CN218913323U - 适用于铸件的多通道溢流阀总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于铸件的多通道溢流阀总成，包括有阀壳本体，阀壳本体的两端设置有端部螺塞，阀壳本体内设置有提动阀座，提动阀座的一侧设置有释放腔，阀壳本体一侧设置有与释放腔体导通的释放孔，释放腔设置有提动阀芯，提动阀芯上连接有弹性释放装置，提动阀座的另一侧导通连接有主释放管路，主释放管路上连接有三通腔体，三通腔体内设置有通路切换组件，副释放管路上导通连接有入流口，副释放管路的末端设置有流出口，入流口、流出口均设置有外接组件，处于待机状态时，提动阀芯封堵释放孔。由此，拥有多通路的液流导向，实现有效的缓冲溢流，不会对管路造成冲击。

Description

适用于铸件的多通道溢流阀总成

技术领域

本实用新型涉及一种阀总成，尤其涉及一种适用于铸件的多通道溢流阀总成。

背景技术

安全阀又称溢流阀，其有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作。

但是，现有的溢流阀往往采用阀杆配合阀芯来实现开断管控。在受到液体冲击的时候，阀杆会端盖造成撞击，出现较大的噪音。同时，阀杆与端盖之间存在较大的控制，阀杆会出现震颤与摇晃，容易出现啸叫和噪音。

并且，对于一些液压波动较为频繁的液流来看，采用单一的溢流管路往往会造成误触发，导致提前出现溢流。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于铸件的多通道溢流阀总成，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于铸件的多通道溢流阀总成。

本实用新型的适用于铸件的多通道溢流阀总成，包括有阀壳本体，所述阀壳本体的两端设置有端部螺塞，其中：所述阀壳本体内设置有提动阀座，所述提动阀座的一侧设置有释放腔，所述阀壳本体一侧设置有与释放腔体导通的释放孔，所述释放腔设置有提动阀芯，所述提动阀芯上连接有弹性释放装置，所述提动阀座的另一侧导通连接有主释放管路，所述主释放管路上连接有三通腔体，所述三通腔体包含上出口与下出口，所述三通腔体内设置有通路切换组件，所述上出口位置处设置有上螺塞，所述阀壳本体对应下出口处设置有副释放管路，所述副释放管路上导通连接有入流口，所述副释放管路的末端设置有流出口，所述入流口、流出口均设置有外接组件，处于待机状态时，所述提动阀芯封堵释放孔。

进一步地，上述的适用于铸件的多通道溢流阀总成，其中，所述弹性释放装置包括有与提动阀芯相连的引导杆，所述引导杆外接插有溢流壳，所述溢流壳内设置有弹簧，所述引导杆插入弹簧中，所述溢流壳与阀壳本体相连。

更进一步地，上述的适用于铸件的多通道溢流阀总成，其中，所述溢流壳的前端设置有结合槽，所述结合槽内设置有主O圈，所述主O圈的一侧设置有垫片。

更进一步地，上述的适用于铸件的多通道溢流阀总成，其中，所述溢流壳的后端设置有接触台阶，所述接触台阶上设置有副O圈，所述阀壳本体与接触台阶、副O圈相接触。

更进一步地，上述的适用于铸件的多通道溢流阀总成，其中，所述提动阀芯为锥状阀芯，所述锥状阀芯上设置有接触扩展边，处于待机状态时，所述接触扩展与释放孔接触，且锥状阀芯的前端抵住提动阀座。

更进一步地，上述的适用于铸件的多通道溢流阀总成，其中，所述主释放管路上设置有缓冲腔，所述缓冲腔为圆柱腔或是球状腔。

更进一步地，上述的适用于铸件的多通道溢流阀总成，其中，所述通路切换组件为钢球，处于待机状态时，钢球的顶部与上螺塞不接触。

更进一步地，上述的适用于铸件的多通道溢流阀总成，其中，所述外接组件为法兰接口。

再进一步地，上述的适用于铸件的多通道溢流阀总成，其中，所述阀壳本体上设置有若干卡接装置，所述卡接装置包括有连接凸柱，所述连接凸柱外分布有卡环。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、拥有多通路的液流导向，实现有效的缓冲溢流，不会对管路造成冲击。

2、采用提动阀芯、弹性释放装置相互配合，可以实现受压迅速释放，且满足快速复位，无需人工干预，能自动化进行溢流控制。

3、设有独立的缓冲腔，在出现高液压情况下对弹性释放装置和各个管路进行防护，避免受到冲击而造成内部零件异常移位。

4、通过各个O圈的配合，可以提升结合的紧密型与液密性。

5、整体构造简单，便于与各种铸件用的溢流阀配合使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于铸件的多通道溢流阀总成的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 阀壳本体             2 端部螺塞

3 提动阀座             4 释放腔

5 释放孔               6 提动阀芯

7 主释放管路           8 三通腔体

9 上螺塞               10 副释放管路

11 入流口              12 流出口

13 引导杆              14 溢流壳

15弹簧                 16主O圈

17垫片                 18副O圈

19 缓冲腔              20 钢球

21 卡接装置

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的适用于铸件的多通道溢流阀总成，包括有阀壳本体1，阀壳本体1的两端设置有端部螺塞2，其与众不同之处在于：阀壳本体1内设置有提动阀座3，提动阀座3的一侧设置有释放腔4，阀壳本体1一侧设置有与释放腔4体导通的释放孔5。这样，需要溢流的时候可以引导液体快速流出。同时，为了实现有效的溢流释放控制，满足正常传输期间的液体引导压力控制，本实用新型在释放腔4设置有提动阀芯6，提动阀芯6上连接有弹性释放装置。并且，为了满足多通道的配置导向，提动阀座3的另一侧导通连接有主释放管路7。具体来说，主释放管路7上连接有三通腔体8，三通腔体8包含上出口与下出口，三通腔体8内设置有通路切换组件。这样，可以满足待机日常情况下的液流导向与需要溢流情况下的液流引导，进行快速切换。实施期间，阀壳本体1对应上出口位置处设置上螺塞9。这样，满足通路切换组件运动的同时可以实现适当的顶部封堵。阀壳本体1对应下出口处设置有副释放管路10，副释放管路10上导通连接有入流口11，副释放管路10的末端设置有流出口12，在入流口11、流出口12均设置有外接组件。为了满足日常的液流导向，处于待机状态时，提动阀芯6封堵释放孔5。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，弹性释放装置包括有与提动阀芯6相连的引导杆13。同时，引导杆13外接插有溢流壳14，溢流壳14内设置有弹簧15，引导杆13插入弹簧15中，溢流壳14与阀壳本体1相连。实施期间，溢流壳14与阀壳本体1螺纹连接，满足便捷化的安装，且便于后续的维护。为了拥有较佳的液密性，在溢流壳14的前端设置有结合槽，结合槽内设置有主O圈16，主O圈16的一侧设置有垫片17。并且，本实用新型在溢流壳14的后端设置有接触台阶，接触台阶上设置有副O圈18。装配完毕后，阀壳本体1与接触台阶、副O圈18相接触。

进一步来看，采用的提动阀芯6为锥状阀芯，在锥状阀芯上设置有接触扩展边。由此，在处于待机状态时，接触扩展与释放孔5接触，且锥状阀芯的前端抵住提动阀座3。这样，可以实现有效的封堵，在非溢流状态下拥有较佳的液密效果。

结合实际实施来看，主释放管路7上设置有缓冲腔19，缓冲腔19为圆柱腔或是球状腔。这样，可以应对突然涌入的液流，让缓冲腔19先承载液流的冲击。之后，再让液流通过上溢流孔进行外排。

再进一步来看，为了满足适当的液流切换导向，通路切换组件为钢球20。处于待机状态时，钢球20对副释放管路10进行封堵。同时，为了与溢流阀其他管路进行便捷化的对接，采用的外接组件为法兰接口。并且，本实用新型在阀壳本体1上设置有若干卡接装置21，卡接装置21包括有连接凸柱，连接凸柱外分布有卡环。这样，可通过卡接装置21实现本实用新型与溢流阀其他附件的结合。

本实用新型的工作原理如下：

在正常的液压状态下，液流通过入流口11流入，其一部分通过流出口12流出，还有一部分通过副释放管路10的引导到达钢球20处。此时，钢球20即便受到冲击，其不会上浮，依然可以对副释放管路10进行封堵。

当液压超过限制后，钢球20被向上顶起，原本封堵的三通腔体8导通。此时液流涌入缓冲腔19进行冲击缓冲。继而提动阀芯6开始受压。若此时压力还处于溢流的临界值前，则提动阀芯6不动，进行封堵。

当超过临界值后，弹性释放装置受压内缩，带动提动阀芯6后退。此时，让出了释放孔5，开始进行外排溢流。

带液压正常后，弹性释放装置复位，令提动阀芯6封堵释放孔5。然后钢球20开始下降复位，液流导向恢复正常。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、拥有多通路的液流导向，实现有效的缓冲溢流，不会对管路造成冲击。

2、采用提动阀芯、弹性释放装置相互配合，可以实现受压迅速释放，且满足快速复位，无需人工干预，能自动化进行溢流控制。

3、设有独立的缓冲腔，在出现高液压情况下对弹性释放装置和各个管路进行防护，避免受到冲击而造成内部零件异常移位。

4、通过各个O圈的配合，可以提升结合的紧密型与液密性。

5、整体构造简单，便于与各种铸件用的溢流阀配合使用。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.适用于铸件的多通道溢流阀总成，包括有阀壳本体，所述阀壳本体的两端设置有端部螺塞，其特征在于：所述阀壳本体内设置有提动阀座，所述提动阀座的一侧设置有释放腔，所述阀壳本体一侧设置有与释放腔体导通的释放孔，所述释放腔设置有提动阀芯，所述提动阀芯上连接有弹性释放装置，所述提动阀座的另一侧导通连接有主释放管路，所述主释放管路上连接有三通腔体，所述三通腔体包含上出口与下出口，所述三通腔体内设置有通路切换组件，所述上出口位置处设置有上螺塞，所述阀壳本体对应下出口处设置有副释放管路，所述副释放管路上导通连接有入流口，所述副释放管路的末端设置有流出口，所述入流口、流出口均设置有外接组件，处于待机状态时，所述提动阀芯封堵释放孔。

2.根据权利要求1所述的适用于铸件的多通道溢流阀总成，其特征在于：所述弹性释放装置包括有与提动阀芯相连的引导杆，所述引导杆外接插有溢流壳，所述溢流壳内设置有弹簧，所述引导杆插入弹簧中，所述溢流壳与阀壳本体相连。

3.根据权利要求2所述的适用于铸件的多通道溢流阀总成，其特征在于：所述溢流壳的前端设置有结合槽，所述结合槽内设置有主O圈，所述主O圈的一侧设置有垫片。

4.根据权利要求2所述的适用于铸件的多通道溢流阀总成，其特征在于：所述溢流壳的后端设置有接触台阶，所述接触台阶上设置有副O圈，所述阀壳本体与接触台阶、副O圈相接触。

5.根据权利要求1所述的适用于铸件的多通道溢流阀总成，其特征在于：所述提动阀芯为锥状阀芯，所述锥状阀芯上设置有接触扩展边，处于待机状态时，所述接触扩展与释放孔接触，且锥状阀芯的前端抵住提动阀座。

6.根据权利要求1所述的适用于铸件的多通道溢流阀总成，其特征在于：所述主释放管路上设置有缓冲腔，所述缓冲腔为圆柱腔或是球状腔。

7.根据权利要求1所述的适用于铸件的多通道溢流阀总成，其特征在于：所述通路切换组件为钢球。

8.根据权利要求1所述的适用于铸件的多通道溢流阀总成，其特征在于：所述外接组件为法兰接口。

9.根据权利要求1所述的适用于铸件的多通道溢流阀总成，其特征在于：所述阀壳本体上设置有若干卡接装置，所述卡接装置包括有连接凸柱，所述连接凸柱外分布有卡环。

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