CN218911748U - 一种装配式钢结构构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式钢结构构件，包括第一竖杆，所述第一竖杆的下方设置第二竖杆，所述第一竖杆的底面固定连接矩形块，所述第二竖杆的上表面与矩形块对应的位置开设凹槽，所述矩形块滑动连接凹槽的内部，所述凹槽的左右两侧内壁分别开设贯穿第二竖杆外表面的矩形孔，所述矩形孔的左右两侧内壁开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块。该装置能够将第一竖杆和第二竖杆固定安装在一起，避免松动脱落，影响使用，同时减少使用成本，通过在第一竖杆的底面设置矩形块，矩形块伸入进凹槽的内部，同时设置可移动的限位板，方便对第一竖杆限位，通过设置连板，连板的内部设置螺杆，能够将第一竖杆与第二竖杆固定连接，便于实用。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构构件技术领域，具体涉及一种装配式钢结构构件。
背景技术
传统的钢结构构件连接在一起时，仅仅使用螺栓固定连接，但长时间的使用，螺栓会与螺母松动，从而导致钢结构件连接不稳定，出现松动脱落，影响使用。
公开号为CN215716530U的中国专利，其内容为：一种装配式钢结构构件装饰防火一体化构造，包括装配式多腔体钢构件，所述的装配式多腔体钢构件内浇筑有混凝土，所述的装配式多腔体钢构件外围设有石膏砂浆，所述的石膏砂浆与装配式多腔体钢构件间设有金属钢丝网片，所述的金属钢丝网片与装配式多腔体钢构件间设有防火涂料。
上述对比文件中虽然具有结构简单、环保防火、结构稳定性好和使用寿命长的特点，但是，上述对比文件中采用混凝土浇筑，增加使用成本，还不方便拆卸，不能满足人们的使用，所以，我们提出一种装配式钢结构构件，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式钢结构构件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢结构构件，包括第一竖杆，所述第一竖杆的下方设置第二竖杆，所述第一竖杆的外表面通过转轴转动连接连杆，所述连杆的一侧面开设弧形槽，所述第二竖杆的外表面与弧形槽对应的位置固定连接圆杆，所述圆杆卡接弧形槽的内部，所述第一竖杆的底面固定连接矩形块，所述第二竖杆的上表面与矩形块对应的位置开设凹槽，所述矩形块滑动连接凹槽的内部，所述凹槽的左右两侧内壁分别开设贯穿第二竖杆外表面的矩形孔，所述矩形孔的左右两侧内壁开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面固定连接限位板，所述矩形块的左右两侧面与限位板对应的位置开设矩形槽，所述第一竖杆和第二竖杆的外表面分别固定连接连板，所述连板的上表面开设螺纹孔，所述第一竖杆上的连板和第二竖杆上的连板宽度相匹配，每个所述连板的上表面开设两个螺纹孔。
所述螺纹孔的内部设置螺杆，所述螺杆贯穿第一竖杆上的连板内部和第二竖杆上的连板内部，所述螺杆的一端螺纹连接螺母，螺纹孔的内部设置螺杆，方便将两个连板固定安装在一起，以便将第一竖杆和第二竖杆固定安装在一起。
所述限位板插接矩形槽的内部，所述限位板的外表面滑动连接矩形孔的内壁，限位板插接矩形槽的内部，方便对矩形块限位，以便初始第一竖杆和第二竖杆定形。
所述凹槽的内底部固定连接橡胶垫，所述凹槽的内壁与矩形块的外表面紧密贴合，凹槽的内底部固定安装橡胶垫，能够减缓矩形块对凹槽内底部的挤压力，降低磨损。
本实用新型的技术效果和优点：一种装配式钢结构构件，通过在第一竖杆的底面安装矩形块，并在第二竖杆的顶部设置凹槽，并在凹槽的内部设置可移动的限位板，方便对矩形块限位，以便第一竖杆和第二竖杆稳定连接，通过在第一竖杆和第二竖杆的外表面安装连板，并在连板的上表面设置螺纹孔，方便将第一竖杆和第二竖杆固定连接在一起，以便正常使用，该装置能够将第一竖杆和第二竖杆固定安装在一起，避免松动脱落，影响使用，同时减少使用成本，操作方便，简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为第二竖杆内部结构示意图；
图3为矩形孔的内壁结构示意图；
图4为矩形块结构示意图；
图5为连板上表面结构示意图；
图6为连杆结构示意图。
图中：1、第一竖杆；2、第二竖杆；3、矩形块；4、凹槽；5、矩形孔；6、滑槽；7、滑块；8、限位板；9、矩形槽；10、连板；11、螺纹孔；12、螺杆；13、连杆；14、弧形槽；15、圆杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种装配式钢结构构件，包括第一竖杆1，所述第一竖杆1的下方设置第二竖杆2，所述第一竖杆1的底面固定连接矩形块3，所述第二竖杆2的上表面与矩形块3对应的位置开设凹槽4，所述矩形块3滑动连接凹槽4的内部，所述凹槽4的左右两侧内壁分别开设贯穿第二竖杆2外表面的矩形孔5，所述矩形孔5的左右两侧内壁开设滑槽6，所述滑槽6的内部设置滑块7，所述滑块7的一侧面固定连接限位板8，凹槽4内壁开设矩形孔5，并在矩形孔5的内部滑动连接限位板8，通过将限位板8的一端伸入进矩形块3侧面上的凹槽4内部，便可将矩形块3稳定安装在凹槽4的内部，从而使第一竖杆1与第二竖杆2稳定连接。
所述矩形块3的左右两侧面与限位板8对应的位置开设矩形槽9，所述第一竖杆1和第二竖杆2的外表面分别固定连接连板10，所述连板10的上表面开设螺纹孔11，第一竖杆1的外表面和第二竖杆2的外表面分别固定安装连板10，并在连板10的上表面设置螺纹孔11，以便通过螺杆12将第一竖杆1上的连板10和第二竖杆2上的连板10固定连接在一起，以便对第一竖杆1和第二竖杆2固定连接在一起。
所述螺纹孔11的内部设置螺杆12，所述螺杆12贯穿第一竖杆1上的连板10内部和第二竖杆2上的连板10内部，所述螺杆12的一端螺纹连接螺母。所述限位板8插接矩形槽9的内部，所述限位板8的外表面滑动连接矩形孔5的内壁。所述凹槽4的内底部固定连接橡胶垫，所述凹槽4的内壁与矩形块3的外表面紧密贴合。所述第一竖杆1的外表面通过转轴转动连接连杆13，所述连杆13的一侧面开设弧形槽14，所述第二竖杆2的外表面与弧形槽14对应的位置固定连接圆杆15，所述圆杆15卡接弧形槽14的内部。
所述第一竖杆1上的连板10和第二竖杆2上的连板10宽度相匹配，每个所述连板10的上表面开设两个螺纹孔11。
具体使用时，将第一竖杆1的底面的矩形块3放置进第二竖杆2顶部的凹槽4内部，同时将第一竖杆1上连板10上的螺纹孔11与第二竖杆2上连板10上的螺纹孔11对应，待矩形块3接触到橡胶垫的上表面时，便可停止对第一竖杆1按压，此时限位板8的位置会与矩形块3上的矩形槽9的位置对应，首先手动转动连杆13，将连杆13一侧面上的弧形槽14卡接在圆杆15上，使第一竖杆1和第二竖杆2连接在一起。
然后手动将限位板8的一端伸入进矩形槽9的内部，然后借助外界的工具对限位板8的另一端敲打，将限位板8的一端敲进矩形槽9的内部，以便将矩形块3稳定安装在凹槽4的内部，然后手动转动连杆13，将连杆13一侧面上的弧形槽14卡接在圆杆15上，然后手动将螺杆12拧入进螺纹孔11的内部，并穿过螺纹孔11的内部与螺母连接，便可将第一竖杆1和第二竖杆2固定安装在一起，该装置能够将第一竖杆1和第二竖杆2固定安装在一起，避免松动脱落，影响使用，同时减少使用成本，操作方便，简单。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种装配式钢结构构件，包括第一竖杆(1)，其特征在于：所述第一竖杆(1)的下方设置第二竖杆(2)，所述第一竖杆(1)的底面固定连接矩形块(3)，所述第二竖杆(2)的上表面与矩形块(3)对应的位置开设凹槽(4)，所述矩形块(3)滑动连接凹槽(4)的内部，所述凹槽(4)的左右两侧内壁分别开设贯穿第二竖杆(2)外表面的矩形孔(5)，所述矩形孔(5)的左右两侧内壁开设滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部设置滑块(7)，所述滑块(7)的一侧面固定连接限位板(8)，所述矩形块(3)的左右两侧面与限位板(8)对应的位置开设矩形槽(9)，所述第一竖杆(1)和第二竖杆(2)的外表面分别固定连接连板(10)，所述连板(10)的上表面开设螺纹孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构构件，其特征在于：所述螺纹孔(11)的内部设置螺杆(12)，所述螺杆(12)贯穿第一竖杆(1)上的连板(10)内部和第二竖杆(2)上的连板(10)内部，所述螺杆(12)的一端螺纹连接螺母。
3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构构件，其特征在于：所述限位板(8)插接矩形槽(9)的内部，所述限位板(8)的外表面滑动连接矩形孔(5)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构构件，其特征在于：所述凹槽(4)的内底部固定连接橡胶垫，所述凹槽(4)的内壁与矩形块(3)的外表面紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构构件，其特征在于：所述第一竖杆(1)的外表面通过转轴转动连接连杆(13)，所述连杆(13)的一侧面开设弧形槽(14)，所述第二竖杆(2)的外表面与弧形槽(14)对应的位置固定连接圆杆(15)，所述圆杆(15)卡接弧形槽(14)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构构件，其特征在于：所述第一竖杆(1)上的连板(10)和第二竖杆(2)上的连板(10)宽度相匹配，每个所述连板(10)的上表面开设两个螺纹孔(11)。
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