CN218915111U - 导流结构及具有其的天井机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导流结构及具有其的天井机，包括：导流圈，导流圈具有相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面为用于对气流进行导向的导向面；导流肋片，设置在第二侧面处，导流肋片的至少部分与导流圈的轴向呈第一预设角度倾斜设置，导流肋片为多个，多个导流肋片环绕第二侧面的外围设置。通过本实用新型提供的技术方案，可以解决现有技术中风叶噪音大的技术问题。

Description

导流结构及具有其的天井机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体而言，涉及一种导流结构及具有其的天井机。

背景技术

目前，天井机广泛应用于单元机、出口单元机和多联机等多个壳体，天井机送风距离远，外形美观，不占空间，已得到越来越多消费者的青睐，市场需求量巨大。

然而，在现有技术中导流圈和风叶前盖之间有间隙，气体会从间隙产生回流，气流从高压侧返回到低压侧会造成浪费，因此间隙流动会造成压力损失，同时还会加大工作噪音，降低风机系统效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种导流结构及具有其的天井机，以解决现有技术中风叶噪音大的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种导流结构，包括：

导流圈，导流圈具有相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面为用于对气流进行导向的导向面；

导流肋片，设置在第二侧面处，导流肋片的至少部分与导流圈的轴向呈第一预设角度倾斜设置，导流肋片为多个，多个导流肋片环绕第二侧面的外围设置。

进一步地，导流结构用于对风叶处的气流进行导向，风叶的至少部分与导流圈相对设置，第一预设角度的倾斜延伸方向与风叶的旋转方向相反。

进一步地，导流肋片包括：

相互连接的第一导流部和第二导流部，第一导流部与导流圈的轴向呈第一预设角度倾斜设置；第二导流部设置在第一导流部远离导流圈的一侧，第一导流部与第二导流部呈第二预设角度设置。

进一步地，第一预设角度为θ，0°＜θ≤30°。

进一步地，多个导流肋片在导流圈的外围围成圆环结构，导流肋片的端部对应的圆心角为α；多个导流肋片均布在导流圈的外围围成圆环结构，相邻两个导流圈之间的圆弧对应的圆心角为β；其中，

1°≤α≤4°；和/或，

1°≤β≤8°。

进一步地，所述导流结构还包括：

环形安装板，与导流圈连接，环形安装板设置在导流圈的端部；导流肋片安装在环形安装板上。

进一步地，多个导流肋片靠近导流圈的出口处的端部围成第一圆形面对应的半径为R_q1，导流圈的出口半径为R_d1；多个导流肋片靠近导流圈的入口处的端部围成第二圆形面对应的半径为R_q2，导流圈的入口半径为R_d2；其中，

1＜R_q1/R_d1＜1.05；和/或，

1＜R_q2/R_d2＜1.05。

进一步地，导流圈的轴向高度为h_d，导流肋片的轴向高度为h，导流圈伸入至风叶的前盖内的长度为h_f，导流圈的导流出口段的轴向高度为b；导流肋片的厚度为P₃，导流圈的出口伸入至风叶的前盖，导流圈的出口与风叶的前盖之间的间隙为L_d；其中，

h_d-b＜h＜h_d-h_f；和/或，

0.9L_d＜P₃＜1.1L_d。

进一步地，导流圈包括依次连接的导流进口段、导流喉口段和导流出口段，导流喉口段为弧形过渡结构，导流喉口段的两端分别与导流进口段和导流出口段相切；导流圈的轴向高度为h_d，导流进口段的轴向高度为a，导流出口段的轴向高度为b；导流出口段伸入至风叶的前盖内，风叶的前盖半径为R_g，导流圈的出口与风叶的前盖之间的间隙为L_d；

0.2＜b/h_d＜0.5；和/或，

0＜a/h_d＜0.4；和/或，

0.015＜L_d/R_g＜0.025。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种天井机，包括：

风叶；

上述任一项所述的出风部件，风叶的至少部分与导流圈相对设置。

应用本实用新型的技术方案，通过在导流圈上设置第一侧面和第二侧面，环绕第二侧面设置有导流肋片，导流肋片与导流圈成预设角度设置，减少导流圈和风叶之间的泄漏流动并消除泄漏流动的漩涡，使泄露流在一个方向上流动，可以减少气体回流，从而降低风叶噪音，提升系统效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例一的导流结构的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例一的导流结构的一个方向的示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例一的A处的局部放大图；

图4示出了根据本实用新型的实施例一的导流肋片的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的实施例一的导流肋片的俯视图；

图6示出了根据本实用新型的实施例一的导流圈和风叶配合时的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的实施例一的B处的局部放大图；

图8示出了根据本实用新型的实施例一的导流圈和导流肋条的部分尺寸示意图；

图9示出了根据本实用新型的实施例一的导流圈和风叶配合时的剖面图；

图10示出了根据本实用新型的实施例一的导流肋条的结构示意图；

图11示出了根据本实用新型的实施例一的导流圈和现有技术噪声值对比图；

图12示出了根据本实用新型的实施例一的导流结构与现有技术中的导流结构电机输入功率对比图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、导流圈；11、第一侧面；12、第二侧面；13、环形安装板；

20、导流肋片；21、第一导流部；22、第二导流部；

30、风叶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1至图10，在本实用新型的实施例一中提供了一种导流结构，包括：导流圈10与导流肋片20。导流圈10具有相对设置的第一侧面11和第二侧面12，第一侧面11为用于对气流进行导向的导向面。导流肋片20设置在第二侧面12处，导流肋片20的至少部分与导流圈10的轴向呈第一预设角度倾斜设置，导流肋片20设置为多个，多个导流肋片20环绕第二侧面12的外围设置。

采用这样的设置，环绕导流圈10的第二侧面12设置有导流肋片20，导流肋片20与导流圈10呈预设角度设置，可以减少导流圈10和风叶30之间的泄漏流动并消除泄漏流动的漩涡，使泄露流在一个方向上流动，可以减少气体回流，从而降低风叶30的噪音，提升系统效率。

在本实施例中，导流结构用于对风叶30处的气流进行导向，风叶30的至少部分与导流圈10相对设置，第一预设角度的倾斜延伸方向与风叶30的旋转方向相反。导流肋片20的至少部分的倾斜延伸方向和风叶30旋转方向相反，阻碍了气流的周向运动，且导流肋片20的存在减小了气流的流通空间，所以导流肋片20可以减小回流，提高风量和风叶30的效率。需要说明的是，这里的第一预设角度的倾斜延伸方向可以理解为沿导流圈10周向的偏移方向。

在本实施例中，导流肋片20包括：相互连接的第一导流部21和第二导流部22，第一导流部21与导流圈10的轴向呈第一预设角度倾斜设置，第二导流部22设置在第一导流部21远离导流圈10的一侧，第一导流部21与第二导流部22呈第二预设角度设置。采用这样的设置，能够便于使得第一导流部21和第二导流部22能够便于更好地与导流圈10的形状相适配，有效起到对回流的阻挡作用，也便于更好地将气流导出至蒸发器处，同时也减小震动引起的噪声。

具体地，第一导流部21和第二导流部22均为条状结构。

具体地，第一预设角度为θ，30°＜θ≤60°，以形成有效的倾斜，以在风叶30转动时通过多个导流肋片20对风叶30的气流的周向运动进行阻碍，以更好地起到减小回流的技术效果。

在本实施例中，多个导流肋片20在导流圈10的外围围成圆环结构，导流肋片20的端部对应的圆心角为α(即为导流肋片20的弧长P1对应的圆心角)，其中，1°≤α≤4°。采用这样的设置，可以有效阻挡回流气流，减小回流，增加风量。

具体地，本实施例中的多个导流肋片20均布在导流圈10的外围围成圆环结构，相邻两个导流圈10之间的圆弧对应的圆心角为β；1°≤β≤8°。采用这样的结构设置，能够便于优化多个导流肋片20的位置布局，以便于更好地利用多个导流肋片20更好地提升减小回流的效果。

优选地，本实施例中的β大于α，且β可以选为整数倍的α大小。

在本实施例中，多个导流肋片20均布在导流圈10的外围围成圆环结构，相邻两个导流圈10之间对应的圆心角为β，其中，1°≤β≤8°。采用这样的设置，可以在导流圈10的外围设置尽可能合理数量的导流肋片20，在不增加加工难度的情况下有效阻挡回流气流，增加系统效率。

在本实施例中，导流结构还包括：环形安装板13，与导流圈10连接，环形安装板13设置在导流圈10的端部，导流肋片20安装在环形安装板13上。设置环形安装板13，既可以方便导流圈10与风叶30安装，又便于在导流圈10外围设置导流肋片20，还可以为其他需要安装在导流圈10或风叶30上的设备提供安装空间。

在本实施例中，多个导流肋片20靠近导流圈10的出口处的端部围成第一圆形面，第一圆形面对应的半径大于导流圈10的出口处对应的出口圆面对应的半径。

具体地，导流圈10有效地汇聚气流，增大进气量，减小进气阻力，使进入风叶30的气流平稳顺畅，优化进气的气动性能。

在本实施例中，多个导流肋片20靠近导流圈10的出口处的端部围成第一圆形面对应的半径为R_q1，导流圈10的出口半径为R_d1；多个导流肋片20靠近导流圈10的入口处的端部围成第二圆形面对应的半径为R_q2，导流圈10的入口半径为R_d2；其中，1＜R_q1/R_d1＜1.05；和/或，1＜R_q2/R_d2＜1.05。采用这样的结构设置，能够便于优化导流肋片20的尺寸，既能够使得导流肋片20能够有效起到阻止回流的作用，又能够避免因导流肋片20的尺寸过大而导致与其他部件易发生干涉的情况，从而也优化了导流肋片20的结构布局。

具体地，多个导流肋片20靠近导流圈10的出口处的端部围成第一圆形面对应的半径为R_q1，其中，370mm＜R_q1＜390mm。采用这样的设置，通过设置R_q1半径大于内部任一半径，可以增加风叶30入口处的空气流量，并在进入风叶30前完成气流汇集，提高风叶30工作效率。

在本实施例中，多个导流肋片20靠近导流圈10的入口处的端部围成第二圆形面对应的半径为R_q2，其中，444mm＜R_q2＜464mm。通过这样的设置，能够便于优化导流肋片20的尺寸，以便于更好地起到阻止回流的技术效果。

具体地，本实施例中的导流圈10的轴向高度为h_d，导流肋片20的轴向高度为h，导流圈10伸入至风叶30的前盖内的长度为h_f，导流圈10的导流出口段的轴向高度为b；导流肋片20的厚度为P₃，导流圈10的出口伸入至风叶30的前盖，导流圈10的出口与风叶30的前盖之间的间隙为L_d；其中，h_d-b＜h＜h_d-h_f；和/或，0.9L_d＜P₃＜1.1L_d。

通过使得h_d-b＜h＜h_d-h_f，能够使得导流肋片20没有伸入至风叶30的前盖内，从而避免导流肋片20对风叶30的叶片的干涉，以使风叶30的叶片能够正常运转。

通过设置范围：0.9L_d＜P₃＜1.1L_d，导流肋片20的厚度方向对应与导流圈10的出口与风叶30的前盖的间隙处设置，这样使得导流肋片20能够便于有效对导流圈10的出口和风叶30的前盖之间的间隙进行有效的阻挡，从而更好地起到阻止回流的技术效果。优选地，本实施例中的P₃＝L_d。

具体地，本实施中的导流肋片20可以为等厚结构，即为导流肋片20的厚度为P₃。

在本实施例中，导流圈10包括依次连接的导流进口段、导流喉口段和导流出口段，导流喉口段为弧形过渡结构，导流喉口段的两端分别与导流进口段和导流出口段相切；导流圈10的轴向高度为h_d，导流进口段的轴向高度为a，导流出口段的轴向高度为b，导流喉口段的轴向高度为c；导流出口段伸入至风叶30的前盖内，风叶30的前盖半径为R_g，导流圈10的出口与风叶30的前盖之间的间隙为L_d。其中，0.2＜b/h_d＜0.5；和/或，0＜a/h_d＜0.4；和/或，0.015＜L_d/R_g＜0.025。

通过设置比例范围：0.2＜b/h_d＜0.5，能够便于使得导流出口段的轴向高度在合适的范围内，以便于通过导流出口段18对风进行顺利的导流。

通过设置比例范围：0＜a/h_d＜0.4，能够便于使得导流进口段的轴向高度在合适的范围内，以便于通过导流出口段18对风进行集流作用。

通过对b/h_d和a/h_d的限定能够得到导流喉口段的尺寸范围，以使导流喉口段的轴向高度在合适的范围内，从而便于从整体上优化导流圈10的结构，优化导流圈10的导流效果。

通过设置比例范围0.015＜L_d/R_g＜0.025，能够便于使得导流圈10的出口与风叶30的前盖之间的间隙在合理的范围内，既能够避免因间隙过小造成的结构之间的干涉，又能够避免因间隙过大造成漏风严重的情况。

在本实施例中，导流圈10如图1至图10所示，其中，导流圈10具有导流出口段、导流喉部段和导流进口段。导流圈10的环形安装板13和壳体连接，以固定导流圈10，环形安装板13具有凹陷段，用于安装电器盒，在导流圈10进口集流段和出口段之间有一喉部段用于过渡，空气经导流圈10集流段进入导流圈10，空气被汇聚起来，然后经喉部段和出口段进入风叶30中。

所述导流圈10肋片结构导流肋片20布置在导流圈10出口段的外围上，沿周向均匀分布，与竖直方向呈一定角度，所述导流肋片20采用在导流圈10出口外围处添加一部分凸起形成，即出口段向背风侧凸起。所述导流肋片20的局部放大图如图3所示。

图8中，导流圈10出口半径R_d1可以为370mm.如图8所示，本实用新型所述导流圈10导流肋片20靠近出口处的半径为R_q1，R_q1∈(370,390)mm，优选的R_q1＝386mm。导流肋片20靠近入口处的半径为R_q2，R_q2∈(444，464)mm，优选的R_q2＝471mm。所述导流肋片20的和周向方向的夹角为θ，θ∈(0,90)°,优选的θ＝45°，所述导流肋片20在竖直方向上的高度为h，h∈(0,38)mm，优选的h＝34mm。导流肋片20沿周向均匀分布，单个肋片的弧长为p1，p1所占的圆心角∈[1,4]°，优选的p1所占的圆心角为2°，肋片和肋片之间的弧长为p2，p2所占的圆心角∈[1,8]°，优选的p2所占的圆心角为4°。受安装尺寸的限制，优选的肋片结构尺寸都控制在合理的范围内。本实用新型所述离心风叶30为逆时针旋转，气流具有逆时针的周向速度，而肋片的倾斜方向和风叶30旋转方向相反，阻碍了气流的周向运动，且肋片的存在减小了气流的流通空间，所以肋片可以减小回流，提高风量和风叶30的效率。

本实用新型所述导流圈10出口段的截面线型为直线，方向竖直向下，长度为h_d，h_d∈(10,20)mm，优选的h_d＝18mm，进口集流段的截面型线也为直线，其和水平面的夹角为β，β∈(130,180)°，优选的β＝155°，进口集流段和出口段通过一弧形过渡段连接，和进口段型线和出口段型线都设计为相切，优选的弧线段半径R为20mm。优选的进口集流段角度和喉部半径及出口段长度，可有效地汇聚气流，增大进气量，减小进气阻力，使进入风叶30的气流平稳，优化进气的气动性能。

现有技术中，导流圈10和离心风叶30间存在间隙，空气从间隙处流回到进口和进口气流混合，气流从高压侧流到低压侧，会导致压力损失，导致风叶30静压和效率的降低、噪声的增加，同时在该处会产生泄漏涡，造成流道阻塞。

本实用新型所述导流圈10和风叶30的配合关系如图6所示，风叶30由前盖、叶片和后盖组成，所述导流圈10的出口段伸入到风叶30中，伸入长度为h_f，受离心风叶30叶片的限制，伸入长度h_f有一定范围，不然会与叶片发生碰撞，h_f∈(0,10)mm，优选的h_f＝8mm，所述导流圈10出口段和离心风叶30前盖之间有一定的间隙L_d，L_d∈(6,10)mm，优选的L_d＝8mm，风叶30出口的气流会经该间隙发生回流，与进口气流掺混后重新参与循环，造成流动损失，理论上间隙L_d越小越利于减小泄露，但受制于实际生产精度，且考虑到风叶30高转速和高低温条件下发生的形变，该处间隙适中即可，具体情况根据实际使用的风叶30和导流圈10材料和尺寸决定。本实施例选取得间隙L_d是在满足上述强度要求的最优尺寸。

导流圈10的出口段处于风叶30前盖及叶片的出口处，该处流动复杂，通过在与离心风叶30配合的导流圈10外围平面上创建多个导流肋片20，来减少泄漏流动并消除泄漏流动产生的漩涡，使泄露流能够顺着导流肋片20流动，起到导向的作用。可以改善主流和泄漏流之间的干扰，叶片前缘的湍流碰撞被削弱。因此，可以降低电机的输入功率，增加风量。

本实用新型所述导流圈10和现有技术导流圈10的对比测试数据如表1、2和图11和图12所示：

表1现有导流圈试验数据

表2实施例导流圈10数据

从试验数据可以看出，同转速下，本实用新型实施例导流圈10风量较现有技术导流圈10风量有所增加，增加约20m3/h；同风量下，本实用新型实施例导流圈10较现有技术导流圈10噪声值有所降低，高风量下降低了约0.2dBA；同风量下，本实用新型实施例导流圈10较现有技术导流圈10输入功率降低了2-5W。试验数据表明本实用新型所述导流圈10可有效地增加风量，减小输入功率，提高风叶30工作效率，可有效处理现有技术天井机泄露导致的效率降低的问题。

本实用新型的实施例二提供了一种天井机，天井机包括风叶30和上述任一项所述导流结构，风叶30的至少部分与导流圈10相对设置。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：导流圈10通过在出口处添加导流肋片20，减小风叶30的前盖和导流圈10的间隙距离，减小泄露流量，提高了风叶30的静压和效率，风扇噪声降低。本实用新型提出的导流圈10通过在导流圈10上添加导流肋片20，减少导流圈10和风叶30之间的泄漏流动并消除泄漏流动的漩涡，使泄露流在一个方向上流动。可以改善主流和泄漏流之间的干扰，削弱叶片前缘的湍流碰撞。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导流结构，其特征在于，包括：

导流圈(10)，所述导流圈(10)具有相对设置的第一侧面(11)和第二侧面(12)，所述第一侧面(11)为用于对气流进行导向的导向面；

导流肋片(20)，设置在所述第二侧面(12)处，所述导流肋片(20)的至少部分与所述导流圈(10)的轴向呈第一预设角度倾斜设置，所述导流肋片(20)为多个，多个所述导流肋片(20)环绕所述第二侧面(12)的外围设置。

2.根据权利要求1所述的导流结构，其特征在于，所述导流结构用于对风叶(30)处的气流进行导向，所述风叶(30)的至少部分与所述导流圈(10)相对设置，所述第一预设角度的倾斜延伸方向与所述风叶(30)的旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述的导流结构，其特征在于，所述导流肋片(20)包括：

相互连接的第一导流部(21)和第二导流部(22)，所述第一导流部(21)与所述导流圈(10)的轴向呈所述第一预设角度倾斜设置；所述第二导流部(22)设置在所述第一导流部(21)远离所述导流圈(10)的一侧，所述第一导流部(21)与所述第二导流部(22)呈第二预设角度设置。

4.根据权利要求1所述的导流结构，其特征在于，所述第一预设角度为θ，0°＜θ≤30°。

5.根据权利要求1所述的导流结构，其特征在于，多个所述导流肋片(20)在所述导流圈(10)的外围围成圆环结构，所述导流肋片(20)的端部对应的圆心角为α；多个所述导流肋片(20)均布在所述导流圈(10)的外围围成圆环结构，相邻两个所述导流圈(10)之间的圆弧对应的圆心角为β；其中，

1°≤α≤4°；和/或，

1°≤β≤8°。

6.根据权利要求1所述的导流结构，其特征在于，所述导流结构还包括：

环形安装板(13)，与所述导流圈(10)连接，所述环形安装板(13)设置在所述导流圈(10)的端部；所述导流肋片(20)安装在所述环形安装板(13)上。

7.根据权利要求1所述的导流结构，其特征在于，多个所述导流肋片(20)靠近所述导流圈(10)的出口处的端部围成第一圆形面对应的半径为R_q1，所述导流圈(10)的出口半径为R_d1；多个所述导流肋片(20)靠近所述导流圈(10)的入口处的端部围成第二圆形面对应的半径为R_q2，所述导流圈(10)的入口半径为R_d2；其中，

1＜R_q1/R_d1＜1.05；和/或，

1＜R_q2/R_d2＜1.05。

8.根据权利要求1所述的导流结构，其特征在于，所述导流圈(10)的轴向高度为h_d，所述导流肋片(20)的轴向高度为h，所述导流圈(10)伸入至风叶(30)的前盖内的长度为h_f，所述导流圈(10)的导流出口段的轴向高度为b；所述导流肋片(20)的厚度为P₃，所述导流圈(10)的出口伸入至风叶(30)的前盖，所述导流圈(10)的出口与所述风叶(30)的前盖之间的间隙为L_d；其中，

h_d-b＜h＜h_d-h_f；和/或，

0.9L_d＜P₃＜1.1L_d。

9.根据权利要求1所述的导流结构，其特征在于，所述导流圈(10)包括依次连接的导流进口段、导流喉口段和导流出口段，所述导流喉口段为弧形过渡结构，所述导流喉口段的两端分别与所述导流进口段和所述导流出口段相切；所述导流圈(10)的轴向高度为h_d，所述导流进口段的轴向高度为a，所述导流出口段的轴向高度为b；所述导流出口段伸入至风叶(30)的前盖内，所述风叶(30)的前盖半径为R_g，所述导流圈(10)的出口与所述风叶(30)的前盖之间的间隙为L_d；

0.2＜b/h_d＜0.5；和/或，

0＜a/h_d＜0.4；和/或，

0.015＜L_d/R_g＜0.025。

10.一种天井机，其特征在于，包括：

风叶(30)；

权利要求1至9中任一项所述导流结构，所述风叶(30)的至少部分与所述导流圈(10)相对设置。

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