CN218912822U - 上钻杆绞车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上钻杆绞车，包括绞车、支撑梁、伸缩结构以及驱动结构。绞车具有水平设置的安装端面；支撑梁具有支撑梁第一端和支撑梁第二端，所述支撑梁第一端与所述绞车铰接，所述支撑梁第二端斜向上延伸，所述支撑梁与所述安装端面呈夹角设置，所述支撑梁用于供钻杆安装；伸缩结构具有伸缩端和固定端，所述固定端与所述绞车铰接，所述伸缩端与所述支撑梁铰接，用于调节所述支撑梁的翻转角度；驱动结构设置在所述支撑梁上，用于驱动钻杆移动。本实用新型提供的上钻杆绞车，旨在能够解决现有技术中上钻杆绞车角度无法调整的问题。

Description

上钻杆绞车

技术领域

本实用新型属于水平定向钻施工技术领域，具体涉及一种上钻杆绞车。

背景技术

随着钻井勘探作业技术的发展和提高，现代化的作业装备不断涌现。在管线施工过程中，非开挖情况下，钻杆需要持续不断进给，并且不同的工程施工地质条件不同，进给角度不同，钻杆进给角度还需要根据地质情况进行调整。在水平定向钻穿越施工钻杆大角度出土的工况条件下，往往需要上钻杆绞车辅助以实现钻杆持续不断进给。

现有技术中，上钻杆绞车在使用的过程中角度无法调整，只能针对一种工况，因此在不同地质的情况下，无法及时调整钻杆的状态，导致工作效率较低，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种上钻杆绞车，旨在能够解决现有技术中上钻杆绞车角度无法调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种上钻杆绞车，包括：

绞车，具有水平设置的安装端面；

支撑梁，具有支撑梁第一端和支撑梁第二端，所述支撑梁第一端与所述绞车铰接，所述支撑梁第二端斜向上延伸，所述支撑梁与所述安装端面呈夹角设置，所述支撑梁用于供钻杆安装；

伸缩结构，具有伸缩端和固定端，所述固定端与所述绞车铰接，所述伸缩端与所述支撑梁铰接，用于调节所述支撑梁的翻转角度；以及

驱动结构，设置在所述支撑梁上，用于驱动钻杆移动。

在一种可能的实现方式中，所述支撑梁上设置有夹持件及滑座，所述夹持件位于靠近所述支撑梁与所述绞车铰接端的一侧，所述夹持件用于供钻杆安装；所述滑座滑动设置在所述支撑梁上，所述滑座与所述夹持件沿所述支撑梁的长度方向间隔设置，所述滑座用于供钻杆安装。

在一种可能的实现方式中，所述伸缩结构包括套杆、杆体及销轴，所述套杆一端与所述绞车铰接，所述套杆上设有多个第一销孔，各所述第一销孔沿所述套杆的长度方向间隔设置，所述套杆套设在所述杆体的外周，所述杆体上设有多个第二销孔，各所述第二销孔沿所述杆体的长度方向间隔设置，且各所述第二销孔与各所述第一销孔一一对应设置，所述销轴与所述第一销孔、所述第二销孔适配，所述套杆与所述杆体通过所述销轴固定连接，所述杆体伸出所述套杆的一端与所述支撑梁铰接；

其中，所述支撑梁与所述绞车的铰接端和所述套杆一端与所述绞车的铰接端间隔设置。

在一种可能的实现方式中，所述驱动结构包括定滑轮及钢丝绳，所述定滑轮设有两个，两个所述定滑轮分别设置在所述支撑梁的两端，所述钢丝绳环绕两个所述定滑轮设置，且所述钢丝绳的一端与所述滑座相连，所述钢丝绳的另一端与所述绞车相连。

在一种可能的实现方式中，所述滑座上设有限位件，所述限位件用于将钻杆锁紧固定在所述滑座上。

在一种可能的实现方式中，所述夹持件包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述支撑梁铰接，所述第二板体和所述支撑梁铰接，且所述第一板体和所述第二板体铰接，所述第一板体和所述第二板体围合形成供钻杆放置的放置空间。

在一种可能的实现方式中，所述夹持件设有两个，两个所述夹持件沿所述支撑梁的长度方向间隔设置。

本实用新型提供的上钻杆绞车的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置伸缩结构，伸缩结构的固定端和绞车铰接，伸缩结构的伸缩端和支撑梁铰接，钻杆安装在支撑梁上，支撑梁第一端与绞车铰接，且支撑梁第二端斜向上延伸，支撑梁和绞车的安装端面呈夹角设置，从而通过调整伸缩结构的长度以调整支撑梁和绞车的安装端面之间的夹角，进而实现对钻杆进给角度的调整，同时，通过驱动结构调整钻杆在支撑梁上的长度。在地质不同的情况下，可以随时通过调整伸缩结构的长度以实现对钻杆进给角度的调整，操作便捷，提高工作效率，实用性好，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的上钻杆绞车的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的上钻杆绞车的结构示意图二。

附图标记说明：

10、绞车；20、支撑梁；21、夹持件；211、第一板体；212、第二板体；22、滑座；30、伸缩结构；31、套杆；32、杆体；40、驱动结构；41、定滑轮；42、钢丝绳；50、钻杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的上钻杆绞车进行说明。所述上钻杆绞车，包括绞车10、支撑梁20、伸缩结构30以及驱动结构40。绞车10具有水平设置的安装端面。支撑梁20具有支撑梁20第一端和支撑梁20第二端。支撑梁20第一端与绞车10铰接。支撑梁20第二端斜向上延伸，支撑梁20与安装端面呈夹角设置，支撑梁20用于供钻杆50安装。伸缩结构30具有伸缩端和固定端。固定端与绞车10铰接，伸缩端与支撑梁20铰接，用于调节支撑梁20的翻转角度。驱动结构40设置在支撑梁20上，用于驱动钻杆50移动。

本实用新型实施例提供的上钻杆绞车，与现有技术相比，通过设置伸缩结构30，伸缩结构30的固定端和绞车10铰接，伸缩结构30的伸缩端和支撑梁20铰接，钻杆50安装在支撑梁20上，支撑梁20第一端与绞车10铰接，且支撑梁20第二端斜向上延伸，支撑梁20和绞车10的安装端面呈夹角设置，从而通过调整伸缩结构30的长度以调整支撑梁20和绞车10的安装端面之间的夹角，进而实现对钻杆50进给角度的调整，同时，通过驱动结构40调整钻杆50在支撑梁20上的长度。在地质不同的情况下，可以随时通过调整伸缩结构30的长度以实现对钻杆50进给角度的调整，操作便捷，提高工作效率，实用性好，适用性强。

需要进行说明的是，钻杆50和支撑梁20平行设置。

在一些实施例中，请参阅图1，支撑梁20上设置有夹持件21及滑座22。夹持件21位于靠近支撑梁20与绞车10铰接端的一侧。夹持件21用于供钻杆50安装。滑座22滑动设置在支撑梁20上，滑座22与夹持件21沿支撑梁20的长度方向间隔设置，滑座22用于供钻杆50安装。本实施例中，在支撑梁20上设置夹持件21和滑座22，夹持件21和滑座22均用于供钻杆50安装，从而将钻杆50安装在支撑梁20上。

在一些实施例中，请参阅图1，伸缩结构30包括套杆31、杆体32及销轴。套杆31一端与绞车10铰接，套杆31上设有多个第一销孔，各第一销孔沿套杆31的长度方向间隔设置。套杆31套设在杆体32的外周，杆体32上设有多个第二销孔，各第二销孔沿杆体32的长度方向间隔设置，且各第二销孔与各第一销孔一一对应设置。销轴与第一销孔和第二销孔适配。套杆31与杆体32通过销轴固定连接，杆体32伸出套杆31的一端与支撑梁20铰接。其中，支撑梁20与绞车10的铰接端和套杆31一端与绞车10的铰接端间隔设置。本实施例中，将套杆31设置在杆体32的外周，套杆31上设置有多个第一销孔，杆体32上设置有多个第二销孔，各第二销孔和各第一销孔一一对应设置，且套杆31和杆体32通过销轴连接，销轴与各第二销孔、各第一销孔适配，从而通过调整杆体32插入套杆31的长度以调整支撑梁20的倾斜角度，进而实现对钻杆50进给角度的调整，适用性好。

在一些实施例中，套杆31一端设置有螺杆，螺杆一端与套杆31螺纹连接，另一端与绞车10铰接。由于各第一销孔之间间隔是一定的，所以在调整支撑梁20倾斜角度的过程中，杆体32只能以两个第一销孔之间间隔的倍数调整长度，当所需调整支撑梁20倾斜角度的数值较小时，可以通过调整螺杆以对杆体32的长度进行微调，从而实现角度调节。

在一些实施例中，请参阅图1，驱动结构40包括定滑轮41及钢丝绳42。定滑轮41设置有两个，两个定滑轮41分别设置在支撑梁20的两端，钢丝绳42环绕两个定滑轮41设置，且钢丝绳42的一端与滑座22相连，钢丝绳42的另一端与绞车10相连。本实施例中，钢丝绳42一端与滑座22相连，另一端与绞车10相连，从而当支撑梁20与安装端面之间的夹角变化时，钢丝绳42带动滑座22移动，滑座22带动钻杆50移动以适应支撑梁20的角度变化。

在一些实施例中，请参阅图1，滑座22上设有限位件，限位件用于将钻杆50锁紧固定在滑座22上。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，夹持件21包括第一板体211和第二板体212，第一板体211和支撑梁20铰接，第二板体212和支撑梁20铰接，且第一板体211和第二板体212铰接，第一板体211和第二板体212围合形成供钻杆50放置的放置空间。本实施例中，第一板体211和第二板体212铰接，且第一板体211和第二板体212围合形成放置空间，从而将钻杆50放入放置空间后将第一板体211和第二板体212锁紧以将钻杆50固定在支撑梁20上，实用性好。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，夹持件21设有两个，两个夹持件21沿支撑梁20的长度方向间隔设置。本实施例中，设置两个夹持件21，且两个夹持件21沿支撑梁20的长度方向间隔设置，从而使得对钻杆50的夹持更为稳固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.上钻杆绞车，其特征在于，包括：

绞车，具有水平设置的安装端面；

支撑梁，具有支撑梁第一端和支撑梁第二端，所述支撑梁第一端与所述绞车铰接，所述支撑梁第二端斜向上延伸，所述支撑梁与所述安装端面呈夹角设置，所述支撑梁用于供钻杆安装；

伸缩结构，具有伸缩端和固定端，所述固定端与所述绞车铰接，所述伸缩端与所述支撑梁铰接，用于调节所述支撑梁的翻转角度；以及

驱动结构，设置在所述支撑梁上，用于驱动钻杆移动。

2.如权利要求1所述的上钻杆绞车，其特征在于，所述支撑梁上设置有夹持件及滑座，所述夹持件位于靠近所述支撑梁与所述绞车铰接端的一侧，所述夹持件用于供钻杆安装；所述滑座滑动设置在所述支撑梁上，所述滑座与所述夹持件沿所述支撑梁的长度方向间隔设置，所述滑座用于供钻杆安装。

3.如权利要求2所述的上钻杆绞车，其特征在于，所述伸缩结构包括套杆、杆体及销轴，所述套杆一端与所述绞车铰接，所述套杆上设有多个第一销孔，各所述第一销孔沿所述套杆的长度方向间隔设置，所述套杆套设在所述杆体的外周，所述杆体上设有多个第二销孔，各所述第二销孔沿所述杆体的长度方向间隔设置，且各所述第二销孔与各所述第一销孔一一对应设置，所述销轴与所述第一销孔、所述第二销孔适配，所述套杆与所述杆体通过所述销轴固定连接，所述杆体伸出所述套杆的一端与所述支撑梁铰接；

其中，所述支撑梁与所述绞车的铰接端和所述套杆一端与所述绞车的铰接端间隔设置。

4.如权利要求2所述的上钻杆绞车，其特征在于，所述驱动结构包括定滑轮及钢丝绳，所述定滑轮设有两个，两个所述定滑轮分别设置在所述支撑梁的两端，所述钢丝绳环绕两个所述定滑轮设置，且所述钢丝绳的一端与所述滑座相连，所述钢丝绳的另一端与所述绞车相连。

5.如权利要求2所述的上钻杆绞车，其特征在于，所述滑座上设有限位件，所述限位件用于将钻杆锁紧固定在所述滑座上。

6.如权利要求2所述的上钻杆绞车，其特征在于，所述夹持件包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述支撑梁铰接，所述第二板体和所述支撑梁铰接，且所述第一板体和所述第二板体铰接，所述第一板体和所述第二板体围合形成供钻杆放置的放置空间。

7.如权利要求6所述的上钻杆绞车，其特征在于，所述夹持件设有两个，两个所述夹持件沿所述支撑梁的长度方向间隔设置。

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