CN218915877U - 一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，涉及废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉技术领域，包括处理室，处理室的顶部架设安装有液压缸，液压缸的底部通过液压杆紧固连接有压块，通过液压缸、液压杆和压块的配合作用下，便于先对废旧铅酸蓄电池进行内部电解液加压挤出，并且在压槽排液组件、抽取管、集液箱作用下，对加压挤出的电解液进行收集处理，同时在排气风扇、真空泵、空滤器结构、废气处理室和集气箱配合作用下，降低在处理过程，会产生大量有毒气体，排出至空气中会污染环境的问题，进而降低在融化过程中，会对融化铅炉内壁造成腐蚀，导致废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉使用寿命降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉技术领域，尤其涉及一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉。
背景技术
铅酸蓄电池回收熔铅炉使用至今已有一百多年的历史，铅酸蓄电池回收熔铅炉自发明后，因为其价格低廉、原材料易于获得，使用上有充分的可靠性，适用于大电流放电及广泛的环境温度范围等优点，在化学电源中一直占有绝对优势，给人们的生活和生产都带来了极大便利，但是铅酸蓄电池回收使用之后如果随意丢弃，会造成严重的环境污染，但如果将其回收利用，就能够节约可观的生产成本，在进行铅酸蓄电池回收处理过程中时，将其熔化回收是常用手段。
但是在具体对于铅酸蓄电池回收利用熔化过程中，多不对于铅酸蓄电池内部的电解液进行分离，进而使得在处理过程，会产生大量有毒气体，排出至空气中会污染环境，同时在融化过程中，会对融化铅炉内壁造成腐蚀，从而可能导致废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉使用寿命降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在具体对于铅酸蓄电池回收利用熔化过程中，多不对于铅酸蓄电池内部的电解液进行分离，进而使得在处理过程，会产生大量有毒气体，排出至空气中会污染环境，同时在融化过程中，会对融化铅炉内壁造成腐蚀，从而可能导致废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉使用寿命降低的问题，而提出的一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，包括处理室，所述处理室的顶部架设安装有液压缸，所述液压缸的底部通过液压杆紧固连接有压块，所述压块的底部加压连接有压槽排液组件，所述压槽排液组件的外壁表面连通有抽取管，所述抽取管的另一侧通过输送管路连通有集液箱，所述集液箱的底部紧固安装有集液箱支撑架；
所述压槽排液组件包括有压槽模，所述压槽模的顶部四周架设安装有挡板件，所述压槽模的顶壁表面两端开设有导液槽，所述导液槽的排出端连通有引流板，所述引流板的另一侧端口连通有腔室，所述腔室和所述抽取管相连通。
优选的，所述处理室的外壁表面紧固安装有小型气缸，所述小型气缸的外壁表面气动连接有伸缩气杆，所述伸缩气杆的另一侧端口紧固连接有推板，所述伸缩气杆和所述推板均贯穿于压槽模内部。
优选的，所述压槽模的一侧外壁挡板件开设有通口，所述通口的一端通过斜对角引板连通有搅拌仓，所述搅拌仓和斜对角引板的内部嵌合安有排气风扇，所述排气风扇的一端连通有真空泵，所述真空泵的一侧外壁表面连通有废气处理室，所述废气处理室内部安装架设有空滤器结构，所述废气处理室的另一侧外壁表面通过管路连通有集气箱。
优选的，所述搅拌仓的内部通过搅拌电机轴动连接有搅拌结构，所述搅拌仓的底部连通有输送仓，所述输送仓的另一侧端口连通有熔炉箱，所述熔炉箱设置为双层结构。
优选的，所述熔炉箱的内部贯穿架设安装有喷火管，所述喷火管的另一侧端口设置有燃烧加压结构，所述熔炉箱的底部连通有出料端。
优选的，所述熔炉箱的外壁一侧表面安装设置有排压端，所述排压端的外部连接设置有排压调节阀，所述处理室的外壁表面贯穿开设连通有进料端，所述处理室的外壁表面安装设置有操作端，所述处理室和所述熔炉箱的外部均紧固架设安装有支撑架构。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过液压缸、液压杆和压块的配合作用下，便于先对废旧铅酸蓄电池进行内部电解液加压挤出，并且在压槽排液组件、抽取管、集液箱作用下，对加压挤出的电解液进行收集处理，同时在排气风扇、真空泵、空滤器结构、废气处理室和集气箱配合作用下，降低在处理过程，会产生大量有毒气体，排出至空气中会污染环境的问题，进而降低在融化过程中，会对融化铅炉内壁造成腐蚀，导致废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉使用寿命降低的问题。
2、本实用新型中，通过小型气缸、伸缩气杆和推板配合作用下，便于对加压后废旧铅酸蓄电池从压槽模内部推送至搅拌仓内部，进而便于在搅拌电机和搅拌结构的作用下，使得废旧铅酸蓄电池能够更好在熔炉箱内部进行处理。
附图说明
图1为本实用新型提出一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉的另一角度立体结构示意图；
图3为本实用新型提出一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉的内部立体结构示意图。
图例说明：1、处理室；2、液压缸；3、压块；4、压槽排液组件；41、压槽模；42、挡板件；43、导液槽；44、引流板；5、抽取管；6、集液箱；7、集液箱支撑架；8、排气风扇；9、真空泵；10、废气处理室；11、集气箱；12、进料端；13、搅拌仓；14、搅拌结构；15、输送仓；16、熔炉箱；17、燃烧加压结构；18、喷火管；19、出料端；20、排压端；21、排压调节阀；22、支撑架构；23、操作端；24、小型气缸；25、伸缩气杆；26、推板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，包括处理室1，处理室1的顶部架设安装有液压缸2，液压缸2的底部通过液压杆紧固连接有压块3，压块3的底部加压连接有压槽排液组件4，压槽排液组件4的外壁表面连通有抽取管5，抽取管5的另一侧通过输送管路连通有集液箱6，集液箱6的底部紧固安装有集液箱支撑架7；压槽排液组件4包括有压槽模41，压槽模41的顶部四周架设安装有挡板件42，压槽模41的顶壁表面两端开设有导液槽43，导液槽43的排出端连通有引流板44，引流板44的另一侧端口连通有腔室，腔室和抽取管5相连通。
在本实施例中，在处理室1顶部架设安装的液压缸2作用下，带动液压缸2底部通过液压杆紧固连接的压块3进行作业，在压块3的底部加压连接有压槽排液组件4；压槽排液组件4包括有压槽模41，通过压槽模41使得压块3对从处理室1外壁表面贯穿开设连通的进料端12进入的废旧铅酸蓄电池进行加压，使得内部所含有的电解液进行挤出，同时在压槽模41顶部四周架设安装的挡板件42作用下，便于对进入的废旧铅酸蓄电池进行阻挡，避免在进入过程中，在自身重量下冲出压槽膜41，在压槽模41顶壁表面两端开设的导液槽43作用下，进而使得加压产生的电解液通过导液槽43排出端连通的引流板44输送至引流板44另一侧端口连通的腔室内部，之后在抽取管5作用下，将电解液通过输送管路输送至集液箱6内部，便于后续进行处理，在集液箱6的底部紧固安装有集液箱支撑架7，集液箱支撑架7和支撑架构22相紧固连接。
实施例2
如图1-3所示，处理室1的外壁表面紧固安装有小型气缸24，小型气缸24的外壁表面气动连接有伸缩气杆25，伸缩气杆25的另一侧端口紧固连接有推板26，伸缩气杆25和推板26均贯穿于压槽模41内部，压槽模41的一侧外壁挡板件42开设有通口，通口的一端通过斜对角引板连通有搅拌仓13，搅拌仓13和斜对角引板的内部嵌合安有排气风扇8，排气风扇8的一端连通有真空泵9，真空泵9的一侧外壁表面连通有废气处理室10，废气处理室10内部安装架设有空滤器结构，废气处理室10的另一侧外壁表面通过管路连通有集气箱11，搅拌仓13的内部通过搅拌电机轴动连接有搅拌结构14，搅拌仓13的底部连通有输送仓15，输送仓15的另一侧端口连通有熔炉箱16，熔炉箱16设置为双层结构，熔炉箱16的内部贯穿架设安装有喷火管18，喷火管18的另一侧端口设置有燃烧加压结构17，熔炉箱16的底部连通有出料端19，熔炉箱16的外壁一侧表面安装设置有排压端20，排压端20的外部连接设置有排压调节阀21，处理室1的外壁表面安装设置有操作端23。
在本实施例中，在处理室1外壁表面紧固安装的小型气缸24作用下，带动小型气缸24外壁表面气动连接的伸缩气杆25和伸缩气杆25另一侧端口紧固连接的推板26在压槽模41内部对加压后的废旧铅酸蓄电池进行推送，通过压槽模41一侧外壁挡板件42开设的通口作用下，使得加压后的废旧铅酸蓄电池通过斜对角引板输送至搅拌仓13内部，之后在排气风扇8一端连通的真空泵9作用下，对搅拌仓13和斜对角引板内部进行废气收集，进而将废气输送至真空泵9一侧外壁表面连通的废气处理室10中，之后在废气处理室10内部安装架设的空滤器结构作用下，对废气进行过滤处理，之后通过管路将过滤处理后的气体输送至集气箱11进行回收利用，在搅拌仓13内部通过搅拌电机轴动连接的搅拌结构14作用下，便于将加压后的废旧铅酸蓄电池进行搅拌处理后，通过搅拌仓13底部连通的输送仓15输送至输送仓15另一侧端口连通的熔炉箱16内部，熔炉箱16设置为双层结构，之后通过燃烧加压结构17作用下，使得熔炉箱16内部贯穿架设安装的喷火管18对内部的搅拌加工后的废旧铅酸蓄电池进行融化作业，之后通过熔炉箱16底部连通的出料端19将残渣进行排出，在排压调节阀21作用下，便于对熔炉箱16外壁一侧表面安装设置的排压端20进行调控，进而便于对熔炉箱16内部的气压强进行排出调整，在处理室1外壁表面安装设置的操作端23作用下，便于对整体装置进行控制。
本实施例的工作原理：在使用时，首先通过进料端12使得废旧铅酸蓄电池进行输送至压槽模41内部，之后通过液压缸2作用下，带动液压缸2底部通过液压杆紧固连接的压块3对压槽模41内部的废旧铅酸蓄电池进行加压，使得内部所含有的电解液进行挤出，之后通过导液槽43和引流板44配合作用下，便于将加压后产生的电解液输送至腔室内部，之后在抽取管5用下，将电解液通过输送管路输送至集液箱6内部，便于后续进行处理，之后通过小型气缸24作用下，使得伸缩气杆25带动推板26在压槽模41内部对加压后的废旧铅酸蓄电池通过开设的通口进行推送至搅拌仓13内部，之后在搅拌结构14作用下，便于将加压后的废旧铅酸蓄电池进行搅拌处理后，同时在真空泵9作用下，通过排气风扇8对产生的废气进行收集，进而将废气输送至废气处理室10中，之后在空滤器结构作用下，对废气进行过滤处理，之后通过管路将过滤处理后的气体输送至集气箱11进行回收利用，之后在输送仓15作用下，将搅拌加工后的废旧铅酸蓄电池输送至熔炉箱16内部，之后通过燃烧加压结构17作用下，使得喷火管18对内部的搅拌加工后的废旧铅酸蓄电池进行融化作业，之后通过出料端19将残渣进行排出，同时在排压端20和排压调节阀21配合作用下，便于对熔炉箱16内部的气压强进行调控，具体实施过程结束。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，其特征在于：包括处理室(1)，所述处理室(1)的顶部架设安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的底部通过液压杆紧固连接有压块(3)，所述压块(3)的底部加压连接有压槽排液组件(4)，所述压槽排液组件(4)的外壁表面连通有抽取管(5)，所述抽取管(5)的另一侧通过输送管路连通有集液箱(6)，所述集液箱(6)的底部紧固安装有集液箱支撑架(7)；
所述压槽排液组件(4)包括有压槽模(41)，所述压槽模(41)的顶部四周架设安装有挡板件(42)，所述压槽模(41)的顶壁表面两端开设有导液槽(43)，所述导液槽(43)的排出端连通有引流板(44)，所述引流板(44)的另一侧端口连通有腔室，所述腔室和所述抽取管(5)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，其特征在于：所述处理室(1)的外壁表面紧固安装有小型气缸(24)，所述小型气缸(24)的外壁表面气动连接有伸缩气杆(25)，所述伸缩气杆(25)的另一侧端口紧固连接有推板(26)，所述伸缩气杆(25)和所述推板(26)均贯穿于压槽模(41)内部。
3.根据权利要求1所述的一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，其特征在于：所述压槽模(41)的一侧外壁挡板件(42)开设有通口，所述通口的一端通过斜对角引板连通有搅拌仓(13)，所述搅拌仓(13)和斜对角引板的内部嵌合安有排气风扇(8)，所述排气风扇(8)的一端连通有真空泵(9)，所述真空泵(9)的一侧外壁表面连通有废气处理室(10)，所述废气处理室(10)的内部安装架设有空滤器结构，所述废气处理室(10)的另一侧外壁表面通过管路连通有集气箱(11)。
4.根据权利要求3所述的一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，其特征在于：所述搅拌仓(13)的内部通过搅拌电机轴动连接有搅拌结构(14)，所述搅拌仓(13)的底部连通有输送仓(15)，所述输送仓(15)的另一侧端口连通有熔炉箱(16)，所述熔炉箱(16)设置为双层结构。
5.根据权利要求4所述的一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，其特征在于：所述熔炉箱(16)的内部贯穿架设安装有喷火管(18)，所述喷火管(18)的另一侧端口设置有燃烧加压结构(17)，所述熔炉箱(16)的底部连通有出料端(19)。
6.根据权利要求4所述的一种智能化废旧铅酸蓄电池回收用熔铅炉，其特征在于：所述熔炉箱(16)的外壁一侧表面安装设置有排压端(20)，所述排压端(20)的外部连接设置有排压调节阀(21)，所述处理室(1)的外壁表面贯穿开设连通有进料端(12)，所述处理室(1)的外壁表面安装设置有操作端(23)，所述处理室(1)和所述熔炉箱(16)的外部均紧固架设安装有支撑架构(22)。
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Cited By (1)
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