CN218912823U - 一种便于限位的油管举升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于限位的油管举升装置，包括底座和底槽，所述底座的中间设置有底槽，所述底座顶端的两侧设置有轨道，所述底座顶端的左侧固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有顶架，所述顶架的中间位置固定连接有电机座，所述电机座处安装有驱动电机，所述驱动电机的外侧均设置有绕卷盘。该便于限位的油管举升装置通过设置有驱动电机、绕卷盘、钢丝吊绳、举升台、轨道，通过驱动电机和绕卷盘，将油管抬到一定的高度进行装配，举升台降下时，行走轮落到底座的轨道内，便于再次抬入油管，大大降低人力成本，安全性较强，避免人员受伤，提高举升效率，解决了安全性不足，人员易受伤的问题。

Description

一种便于限位的油管举升装置

技术领域

本实用新型涉及油田作业技术领域，具体为一种便于限位的油管举升装置。

背景技术

油田在进行修井作业时，需要将油管举起，举到一定高度后进行装配，过程中人力风险较大，因此会使用各种不同的举升装置来对油管进行举升作业。

现有的公开专利CN206035414U提供了一种新型的油管举升输送装置，包括底座和剪式举升机构，剪式举升机构安装在底座上，所述的底座的两侧铰接有悬臂，悬臂的末端安装有可调节支座，底座的侧面还设置有用于将悬臂吸附在底座上的永磁体，所述的剪式举升机构的顶部安装有定滑轮A、定滑轮B、动滑轮、滑动支座和用于驱动动滑轮移动的滑动支座驱动液压缸，定滑轮A和定滑轮B分别安装在剪式举升机构的顶部的两端，动滑轮由双排轮组成，动滑轮安装在滑动支座驱动液压缸的端部，滑动支座驱动液压缸固定安装在剪式举升机构的顶部，滑动支座安装在支座滑道内，支座滑道的长度方向与两个定滑轮的连线平行，定滑轮A、定滑轮B和动滑轮上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的一端固定在剪式举升机构的顶部的一端，钢丝绳的另一端依次绕过动滑轮的上排轮、定滑轮B、定滑轮A和动滑轮的下排轮，最后固定在剪式举升机构的顶部的另一端，所述的滑动支座固定在定滑轮A和定滑轮B之间的钢丝绳区段上，滑动支座的上端铰接有油管卡子。该装置专门为修井时的井场应用而设计，利用修井车的车载液压源实现油管的举升和轴向滑移，结构简单，动作可靠。寿命长，维护成本低，同时避免了对车载电源的损耗。

但上述专利使用液压油缸进行驱动，不论是架设的成本还是驱动、润滑成本都较高，举升平台未采用较好的限位装置，在操作过程中，安全性仍有不足，人员受伤风险大。

因此我们提出一种便于限位的油管举升装置，通过稳定的钢丝绳吊升机构，对油管进行限位，可保证稳定上升，降低人力成本，安全性较强，避免人员受伤，提高举升效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于限位的油管举升装置，以解决上述背景技术中提出的在操作过程中，安全性仍有不足，人员受伤风险大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于限位的油管举升装置，包括底座和底槽，所述底座的中间设置有底槽，所述底座顶端的两侧设置有轨道，所述底座顶端的左侧固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有顶架，所述顶架的中间位置固定连接有电机座，所述电机座处安装有驱动电机，所述驱动电机的外侧均设置有绕卷盘，所述驱动电机与绕卷盘之间连接有传动皮带，所述绕卷盘外绕卷有钢丝吊绳，所述钢丝吊绳的底端安装有吊钩，所述立柱的右侧设置有举升台，所述举升台的底端焊接有固定套。

优选的，所述举升台顶端的两侧均安装有吊座，所述吊座与吊钩吊接固定。

优选的，所述举升台的中间位置设置有管槽，所述管槽的上方设置有限位钢板，所述限位钢板的两侧均焊接有钢套，所述举升台顶端的两侧均焊接有插杆，所述钢套套接在插杆外部，所述插杆与钢套之间安装有锁定螺栓，所述插杆与钢套通过锁定螺栓装配固定。

优选的，所述举升台底端的两侧均安装有行走轮，所述行走轮与轨道相匹配。

优选的，所述立柱的外部套接有限位套，所述限位套内部设置有滚珠，所述限位套通过滚珠与立柱构成滚动连接，所述限位套的后端安装有铰接座，所述铰接座处安装有固定杆。

优选的，所述固定杆的右侧一体设置有插块，所述插块与固定套嵌合匹配，所述插块与固定套之间设置有固定螺栓，所述插块与固定套通过固定螺栓固定装配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于限位的油管举升装置不仅实现了自动举升，降低人力成本，安全性较强，避免人员受伤，提高举升效率，实现了对油管进行限位，操作简单快速，而且实现了提高吊举的稳定性，举升台不会晃动；

（1）通过设置有驱动电机、绕卷盘、钢丝吊绳、举升台、轨道，通过驱动电机和绕卷盘，将油管抬到一定的高度进行装配，举升台降下时，行走轮落到底座的轨道内，便于再次抬入油管，大大降低人力成本，架设成本低，安全性较强，避免人员受伤，提高举升效率；

（2）通过设置有管槽、钢套、限位钢板、锁定螺栓，放好油管后将限位钢板两侧的钢套对准插杆套接好，再将锁定螺栓拧紧，即可实现限位钢板的装配，操作简单快速，防止油管在举升过程中晃动脱落；

（3）通过设置有固定杆、插块、固定套、固定螺栓、铰接座、滚珠，抬升一段高度后，将固定杆翻转到举升台下方，固定杆的插块嵌入固定套，而后将固定螺栓拧紧，即可将举升台与固定杆固定，在钢丝吊绳吊起举升台的过程中，限位套在立柱外部升降，滚珠在内部行走降低摩擦，从而提高吊举的稳定性，不会晃动。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的举升台正视结构示意图；

图4为本实用新型的固定杆后视结构示意图。

图中：1、底座；2、滚珠；3、限位套；4、立柱；5、顶架；6、驱动电机；7、绕卷盘；8、钢丝吊绳；9、电机座；10、传动皮带；11、限位钢板；12、举升台；13、固定螺栓；14、固定杆；15、轨道；16、底槽；17、吊钩；18、行走轮；19、锁定螺栓；20、管槽；21、固定套；22、吊座；23、插杆；24、钢套；25、插块；26、铰接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种便于限位的油管举升装置，包括底座1和底槽16，底座1的中间设置有底槽16，底座1顶端的两侧设置有轨道15，底座1顶端的左侧固定连接有立柱4，立柱4的顶端固定连接有顶架5，顶架5的中间位置固定连接有电机座9，电机座9处安装有驱动电机6，驱动电机6的外侧均设置有绕卷盘7，驱动电机6与绕卷盘7之间连接有传动皮带10，绕卷盘7外绕卷有钢丝吊绳8，钢丝吊绳8的底端安装有吊钩17，立柱4的右侧设置有举升台12，举升台12的底端焊接有固定套21，举升台12顶端的两侧均安装有吊座22，吊座22与吊钩17吊接固定；

举升台12底端的两侧均安装有行走轮18，行走轮18与轨道15相匹配；

具体地，如图1、图2和图3所示，将钢管放置在举升台12的管槽20内，安装好限位钢板11后，驱动电机6带动绕卷盘7转动，钢丝吊绳8将举升台12向上拉起，实现自动抬升的效果，抬升一段高度后再装配好固定杆14，从而将油管抬到一定的高度进行装配，举升台12降下时，行走轮18落到底座1的轨道15内，移开固定杆14后可以将举升台12前后移动，便于再次抬入油管，大大降低人力成本，架设成本低，安全性较强，避免人员受伤，提高举升效率。

实施例2：举升台12的中间位置设置有管槽20，管槽20的上方设置有限位钢板11，限位钢板11的两侧均焊接有钢套24，举升台12顶端的两侧均焊接有插杆23，钢套24套接在插杆23外部，插杆23与钢套24之间安装有锁定螺栓19，插杆23与钢套24通过锁定螺栓19装配固定；

具体地，如图1、图2和图3所示，放好油管后，将限位钢板11两侧的钢套24对准插杆23套接好，再将锁定螺栓19拧紧，即可实现限位钢板11的装配，操作简单快速，防止油管在举升过程中晃动脱落。

实施例3：立柱4的外部套接有限位套3，限位套3内部设置有滚珠2，限位套3通过滚珠2与立柱4构成滚动连接，限位套3的后端安装有铰接座26，铰接座26处安装有固定杆14，固定杆14的右侧一体设置有插块25，插块25与固定套21嵌合匹配，插块25与固定套21之间设置有固定螺栓13，插块25与固定套21通过固定螺栓13固定装配；

具体地，如图1、图3和图4所示，抬升一段高度后，将固定杆14翻转到举升台12下方，固定杆14的插块25嵌入固定套21，而后将固定螺栓13拧紧，即可将举升台12与固定杆14固定，在钢丝吊绳8吊起举升台12的过程中，限位套3在立柱4外部升降，滚珠2在内部行走降低摩擦，从而提高吊举的稳定性，不会晃动。

工作原理：将钢管放置在举升台12的管槽20内，将限位钢板11两侧的钢套24对准插杆23套接好，再将锁定螺栓19拧紧，即可实现限位钢板11的装配，而后启动驱动电机6，驱动电机6带动绕卷盘7转动，钢丝吊绳8将举升台12向上拉起，抬升一段高度后再装配好固定杆14，固定杆14的插块25嵌入固定套21，而后将固定螺栓13拧紧，即可将举升台12与固定杆14固定，在钢丝吊绳8吊起举升台12的过程中，限位套3在立柱4外部升降，滚珠2在内部行走降低摩擦，从而提高吊举的稳定性，不会晃动，举升台12降下时，行走轮18落到底座1的轨道15内，移开固定杆14后可以将举升台12前后移动，便于再次抬入油管。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于限位的油管举升装置，包括底座（1）和底槽（16），其特征在于：所述底座（1）的中间设置有底槽（16），所述底座（1）顶端的两侧设置有轨道（15），所述底座（1）顶端的左侧固定连接有立柱（4），所述立柱（4）的顶端固定连接有顶架（5），所述顶架（5）的中间位置固定连接有电机座（9），所述电机座（9）处安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的外侧均设置有绕卷盘（7），所述驱动电机（6）与绕卷盘（7）之间连接有传动皮带（10），所述绕卷盘（7）外绕卷有钢丝吊绳（8），所述钢丝吊绳（8）的底端安装有吊钩（17），所述立柱（4）的右侧设置有举升台（12），所述举升台（12）的底端焊接有固定套（21）。

2.根据权利要求1所述的一种便于限位的油管举升装置，其特征在于：所述举升台（12）顶端的两侧均安装有吊座（22），所述吊座（22）与吊钩（17）吊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种便于限位的油管举升装置，其特征在于：所述举升台（12）的中间位置设置有管槽（20），所述管槽（20）的上方设置有限位钢板（11），所述限位钢板（11）的两侧均焊接有钢套（24），所述举升台（12）顶端的两侧均焊接有插杆（23），所述钢套（24）套接在插杆（23）外部，所述插杆（23）与钢套（24）之间安装有锁定螺栓（19），所述插杆（23）与钢套（24）通过锁定螺栓（19）装配固定。

4.根据权利要求1所述的一种便于限位的油管举升装置，其特征在于：所述举升台（12）底端的两侧均安装有行走轮（18），所述行走轮（18）与轨道（15）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种便于限位的油管举升装置，其特征在于：所述立柱（4）的外部套接有限位套（3），所述限位套（3）内部设置有滚珠（2），所述限位套（3）通过滚珠（2）与立柱（4）构成滚动连接，所述限位套（3）的后端安装有铰接座（26），所述铰接座（26）处安装有固定杆（14）。

6.根据权利要求5所述的一种便于限位的油管举升装置，其特征在于：所述固定杆（14）的右侧一体设置有插块（25），所述插块（25）与固定套（21）嵌合匹配，所述插块（25）与固定套（21）之间设置有固定螺栓（13），所述插块（25）与固定套（21）通过固定螺栓（13）固定装配。

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