CN220118723U - 用于快速循环场合溢流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于快速循环场合溢流阀，涉及溢流阀总成领域，包括阀主体，所述阀主体的内部安装有锥阀芯，所述锥阀芯的外壁安装有阀座，所述阀主体的内部安装调节杆，所述调节杆的栓塞外壁安装有垫片，所述垫片的外壁安装有螺母，所述调节杆的一端安装有弹簧。本实用新型通过设置的阀主体和锥阀芯，阀主体对锥阀芯起到卡合固定作用，在使用装置时，锥阀芯的设置便于流道优化，滞环小、压力控制精确、压降低，增加了装置的使用性，通过设置的阀主体和弹簧，阀主体对弹簧起到卡合固定作用，在使用装置时，弹簧的设置全流量范围下具有良好的稳定性，对动态压力变化具有快速响应能力，增加了装置的实用性。

Description

用于快速循环场合溢流阀

技术领域

本实用新型涉及溢流阀总成领域，具体为用于快速循环场合溢流阀。

背景技术

安全阀又称溢流阀。安全阀顾名思义是保证压力管道、压力容器的关键安全应用保障，具体来说，溢流阀有弹簧式和杆式两大类，另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等，弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，因此需要用于快速循环场合溢流阀。

现有的技术公开号为CN218913323U的专利文献中提供适用于铸件的多通道溢流阀总成，包括有阀壳本体，阀壳本体的两端设置有端部螺塞，阀壳本体内设置有提动阀座，提动阀座的一侧设置有释放腔，阀壳本体一侧设置有与释放腔体导通的释放孔，释放腔设置有提动阀芯，提动阀芯上连接有弹性释放装置，提动阀座的另一侧导通连接有主释放管路，主释放管路上连接有三通腔体，三通腔体内设置有通路切换组件，副释放管路上导通连接有入流口，副释放管路的末端设置有流出口，入流口、流出口均设置有外接组件，处于待机状态时，提动阀芯封堵释放孔。由此，拥有多通路的液流导向，实现有效的缓冲溢流，不会对管路造成冲击，但是CN218913323U技术在进行操作时，全流量范围下的稳定性差，对动态压力变化不具有快速响应能力，流道没有优化，滞环大、压力控制不精确、不便于压降低，有泄漏关闭，不适用于快速循环场合，使用寿命不长的问题，为此急需用于快速循环场合溢流阀。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供用于快速循环场合溢流阀，以解决现有的用于快速循环场合溢流阀在使用的时候，全流量范围下的稳定性差，对动态压力变化不具有快速响应能力，流道没有优化，滞环大、压力控制不精确、不便于压降低，有泄漏关闭，不适用于快速循环场合，使用寿命不长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于快速循环场合溢流阀，包括阀主体，所述阀主体的内部安装有锥阀芯，所述锥阀芯的外壁安装有阀座。

所述阀主体的内部安装调节杆，所述调节杆的栓塞外壁安装有垫片，所述垫片的外壁安装有螺母，所述调节杆的一端安装有弹簧。

所述调节杆的外壁安装有卡簧，所述阀主体的内部安装有第一O型圈,所述阀主体的外壁安装有第二O型圈，所述阀主体的一端安装有第三O型圈，所述第一O型圈的一侧安装有第一密封挡圈，所述第三O型圈的一侧安装有第二密封挡圈。

优选地，所述调节杆与螺母螺纹连接，且调节杆的外壁为螺纹状设置。

优选地，所述卡簧与阀主体卡合连接，且阀主体的内壁为开孔式设计。

优选地，所述第一O型圈的外壁与第一密封挡圈的外壁紧密贴合，且第一O型圈的外壁直径与第一密封挡圈的外壁直径相同。

优选地，所述第三O型圈外壁与第二密封挡圈的外壁紧密贴合，且第三O型圈外壁直径与第二密封挡圈的外壁直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的阀主体和锥阀芯，阀主体对锥阀芯起到卡合固定作用，在使用装置时，锥阀芯的设置便于流道优化，滞环小、压力控制精确、压降低，增加了装置的使用性；

2、本实用新型通过设置的阀主体和弹簧，阀主体对弹簧起到卡合固定作用，在使用装置时，弹簧的设置全流量范围下具有良好的稳定性，对动态压力变化具有快速响应能力，增加了装置的实用性；

3、本实用新型通过设置的第三O型圈和第二密封挡圈，第三O型圈对第二密封挡圈起到紧密贴合作用，在使用装置时，第三O型圈的设置无泄漏关闭，适用于快速循环场合，增加了装置的使用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型立视外观的结构示意图；

图3为本实用新型侧视外视的结构示意图。

图中：1、阀主体；2、锥阀芯；3、阀座；4、调节杆；5、垫片；6、螺母；7、弹簧；8、卡簧；9、第一O型圈；10、第二O型圈；11、第三O型圈；12、第一密封挡圈；13、第二密封挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-3，用于快速循环场合溢流阀，包括阀主体1，阀主体1的内部安装有锥阀芯2，锥阀芯2的外壁安装有阀座3，通过设置阀主体1对锥阀芯2起到卡合固定作用，在使用装置时，锥阀芯2的设置便于流道优化，滞环小、压力控制精确、压降低，增加了装置的使用性。

请参阅图1-3，用于快速循环场合溢流阀，阀主体1的内部安装调节杆4，调节杆4的栓塞外壁安装有垫片5，垫片5的外壁安装有螺母6，调节杆4与螺母6螺纹连接，且调节杆4的外壁为螺纹状设置，调节杆4的一端安装有弹簧7，通过设置阀主体1对弹簧7起到卡合固定作用，在使用装置时，弹簧7的设置全流量范围下具有良好的稳定性，对动态压力变化具有快速响应能力，增加了装置的实用性。

请参阅图1-3，用于快速循环场合溢流阀，调节杆4的外壁安装有卡簧8，卡簧8与阀主体1卡合连接，且阀主体1的内壁为开孔式设计，阀主体1的内部安装有第一O型圈9,阀主体1的外壁安装有第二O型圈10，阀主体1的一端安装有第三O型圈11，第一O型圈9的一侧安装有第一密封挡圈12，第一O型圈9的外壁与第一密封挡圈12的外壁紧密贴合，且第一O型圈9的外壁直径与第一密封挡圈12的外壁直径相同，第三O型圈11的一侧安装有第二密封挡圈13，第三O型圈11外壁与第二密封挡圈13的外壁紧密贴合，且第三O型圈11外壁直径与第二密封挡圈13的外壁直径相同，通过设置第三O型圈11对第二密封挡圈13起到紧密贴合作用，在使用装置时，第三O型圈11的设置无泄漏关闭，适用于快速循环场合，增加了装置的使用性。

工作原理：使用时，将装置取出放置在指定位置，再将第二O型圈10对阀主体1进行紧密贴合安装，再将第三O型圈11与第二密封挡圈13对阀座3进行紧密贴合安装，再将第一O型圈9与第一密封挡圈12对阀主体1进行紧密贴合安装，将阀主体1进行安装在连接装置上，再将调节杆4对阀主体1进行旋转调节到指定位置，将调节杆4对弹簧7进行抵触，最后再将螺母6进行旋转固定，这样就完成了装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于快速循环场合溢流阀，包括阀主体(1)，其特征在于：所述阀主体(1)的内部安装有锥阀芯(2)，所述锥阀芯(2)的外壁安装有阀座(3)；

所述阀主体(1)的内部安装调节杆(4)，所述调节杆(4)的栓塞外壁安装有垫片(5)，所述垫片(5)的外壁安装有螺母(6)，所述调节杆(4)的一端安装有弹簧(7)；

所述调节杆(4)的外壁安装有卡簧(8)，所述阀主体(1)的内部安装有第一O型圈(9),所述阀主体(1)的外壁安装有第二O型圈(10)，所述阀主体(1)的一端安装有第三O型圈(11)，所述第一O型圈(9)的一侧安装有第一密封挡圈(12)，所述第三O型圈(11)的一侧安装有第二密封挡圈(13)。

2.根据权利要求1所述的用于快速循环场合溢流阀，其特征在于：所述调节杆(4)与螺母(6)螺纹连接，且调节杆(4)的外壁为螺纹状设置。

3.根据权利要求1所述的用于快速循环场合溢流阀，其特征在于：所述卡簧(8)与阀主体(1)卡合连接，且阀主体(1)的内壁为开孔式设计。

4.根据权利要求1所述的用于快速循环场合溢流阀，其特征在于：所述第一O型圈(9)的外壁与第一密封挡圈(12)的外壁紧密贴合，且第一O型圈(9)的外壁直径与第一密封挡圈(12)的外壁直径相同。

5.根据权利要求1所述的用于快速循环场合溢流阀，其特征在于：所述第三O型圈(11)外壁与第二密封挡圈(13)的外壁紧密贴合，且第三O型圈(11)外壁直径与第二密封挡圈(13)的外壁直径相同。