如权利要求1所述的一种立式缠绕管式换热器，其特征在于，所述辅助管(14)上均匀布设有若干通孔(15)。

3.如权利要求1所述的一种立式缠绕管式换热器，其特征在于，每组所述换热管(7)都对应设有一组辅助管(14)，且每组换热管(7)与对应的辅助管(14)沿中心筒(6)轴线方向相邻交错绕设。

4.如权利要求3所述的一种立式缠绕管式换热器，其特征在于，每组换热管(7)绕制的长度、角度、直径均不相同，每组辅助管(14)绕制的长度、角度、直径与对应的换热管(7)保持一致。

5.如权利要求1所述的一种立式缠绕管式换热器，其特征在于，所述第三介质入口(12)内设置有第二上管板(16)，所述第三介质出口(13)内设置有第二下管板(17)，所述辅助管(14)的两端分别与第二上管板(16)、第二下管板(17)连接，且辅助管(14)的两端分别贯穿第二上管板(16)、第二下管板(17)后与第三介质入口(12)、第三介质出口(13)连通。

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