CN218911883U - 一种装配式墙体 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种装配式墙体，涉及土建工程施工技术领域。本实用新型提供的装配式墙体解决了预制墙板自重大、空间限制就位难的问题；模板不用刷脱模剂；浇筑成型后的墙体各个界面处不会产生开裂的问题，使用寿命长；有效解决了外挂保温板的安全隐患；水暖电预埋前置，具有易操作、工效高、质量可靠的优点。

Description

一种装配式墙体
技术领域
本实用新型涉及土建工程施工技术领域，具体涉及一种装配式墙体。
背景技术
为适应市场需求，国家完善装配式建筑标准规范，推进集成化设计、工业化生产、装配化施工、一体化装修，支持部品部件生产企业完善品种和规格，引导企业研发适用技术、设备和机具，提高装配式建材应用比例，促进建造方式现代化。
目前市面上所使用的预制装配式条板存在着板与板、板与原结构交接处、预埋开槽补缝处易开裂的问题，影响墙体的质量和美观度，除此之外，其单件产品重、尺寸大、空间限制就位难、预制构件使用时需要刷脱模剂、安装预埋需要后置开槽、价格偏高等问题，也严重影响着预制装配式墙体的应用与发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种装配式墙体，解决了预制墙板自重大、空间限制就位难的问题；模板不用刷脱模剂；浇筑成型后的墙体各个界面处不会产生开裂的问题，使用寿命长；有效解决了外挂保温板的安全隐患；水暖电预埋前置，具有易操作、工效高、质量可靠的优点。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种装配式墙体，包括装配件、预制墙板和模板；所述装配件设有直接作用于安装基面的安装部、以及直接作用于预制墙板的连接部，成对的连接部设于安装部相对的两侧；若干所述装配件沿墙面长度方向布置，若干所述预制墙板与对应的连接部匹配，并在安装部两侧形成相对的两预制基面；所述模板设于相邻两预制墙板的外表面，两预制基面的模板相对设置，相对的两模板之间通过对拉件抵接于预制墙板。
由于采用了上述技术方案，通过装配件与预制墙板匹配的方式，形成墙体的龙骨，解决了预制墙板自重大、空间限制就位难的问题；可通过安装部的宽度来控制墙体的厚度；模板可采用塑料制成，在墙体浇筑完成后，可拆卸对拉件直接拆除，实现循环利用，不用刷脱模剂；浇筑成型后的墙体各个界面处不会产生开裂的问题，使用寿命长；模板定尺加工，无需裁切、打孔、钉钉，安装便捷。
进一步地，还包括转接件，所述转接件设有转接部和作用于预制墙板的装配部，所述转接部的宽度与安装部的宽度匹配，成对的所述装配部设于转接部相对的两侧，并分别与对应的预制基面连接，所述转接部与预制墙板的端面齐平，所述转接部上连接有预制过梁或预制端板，所述预制过梁和预制端板宽度与两预制基面之间的间距匹配。
由于采用了上述技术方案，通过转接件与预制过梁或预制端板匹配，可以实现墙体自由端、洞口工况标准化。
进一步地，相对的两预制墙板之间布置有若干保温板材，同一竖直方向的保温板材之间、保温板材与安装基面之间间隔有间距，并形成填仓梁；同一水平方向的保温板材之间、保温板材与安装基面之间间隔有间距，并形成填仓柱；所述填仓梁与填仓柱交错设置，形成可供浇筑介质流动的注浆通道。
由于采用了上述技术方案，置于预制墙板之间的保温板材实现了墙体的全系保温，更加节能环保，同时使其防火等级提升为A级，有效解决了外挂保温板的安全隐患；通过注浆通道浇筑的处理方式使成品整体性、安全性、保温、隔音、防潮、防水、防火等性能及耐久性得到了有效保证。
进一步地，相对的两预制基面之间沿长度方向布置有若干水平拉筋，所述水平拉筋通过连接件与预制墙板连接，所述连接件的两端分别与两预制基面连接、中部与水平拉筋连接，若干连接件相互配合限制水平拉筋于填仓梁处。
由于采用了上述技术方案，提高了墙体的整体性。
进一步地，所述预制墙板内部设有抗裂结构。
由于采用了上述技术方案，可有效提高墙体整体的强度。
进一步地，两所述预制基面之间设有水暖电预埋。
由于采用了上述技术方案，在安装完一侧的预制墙板后即可安装水暖电预埋，再安装另一侧的预制墙板，使得水暖电预埋前置，具有易操作、工效高、质量可靠的优点。
相应地，本实用新型还公开了一种装配式墙体安装工艺，包括如下步骤：
装配件安装：在安装基面进行测量放线，将装配件的安装部沿线固定于安装基面；
预制墙板安装：将预制墙板与安装部一侧的连接部连接，在预制墙板处安装保温板材和/或水暖电预埋，将预制墙板与安装部另一侧的连接部连接，形成相对的两预制基面；
模板安装：在相邻的两预制墙板之间布置模板，用对拉件连接两预制基面的模板，使模板接于预制墙板；
墙体浇筑：在两预制基面和模板形成的浇筑区域内灌入浇筑介质，待浇筑介质凝固后形成墙体；
模板拆除：拆除对拉件，拆除模板，模板可进行循环利用。
进一步地，在预制墙板安装步骤中，同一竖直方向布置有多个保温板材，同一竖直方向的保温板材之间、保温板材与安装基面之间间隔有间距，并形成填仓梁；同一水平方向布置有多个保温板材，同一水平方向的保温板材之间、保温板材与安装基面之间间隔有间距，并形成填仓柱，填仓梁与填仓柱交错设置形成注浆通道；在墙体浇筑步骤中，浇筑介质沿注浆通道流动并布满整个浇筑区域。
进一步地，在预制墙板安装步骤中，安装好保温板材后，将若干连接件布置于填仓梁，将水平拉筋安装于连接件中部。
进一步地，在预制墙板安装步骤中，安装完另一侧的预制墙板后，按照施工需求在相对的两预制墙板之间安装转接件，通过转接件连接预制过梁或预制端板。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型解决了预制墙板自重大、空间限制就位难的问题。
2、本实用新型可通过安装部的宽度来控制墙体的厚度。
3、本实用新型在墙体浇筑完成后，模板可通过拆卸对拉件直接拆除，实现循环利用，不用刷脱模剂。
4、本实用新型浇筑成型后的墙体各个界面处不会产生开裂的问题，使用寿命长。
5、本实用新型可以实现墙体自由端、洞口工况标准化。
6、本实用新型置于预制墙板之间的保温板材实现了墙体的全系保温，更加节能环保，同时使其防火等级提升为A级，有效解决了外挂保温板的安全隐患。
7、本实用新型通过注浆通道浇筑的处理方式使成品整体性、安全性、保温、隔音、防潮、防水、防火等性能及耐久性得到了有效保证。
8、本实用新型水暖电预埋前置，具有易操作、工效高、质量可靠的优点。
附图说明
图1是装配件的结构示意图；
图2是转接件的结构示意图；
图3是预制墙板的结构示意图；
图4是装配件与预制墙板配合的结构示意图；
图5是转接件与预制过梁配合的结构示意图；
图6是转接件与预制端板配合的结构示意图；
图7是预埋水暖电和保温板材安装示意图；
图8是安装完成后墙体构造示意图；
图9是关于图8A-A的剖面图；
图10是关于图8B-B的剖面图；
图11是模板安装示意图；
图12是模板安装侧剖视图；
图13是浇筑完成拆模板后墙体的结构示意图；
图14是整体结构示意图。
图中标记：1-装配件，101-安装部，102-连接部，2-预制墙板，201-抗裂结构，3-预制过梁，4-预制端板，5-保温板材，6-水暖电预埋，7-水平拉筋，8-填仓柱，9-填仓梁，10-模板，11-对拉件，12-浇筑介质，13-转接件，1301-转接部，1302-装配部，14-连接件。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种装配式墙体，如图1-14所示，包括装配件1、预制墙板2和模板10；所述装配件1设有直接作用于安装基面的安装部101、以及直接作用于预制墙板2的连接部102，成对的连接部102设于安装部101相对的两侧；若干所述装配件1沿墙面长度方向布置，若干所述预制墙板2与对应的连接部102匹配，并在安装部101两侧形成相对的两预制基面；所述模板10设于相邻两预制墙板2的外表面，两预制基面的模板10相对设置，所述模板10上设有若干连接孔，所述连接孔与对拉件11匹配，相对的两模板10之间通过对拉件11抵接于预制墙板2。具体地说，通过装配件1与预制墙板2匹配的方式，形成墙体的龙骨，解决了预制墙板2自重大、空间限制就位难的问题；可通过安装部101的宽度来控制墙体的厚度；模板10可采用塑料制成，在墙体浇筑完成后，可拆卸对拉件11直接拆除实现循环利用，不用刷脱模剂；浇筑成型后的墙体各个界面处不会产生开裂的问题，使用寿命长；模板10定尺加工，无需裁切、打孔、钉钉，安装便捷。
还包括转接件13，所述转接件13设有转接部1301和作用于预制墙板2的装配部1302，所述转接部1301的宽度与安装部101的宽度匹配，成对的所述装配部1302设于转接部1301相对的两侧，并分别与对应的预制基面连接，所述转接部1301与预制墙板2的端面齐平，所述转接部1301上连接有预制过梁3或预制端板4，所述预制过梁3和预制端板4宽度与两预制基面之间的间距匹配。具体地说，通过转接件13与预制过梁3或预制端板4匹配，可以实现墙体自由端、洞口工况标准化。优选地，预制墙板2、预制过梁3和预制端板4包括但不限于为预应力混凝土板、硅酸钙板、水泥板等。
相对的两预制墙板2之间布置有若干保温板材5，同一竖直方向的保温板材5之间、保温板材5与安装基面之间间隔有间距，并形成填仓梁9；同一水平方向的保温板材5之间、保温板材5与安装基面之间间隔有间距，并形成填仓柱8；所述填仓梁9与填仓柱8交错设置，形成可供浇筑介质12流动的注浆通道。具体地说，置于预制墙板2之间的保温板材5实现了墙体的全系保温，更加节能环保，同时使其防火等级提升为A级，有效解决了外挂保温板的安全隐患，优选地，保温板材5包括但不限于为挤塑板、苯酚板等，其他材料制成的保温板材5也应视为落入本实用新型的保护范围；浇筑介质12优选为轻混凝土，轻混凝土包括但不限于石膏基混凝土、聚苯颗粒混凝土、陶粒混凝土等，配合注浆通道浇筑的处理方式，使成品整体性、安全性、保温、隔音、防潮、防水、防火等性能及耐久性得到了有效保证；在浇筑区域底部先浇筑50～150mm高度的防水砂浆，再浇筑轻混凝土，可提高墙体防水防潮抗渗性能，浇筑介质12为普通混凝土和砂浆时，无需设置防水砂浆层，可直接浇筑。相对的两预制基面之间沿长度方向布置有若干水平拉筋7，所述水平拉筋7通过连接件14与预制墙板2连接，所述连接件14的两端分别与两预制基面连接、中部与水平拉筋7连接，若干连接件14相互配合限制水平拉筋7于填仓梁9处。具体地说，设置水平拉筋7可有效提高墙体的整体性。
所述预制墙板2内部设有抗裂结构201，所述抗裂结构201包括但不限于增加钢筋、钢筋网等，其余可有效提高预制墙板2整体的强度的抗裂结构201均应视为落入本实用新型的保护范围。除此之外，所述预制过梁3和预制端板4内部也可设有与预制墙板2相同的抗裂结构201。
两所述预制基面之间设有水暖电预埋6。具体地说，在安装完一侧的预制墙板2后即可安装水暖电预埋6，再安装另一侧的预制墙板2，使得水暖电预埋6前置，具有易操作、工效高、质量可靠的优点。
实施例2
实施例2是对实施例1的进一步改进；进一步说明，相同的部件这里不再赘述，如图1-14所示，相邻两预制墙板2之间间隔的间距大小相等，相邻两保温板材5之间间隔的间距大小相等，相邻所述保温板材5之间间隔的间距大于相邻预制墙板2之间间隔的间距，所述预制墙板2和保温板材5之间形成有截面为十字形结构的填仓柱8。
实施例3
一种装配式墙体安装工艺，如图1-14所示，包括如下步骤：
装配件安装：在安装基面进行测量放线，将装配件1的安装部101沿线固定于安装基面；
预制墙板安装：将预制墙板2与安装部101一侧的连接部102连接，在预制墙板2处安装保温板材5和/或水暖电预埋6，将预制墙板2与安装部101另一侧的连接部102连接，形成相对的两预制基面；
模板安装：在相邻的两预制墙板2之间布置模板10，用对拉件11连接两预制基面的模板10，使模板10接于预制墙板2；
墙体浇筑：在两预制基面和模板10形成的浇筑区域内灌入浇筑介质12，待浇筑介质12凝固后形成墙体；
模板拆除：拆除对拉件11，拆除模板10，模板10可进行循环利用。
在预制墙板安装步骤中，同一竖直方向布置有多个保温板材5，同一竖直方向的保温板材5之间、保温板材5与安装基面之间间隔有间距，并形成填仓梁9；同一水平方向布置有多个保温板材5，同一水平方向的保温板材5之间、保温板材5与安装基面之间间隔有间距，并形成填仓柱8，填仓梁9与填仓柱8交错设置形成注浆通道；在墙体浇筑步骤中，浇筑介质12沿注浆通道流动并布满整个浇筑区域。
在预制墙板安装步骤中，安装好保温板材5后，将若干连接件14布置于填仓梁9，将水平拉筋7安装于连接件14中部。
在预制墙板安装步骤中，安装完另一侧的预制墙板2后，按照施工需求在相对的两预制墙板2之间安装转接件13，通过转接件13连接预制过梁3或预制端板4。
本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种装配式墙体，其特征在于，包括装配件(1)、预制墙板(2)和模板(10)；所述装配件(1)设有直接作用于安装基面的安装部(101)、以及直接作用于预制墙板(2)的连接部(102)，成对的连接部(102)设于安装部(101)相对的两侧；若干所述装配件(1)沿墙面长度方向布置，若干所述预制墙板(2)与对应的连接部(102)匹配，并在安装部(101)两侧形成相对的两预制基面；所述模板(10)设于相邻两预制墙板(2)的外表面，两预制基面的模板(10)相对设置，相对的两模板(10)之间通过对拉件(11)抵接于预制墙板(2)。
2.如权利要求1所述的装配式墙体，其特征在于，还包括转接件(13)，所述转接件(13)设有转接部(1301)和作用于预制墙板(2)的装配部(1302)，所述转接部(1301)的宽度与安装部(101)的宽度匹配，成对的所述装配部(1302)设于转接部(1301)相对的两侧，并分别与对应的预制基面连接，所述转接部(1301)与预制墙板(2)的端面齐平，所述转接部(1301)上连接有预制过梁(3)或预制端板(4)，所述预制过梁(3)和预制端板(4)宽度与两预制基面之间的间距匹配。
3.如权利要求1或2所述的装配式墙体，其特征在于，相对的两预制墙板(2)之间布置有若干保温板材(5)，同一竖直方向的保温板材(5)之间、保温板材(5)与安装基面之间间隔有间距，并形成填仓梁(9)；同一水平方向的保温板材(5)之间、保温板材(5)与安装基面之间间隔有间距，并形成填仓柱(8)；所述填仓梁(9)与填仓柱(8)交错设置，形成可供浇筑介质(12)流动的注浆通道。
4.如权利要求3所述的装配式墙体，其特征在于，相对的两预制基面之间沿长度方向布置有若干水平拉筋(7)，所述水平拉筋(7)通过连接件(14)与预制墙板(2)连接，所述连接件(14)的两端分别与两预制基面连接、中部与水平拉筋(7)连接，若干连接件(14)相互配合限制水平拉筋(7)于填仓梁(9)处。
5.如权利要求1、2或4所述的装配式墙体，其特征在于，所述预制墙板(2)内部设有抗裂结构(201)。
6.如权利要求1、2或4所述的装配式墙体，其特征在于，两所述预制基面之间设有水暖电预埋(6)。
CN202220684009.9U 2022-03-14 2022-03-25 一种装配式墙体 Active CN218911883U (zh)

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