CN218912211U - 一种与爬架导座配套的通用型开合式防倾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种与爬架导座配套的通用型开合式防倾装置，主要用于建筑施工领域，包括开口销、销套、销轴、内侧板、导向滚轮、盖板、外侧板和滚轮轴等。两块盖板前侧之间竖直焊接有一块内侧板，两块盖板后侧之间竖直焊接有一块外侧板；两块盖板左端之间竖直焊接有一个销套，销套中部沿竖直方向加工有通孔，销套的通孔A与盖板左端的销轴孔同轴；两根销轴竖直安装在两块盖板的左侧中部，其中一根销轴自上而下套装在盖板左端的销轴孔和销套中，另一根销轴自上而下穿过两块盖板中部的销轴孔；两个开口销分别水平插入两根销轴下端中部的通孔B。相对现有技术，本实用新型具有安装拆卸更便捷、防倾防脱性能更优异、对导轨磨损较小等明显优势。

Description

一种与爬架导座配套的通用型开合式防倾装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域的机械装置，尤其是一种与爬架导座配套的通用型开合式防倾装置。

背景技术

爬架被广泛应用于高层建筑施工当中，由于是高空作业，故防坠性能的好坏直接关系着爬架的运行可靠性和施工人员的生命安全。鉴于防倾装置在爬架中起主要的防倾作用，行业内对其结构设计和性能指标提出了较高的要求。

施工现场，每个爬架上安装有数十个导座及其配套的防倾装置，施工时将如此多的防倾装置逐一安装到导轨上，施工结束后再将它们逐个从导轨上拆卸下来，皆是及其耗费人力的。目前，防倾装置多采用钢质导向轮，在与导轨配合传动的过程中，对导轨的磨损极为普遍且较为严重，而且导向轮的轮缘多为平面，将其安装在导轨上之后存在左右攒动甚至脱出轨道的隐患。

专利“CN202122106717.2”，沿用了传统爬架导座的设计思路，尽管在结构设计上稍有改进，在一定程度提高了爬架的安全性，但仍然无法避免前述装卸不便、防倾能力有限、磨损较严重等问题。

显然，现有爬架导座的防倾装置存在诸多问题，而开发一款安装拆卸更便捷、防倾防脱性能更优异、对导轨磨损较小的防倾装置很有必要，其目的在于提高建筑施工的作业效率，确保爬架的运行可靠性和施工人员的生命安全，促进爬架技术的不断提升。

实用新型内容

针对背景技术中的技术问题和开发目的，本实用新型提出了一种与爬架导座配套的通用型开合式防倾装置，包括开口销、销套、销轴、内侧板、导向滚轮、盖板、外侧板和滚轮轴。其中：两个对称放置的盖板前侧之间焊接有一块内侧板，内侧板起始于盖板前侧中部，终止于盖板上的开口的边缘前端。两个对称放置的盖板后侧之间竖直焊接有一块外侧板，所述外侧板沿盖板后侧面延伸至开口11处，向前弯折后依次通过后盖板的右侧边缘和前侧右部边缘，外侧板的终止于盖板上的开口的边缘前端。两个盖板一端之间焊接有一个销套，销套中部沿轴线方向加工有通孔A，销套的通孔A与盖板左端的销轴孔同轴。两根销轴安装在两块盖板的之间，其中一根销轴穿过销套，另一根销轴穿过两块盖板中部的销轴孔，两个开口销分别插入两根销轴下端中部的通孔B。

内侧板右侧中部加工有一个滚轮轴孔，外侧板的中部也加工有一个滚轮轴孔，且内侧板右侧中部的滚轮轴孔与外侧板中部的滚轮轴孔同轴。外侧板一端前侧面沿水平方向加工有两个滚轮轴孔，外侧板的后侧面沿水平方向也加工有两个滚轮轴孔，且外侧板的前后侧面上的滚轮轴孔两两对应同轴。内侧板中部的滚轮轴孔与外侧板中部的滚轮轴孔之间套装有一根滚轮轴，滚轮轴的后端套装有一个卡簧，卡簧的前侧面与外侧板的后侧面紧密贴合，滚轮轴上套装有一个导向滚轮，且导向滚轮处于内侧板与外侧板之间。外侧板一端前后侧面上的四个滚轮轴孔内套装有两根滚轮轴，两根滚轮轴的后端也套装有卡簧，两根滚轮轴的中部分别套装有一个导向滚轮，且两个导向滚轮位于外侧板的前后侧面内侧。三个导向滚轮可分别在三根滚轮轴上自由转动。

本实用新型所提出的防倾装置可与爬架导座和爬架导轨配合使用，爬架导座通常包括底板、竖板、横板和底板孔组成，其中底板竖直放置，底板的四角处加工有底板孔。两块竖板的后端平行竖直焊接在底板中部两侧。两块横板焊接在底板中部上下两侧，且两块横板分别焊接在两块竖板的外侧。爬架导轨通常包括导轨条、导轨前侧板和防坠格栅，其中两根导轨条竖直放置，两根导轨条之间焊接有防坠格栅，导轨前侧面平行焊接在两根导轨条前侧面。爬架导座的中轴线与爬架导轨中轴线重合。

两套所述防倾倒机构，水平对称安装在所述爬架导座中部两侧的两块横板之间，所述爬架导轨竖直安装在两套所述防倾倒机构的前部之间，且两根导轨条的两侧分别卡装在两套所述防倾倒机构内部的三个导向滚轮之间，导轨条端部外侧面与导向滚轮的侧面过渡接触，滚轮可以在导轨条表面灵活滚动。

导向滚轮与导轨条的圆弧面相互扣合，导向滚轮采用尼龙材料制作。

本实用新型所提出的一种与爬架导座配套的通用型开合式防倾装置，具有以下优点：

1、便于安装拆卸。现有防倾装置的前端开口是固定的，无法开合，必须从导轨的端部逐渐滑移到合适的位置，或者从安装位置滑移出导轨端部，安装拆卸极其不便；而本实用新型只需拆除横板前端的销轴，即可轻松向两侧打开本实用新型防倾机构，将其轻松安装到导轨上，或者从导轨上快速拆除。

2、防倾、防脱性能更强。现有防倾装置的导向滚轮多为平面轮，容易在导轨表面滑移甚至脱出，存在倾覆隐患；而本实用新型中导向滚轮与导轨的圆弧面相互扣合，在导轨上升或下降过程中，导向滚轮无法从导轨中脱出，具有优异的防倾防脱性能。

3、对导轨的磨损更小。现有防倾装置多安装钢质滚轮，钢质滚轮在导轨上往复滚动过程中对导轨磨损较大；而本实用新型中的导向滚轮采用尼龙材质，为可更换件，当导向滚轮在导轨表面往复滚动的过程中，对导轨造成的磨损远低于钢质导向滚轮，能延长导轨使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构图；

图2为本实用新型的正视局部剖视图；

图3为图2中的A向视图；

图4为图1中除去销轴和导向滚轮的三维图；

图5为图4中外侧板的三维图；

图6为图4中盖板的俯视图；

图7为本实用新型安装在爬架导座上之后的正视图；

图8为图7对应的俯视图；

图9为图7对应的左视图。

图中：1、开口销；2、销套；3、销轴；4、内侧板；5、导向滚轮；6、盖板；7、外侧板；8、滚轮轴；9、卡簧；10、销轴孔；11、开口；12、滚轮轴孔；13、横板；14、底板孔；15、竖板；16、底板；17、导轨；18、导轨前侧板；19、防坠格栅。

具体实施方式

下面结合图1至图9，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1和图2所示，一种与爬架导座配套的通用型开合式防倾装置，包括防倾倒机构，所述倾倒机构包括开口销1、销套2、销轴3、内侧板4、导向滚轮5、盖板6、外侧板7和滚轮轴8。结合图3，两个对称放置的盖板6前侧之间竖直焊接有一块内侧板4，内侧板4起始于盖板6前侧中部，终止于图6所示的盖板6上的开口11的左边缘前端。两个对称放置的盖板6后侧之间竖直焊接有一块外侧板7，外侧板7的起始于盖板6的左侧后部，外侧板7自左向右水平通过盖板6的后侧，向前弯折后依次通过了后盖板6的右侧边缘和前侧右部边缘，外侧板7的终止于图6所示的盖板6上的开口11的右边缘前端。盖板6左端之间竖直焊接有一个销套2，销套2中部沿竖直方向加工有通孔，销套2的通孔与图6所示的盖板6左端的销轴孔10同轴。两根销轴3竖直安装在两块盖板6的左侧中部，其中一根销轴3自上而下套装在盖板6左端的销轴孔10和销套2中，另一根销轴3自上而下穿过如图6所示的两块盖板6中部的销轴孔10，两个开口销分别水平插入两根销轴3下端中部的通孔。

如图4和图5所示，内侧板4右侧中部水平加工有一个滚轮轴孔12，外侧板7的中部也水平加工有一个滚轮轴孔12，且内侧板4右侧中部的滚轮轴孔12与外侧板7中部的滚轮轴孔12同轴。外侧板7的右部前侧面沿水平方向加工有两个滚轮轴孔12，外侧板7的右部后侧面沿水平方向也加工有两个滚轮轴孔12，且外侧板7的前后侧面上的滚轮轴孔12两两对应同轴。如图3所示，内侧板4右侧中部的滚轮轴孔12与外侧板7中部的滚轮轴孔12之间套装有一根滚轮轴8，滚轮轴8的后端套装有一个卡簧9，卡簧9的前侧面与外侧板7的后侧面紧密贴合，滚轮轴8上套装有一个导向滚轮5，且导向滚轮5处于内侧板4与外侧板7之间。外侧板7右部前后侧面上的四个滚轮轴孔12内套装有两根滚轮轴8，两根滚轮轴8的后端也套装有卡簧9，两根滚轮轴8的中部分别套装有一个导向滚轮5，且两个导向滚轮5的前后侧面位于外侧板7的前后侧面内侧。三个导向滚轮5分别在三根滚轮轴8上自由转动。

下面，结合图7、图8和图9，对本实用新型在爬架导座上的安装和使用方法进行详细介绍。

如图7和图8所示，爬架导座包括底板16、竖板15、横板13和底板孔14组成，其中底板16竖直放置，底板16的四角处加工有底板孔14，底板孔14主要用于将底板16固定在建筑物墙面外侧。两块竖板15的后端平行竖直焊接在底板16中部左右两侧，两块竖板15之间通常用于安装防坠装置。两块横板13水平焊接在底板16中部上下两侧，且两块横板13的右侧面和左侧面分别与两块竖板15的左侧面和右侧面固定焊接。

如图7、图8和图9所示，爬架导轨包括导轨条17、导轨前侧板18和防坠格栅19组成，其中两根导轨条17竖直放置，两根导轨条17之间水平焊接有防坠格栅19，导轨前侧板18与导轨条17平行且固定焊接在两根导轨条17中部。

如图7、图8和图9所示，两套防倾倒机构水平对称安装在爬架导座中部两侧，每套所述防倾机构的上下两块盖板6分别套装在所述爬架导座的上下两块横板13之间，并分别通过两个开口销1和两根销轴3相互定位。

如图7、图8和图9所示，爬架导轨竖直安装在两套所述防倾倒机构的前部之间，其中两根导轨条17的左右端部分别卡装在两套所述防倾倒机构内部的三个导向滚轮5之间，导轨条17端部外侧面与导向滚轮5的侧面过渡接触，当导轨条17沿竖直方向上升或下降时，滚轮5可以在导轨条17表面灵活滚动。

如图8所示，由于导向滚轮5与导轨条17的圆弧面相互扣合，故本申请能保证，在导轨条17上升或下降过程中无法从所述防倾机构中脱出，其防倾防脱出的性能远优于现有防倾装置。

由于导向滚轮5采用尼龙材料加工，当导向滚轮5在导轨条17表面反复滚动的过程中，对导轨条17造成的磨损远低于现有的钢质导向滚轮对导轨条17造成的磨损，有助于延长导轨的使用寿命。

如图8和图9所示，当需要将本申请的防倾倒机构安装在爬架导轨上时，首先自下而上拆除横板13前端的两根销轴3，使安装在所述爬架导座上的两套所述防倾倒机构可分别绕两根安装在横板13后端的两根销轴3向两侧打开，此时两套所述防倾倒机构前端的开口大小大于两根导轨条17的横向宽度，令爬架导轨轻松进入两套所述防倾倒机构前端的开口；然后使两套所述防倾倒机构向内转动并贴合至两块竖板15外侧，自上而下安装横板13前端的两根销轴3，并将开口销1插入销轴3下部通孔内；最后使导轨条17与导向滚轮5的圆弧面相互扣合，即可将所述防倾机构安装在所述爬架导轨上。

当需要将本申请的防倾倒机构从爬架导轨上拆除时，首先自下而上拆除横板13前端的两根销轴3，使安装在所述爬架导座上的两套所述防倾倒机构可分别绕两根安装在横板13后端的两根销轴3向两侧打开，此时两套所述防倾倒机构前端的开口大小大于两根导轨条17的横向宽度；然后令爬架导轨从两套所述防倾倒机构前端的开口处轻松脱出；最后使两套所述防倾倒机构向内转动并贴合至两块竖板15外侧，自上而下安装横板13前端的两根销轴3，并将开口销1插入销轴3下部通孔内即可将所述防倾机构从所述爬架导轨上拆除。

Claims (8)

1.一种与爬架导座配套的通用型开合式防倾装置，其特征在于，包括：防倾倒机构，所述倾倒机构包括：

两个对称设置的盖板(6)，两个盖板(6)前侧之间焊接有一块内侧板(4)，内侧板(4)一端位于盖板(6)上开口(11)一侧的中部，另一端位于盖板(6)上开口(11)的开口处；

外侧板(7)，设置于两个盖板(6)后侧之间，所述外侧板(7)沿盖板(6)后侧面延伸至开口(11)处；

销轴(3)，所述盖板(6)上开设有销轴孔(10)，所述销轴(3)从销轴孔(10)中穿过；

导向滚轮(5)，所述内侧板(4)和所述外侧板(7)之间设置有滚轮轴(8)，所述导向滚轮(5)转动连接于所述滚轮轴(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种与爬架导座配套的通用型开合式防倾装置，其特征在于：所述导向滚轮(5)采用尼龙材料制作。

3.根据权利要求1所述的一种与爬架导座配套的通用型开合式防倾装置，其特征在于：两个所述盖板(6)之间焊接有一个销套(2)，所述销套(2)位于内侧板(4)一侧，所述销套(2)沿其轴线方向开设有通孔A，销套(2)的通孔A与盖板(6)上的销轴孔(10)同轴设置，位于销套(2)一侧的销轴(3)从通孔A中穿过，所述销轴(3)端部的通孔B中设置有开口销(1)。

4.根据权利要求1所述的一种与爬架导座配套的通用型开合式防倾装置，其特征在于：所述滚轮轴(8)的靠近外侧板(7)一侧设置有卡簧(9)，卡簧(9)的侧面与外侧板(7)的侧面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种与爬架导座配套的通用型开合式防倾装置，其特征在于：所述内侧板(4)和外侧板(7)均上开设有滚轮轴孔(12)，其中外侧板(7)中部的滚轮轴孔(12)与内侧板(4)中部的滚轮轴孔(12)同轴，所述外侧板(7)弯折的一侧同轴设置有两组滚轮轴孔(12)，滚轮轴(8)端部安装于所述滚轮轴孔(12)中。

6.根据权利要求1所述的一种与爬架导座配套的通用型开合式防倾装置，其特征在于：还包括：

爬架导座，所述爬架导座包括底板(16)、竖板(15)、横板(13)和底板孔(14)；所述底板(16)的四角处加工有底板孔(14)，两块所述竖板(15)的后端焊接在底板(16)中部两侧；两块横板(13)水平焊接在底板(16)中部两侧，且两块横板(13)分别焊接在两块竖板(15)的外侧；

爬架导轨，爬架导轨包括导轨条(17)、导轨前侧板(18)和防坠格栅(19)，其中两根所述导轨条(17)之间焊接有防坠格栅(19)，导轨前侧板(18)焊接在两根导轨条(17)前侧面。

7.根据权利要求6所述的一种与爬架导座配套的通用型开合式防倾装置，其特征在于：所述导向滚轮(5)与导轨条(17)的圆弧面相互扣合。

8.根据权利要求6所述的一种与爬架导座配套的通用型开合式防倾装置，其特征在于：所述爬架导座的中轴线与爬架导轨中轴线重合；

两组所述防倾倒机构分别安装在两块所述横板(13)之间，所述爬架导轨安装在两套所述防倾倒机构之间，且两根导轨条(17)的两侧分别卡装在两套所述防倾倒机构内部的多个导向滚轮(5)之间，导轨条(17)端部外侧面与导向滚轮(5)的侧面过渡接触。

Images