CN218912532U - 一种双侧起塔式坑道钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双侧起塔式坑道钻机，属于钻机领域，包括进给梁卡轨、钻机进给梁、卡轨连接舟、卡轨加强支架和插杆，所述钻机进给梁活动安装在进给梁卡轨的内侧，本方案在进给梁卡轨的底侧增设卡轨连接舟，卡轨前叉或卡轨后叉都可与卡轨连接舟通过插杆插接连接，将插杆插接在卡轨前叉和卡轨连接舟之间时，此时控制卡轨起降油缸上升，则进给梁卡轨的尾端翘起，带动钻机进给梁的顶端向下倾斜，为向下钻进；将插杆插接在卡轨后叉和卡轨连接舟之间时，此时控制卡轨起降油缸上升，则进给梁卡轨的顶端翘起，带动钻机进给梁的顶端向上倾斜，为向上钻进，无需人力抬进给梁进行调转方向，更省力，实用性更强。

Description

一种双侧起塔式坑道钻机

技术领域

本实用新型涉及钻机领域，更具体地说，涉及一种双侧起塔式坑道钻机。

背景技术

专门用在地下巷道(坑道)内进行钻进的钻机。主要用于巷道(坑道)内进行深部地质勘探、瓦斯抽放、注排水、通风等其他工程的施工。

坑道钻机通常是在地下几百米甚至是在上千米的地下巷道内施工作业，作业面积狭小，钻进方向为向上钻进或向下钻进，需要改变钻进方向时，须将进给梁的紧固压板拆除，再通过人工将进给梁抬起调转方向后重新紧固。由于进给梁比较笨重，所以在狭小的空间内，既费时又费力，在人工转向的过程中极易对操作工人造成人身伤害事故。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双侧起塔式坑道钻机，它无需人力抬进给梁进行调转方向，左右两侧均可起塔，更省力，实用性更强。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种双侧起塔式坑道钻机，包括进给梁卡轨、钻机进给梁、卡轨连接舟、卡轨加强支架和插杆，所述钻机进给梁活动安装在进给梁卡轨的内侧，且钻机进给梁和进给梁卡轨之间设置有进给梁伸缩缸，所述进给梁卡轨和卡轨连接舟之间设置有卡轨起降油缸，且进给梁卡轨的一端设置有卡轨前叉，所述进给梁卡轨的另一端设置有卡轨后叉，所述插杆插接安装在卡轨前叉和卡轨连接舟之间或卡轨后叉和卡轨连接舟之间。

进一步的，所述卡轨连接舟的底侧通过螺栓固定有底架，所述底架的两端对称固定有支架连接座。

进一步的，所述卡轨起降油缸的底端和卡轨连接舟活动连接，且卡轨起降油缸的输出轴顶端和进给梁卡轨活动连接。

进一步的，所述卡轨加强支架设置在卡轨前叉和支架连接座之间或卡轨后叉和支架连接座之间。

进一步的，所述钻机进给梁的上表面设置有钻机机头，所述钻机机头和钻机进给梁之间设置有钻机行进链条。

进一步的，所述进给梁伸缩缸的一端和进给梁卡轨活动连接，且进给梁伸缩缸的输出轴顶端和钻机进给梁活动连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案在进给梁卡轨的底侧增设卡轨连接舟，卡轨前叉或卡轨后叉都可与卡轨连接舟通过插杆插接连接，将插杆插接在卡轨前叉和卡轨连接舟之间时，此时控制卡轨起降油缸上升，则进给梁卡轨的尾端翘起，带动钻机进给梁的顶端向下倾斜，为向下钻进；将插杆插接在卡轨后叉和卡轨连接舟之间时，此时控制卡轨起降油缸上升，则进给梁卡轨的顶端翘起，带动钻机进给梁的顶端向上倾斜，为向上钻进，无需人力抬进给梁进行调转方向，左右两侧均可起塔，更省力，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的卡轨加强支架拆除后，正视结构示意图；

图2为本实用新型的向下钻进模式下，立体结构示意图；

图3为本实用新型的向上钻进模式下，立体结构示意图；

图中标号说明：

101、底架；111、支架连接座；102、进给梁卡轨；121、卡轨前叉；122、卡轨后叉；103、钻机进给梁；131、钻机机头；132、钻机行进链条；104、进给梁伸缩缸；105、卡轨连接舟；106、卡轨起降油缸；107、卡轨加强支架；108、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种双侧起塔式坑道钻机，包括进给梁卡轨102、钻机进给梁103、卡轨连接舟105、卡轨加强支架107和插杆108，钻机进给梁103活动安装在进给梁卡轨102的内侧，且钻机进给梁103和进给梁卡轨102之间设置有进给梁伸缩缸104，进给梁卡轨102和卡轨连接舟105之间设置有卡轨起降油缸106，且进给梁卡轨102的一端设置有卡轨前叉121，进给梁卡轨102的另一端设置有卡轨后叉122，插杆108插接安装在卡轨前叉121和卡轨连接舟105之间或卡轨后叉122和卡轨连接舟105之间，这样设置方便改变钻进模式，插接式安装的插杆108便于拆卸。

参阅图1，卡轨连接舟105的底侧通过螺栓固定有底架101，底架101的两端对称固定有支架连接座111，这样设置便于安装卡轨加强支架107。

参阅图1-图3，卡轨起降油缸106的底端和卡轨连接舟105活动连接，且卡轨起降油缸106的输出轴顶端和进给梁卡轨102活动连接，这样设置便于通过卡轨起降油缸106将进给梁卡轨102顶起。

参阅图2或图3，卡轨加强支架107设置在卡轨前叉121和支架连接座111之间或卡轨后叉122和支架连接座111之间，这样设置，能够更好的支撑进给梁卡轨102，避免卡轨起降油缸106一直承受较大的压力。

参阅图1-图3，钻机进给梁103的上表面设置有钻机机头131，钻机机头131和钻机进给梁103之间设置有钻机行进链条132，这样设置便于钻探。

参阅图1，进给梁伸缩缸104的一端和进给梁卡轨102活动连接，且进给梁伸缩缸104的输出轴顶端和钻机进给梁103活动连接，这样设置便于通过进给梁伸缩缸104控制进给梁卡轨102的行进与后退。

在使用时：需要向下钻进时，将插杆108插接在卡轨前叉121和卡轨连接舟105之间，此时控制卡轨起降油缸106上升，则进给梁卡轨102的尾端翘起，带动钻机进给梁103的顶端向下倾斜，至合适位置后，将卡轨加强支架107安装在卡轨后叉122和支架连接座111之间，通过卡轨加强支架107对进给梁卡轨102进行支撑；需要向上钻进时，将插杆108插接在卡轨后叉122和卡轨连接舟105之间时，此时控制卡轨起降油缸106上升，则进给梁卡轨102的顶端翘起，带动钻机进给梁103的顶端向上倾斜，至合适位置后，将卡轨加强支架107安装在卡轨前叉121和支架连接座111之间，通过卡轨加强支架107对进给梁卡轨102进行支撑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双侧起塔式坑道钻机，包括进给梁卡轨(102)、钻机进给梁(103)、卡轨连接舟(105)、卡轨加强支架(107)和插杆(108)，所述钻机进给梁(103)活动安装在进给梁卡轨(102)的内侧，且钻机进给梁(103)和进给梁卡轨(102)之间设置有进给梁伸缩缸(104)，其特征在于：所述进给梁卡轨(102)和卡轨连接舟(105)之间设置有卡轨起降油缸(106)，且进给梁卡轨(102)的一端设置有卡轨前叉(121)，所述进给梁卡轨(102)的另一端设置有卡轨后叉(122)，所述插杆(108)插接安装在卡轨前叉(121)和卡轨连接舟(105)之间或卡轨后叉(122)和卡轨连接舟(105)之间。

2.根据权利要求1所述的一种双侧起塔式坑道钻机，其特征在于：所述卡轨连接舟(105)的底侧通过螺栓固定有底架(101)，所述底架(101)的两端对称固定有支架连接座(111)。

3.根据权利要求1所述的一种双侧起塔式坑道钻机，其特征在于：所述卡轨起降油缸(106)的底端和卡轨连接舟(105)活动连接，且卡轨起降油缸(106)的输出轴顶端和进给梁卡轨(102)活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种双侧起塔式坑道钻机，其特征在于：所述卡轨加强支架(107)设置在卡轨前叉(121)和支架连接座(111)之间或卡轨后叉(122)和支架连接座(111)之间。

5.根据权利要求1所述的一种双侧起塔式坑道钻机，其特征在于：所述钻机进给梁(103)的上表面设置有钻机机头(131)，所述钻机机头(131)和钻机进给梁(103)之间设置有钻机行进链条(132)。

6.根据权利要求1所述的一种双侧起塔式坑道钻机，其特征在于：所述进给梁伸缩缸(104)的一端和进给梁卡轨(102)活动连接，

且进给梁伸缩缸(104)的输出轴顶端和钻机进给梁(103)活动连接。

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