CN218910848U - 一种纺织印染定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种纺织印染定型装置，包括底板、安装板、驱动电机、烘干箱、轧辊、烘干组件和调整组件，调整组件包括旋转电机、丝杆、调整座和调整杆，通过旋转电机带动丝杆转动，使得调整座在丝杆上移动，调整座移动时带动调整杆向上移动，从而使得布料向上移动绷紧，防止轧辊输送时布料在轧辊上发生位移而褶皱在一起，在安装板上可设置多个调整组件对布料进行展开绷紧，以提高布料烘干定型的效果，最后通过驱动电机驱动轧辊转动对布料进行输送，并通过烘干组件对布料进行加热，对布料进行烘干定型工作。

Description

一种纺织印染定型装置

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种纺织印染定型装置。

背景技术

纺织行业的印染企业在生产过程中，布匹经过印染和水洗后，需要对布匹进行烘干定型处理，传统的定型方式是将布料直接通过轧辊传送至箱体中，并通过加热装置对布料进行烘干定型处理，但由于布料印染和水洗后其表面会产生褶皱，直接烘干定型处理会影响布料后期的烘干定型效果。

在专利号为CN214362266U的中国专利文件中，公开了一种环保节能型纺织印染定型机，其在使用时首先将布料放在料槽中，然后通过第一轧辊将布料传输至压整机构的下方，有利于保证压平布料及减少褶皱的产生，在布料输送过程中，当需要切换不同布料时，可以通过调整按钮对第一轧辊进行调节，使得第一轧辊满足不同的布料需求，然后布料将通过第二轧辊进行再次压料，在布料经过第二轧辊时，可以通过压力感应器对第二轧辊进行适当的调整，以使得布料左右均匀，从而有利于提高布料后期的烘干定型效果。

但上述环保节能型纺织印染定型机在使用的过程中，其轧辊的高度不便于自由调节，在切换对不同的布料进行输送时，布料与轧辊之间较为松弛，松弛状态不便于对布料进行输送，同时在输送的过程中可能在轧辊上发生位移从而褶皱在一起，从而影响后续布料的烘干定型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织印染定型装置，解决了现有的环保节能型纺织印染定型机在使用的过程中，其轧辊的高度不便于自由调节，在切换对不同的布料进行输送时，布料与轧辊之间较为松弛，松弛状态不便于对布料进行输送，同时在输送的过程中可能在轧辊上发生位移从而褶皱在一起，从而影响后续布料的烘干定型效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种纺织印染定型装置，包括底板、安装板、驱动电机、烘干箱、轧辊和烘干组件，所述安装板安装在所述底板的后侧，所述驱动电机安装在所述安装板的后侧，所述烘干箱安装在所述底板的上方，所述轧辊的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，另一端伸入所述烘干箱的内部，所述烘干组件设置在所述烘干箱的内部，

还包括调整组件，

所述调整组件包括旋转电机、丝杆、调整座和调整杆，所述旋转电机与所述安装板固定连接，并位于所述安装板远离所述底板的一侧，所述丝杆与所述旋转电机的输出端固定连接，所述调整座设置在所述丝杆上，所述调整杆的一端与所述调整座转动连接，所述调整杆的另一端穿过所述安装板。

其中，所述烘干组件包括半圆筒和加热板，所述半圆筒与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱靠近所述轧辊的一侧；所述加热板设置在所述半圆筒上。

其中，所述调整组件还包括平整盒，所述平整盒与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述调整杆的一侧。

其中，所述调整组件还包括支撑座，所述支撑座与所述安装板固定连接，并与所述丝杆转动连接。

其中，所述纺织印染定型装置还包括回收组件，所述回收组件包括回收罩、抽风机、冷凝箱和回收箱，所述回收罩与所述烘干箱固定连接，并与所述烘干箱的内部连通；所述抽风机设置在所述回收罩上；所述冷凝箱与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述回收罩的一侧；所述回收箱与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述冷凝箱的一侧。

本实用新型的一种纺织印染定型装置，将布料搭设在所述调整杆上，并牵引布料从所述烘干箱的进入口穿入两个所述轧辊之间，最后穿出所述烘干箱固定在收卷装置上，通过所述旋转电机带动所述丝杆转动，使得所述调整座在所述丝杆上移动，所述调整座移动时带动所述调整杆向上移动，从而使得布料向上移动绷紧，防止所述轧辊输送时布料在所述轧辊上发生位移而褶皱在一起，在所述安装板上可设置多个所述调整组件对布料进行展开绷紧，以提高布料烘干定型的效果，最后通过所述驱动电机驱动所述轧辊转动对布料进行输送，并通过所述烘干组件对布料进行加热，对布料进行烘干定型工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的纺织印染定型装置的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的纺织印染定型装置的后视图。

图3是本实用新型第一实施例的轧辊和烘干箱的连接示意图。

图4是本实用新型的图3的A处的放大图。

图5是本实用新型第二实施例的纺织印染定型装置的结构示意图。

图中：100-底板、101-安装板、102-驱动电机、103-烘干箱、104-轧辊、105-旋转电机、106-丝杆、107-调整座、108-调整杆、109-半圆筒、110-加热板、111-平整盒、112-支撑座、213-回收罩、214-抽风机、215-冷凝箱、216-回收箱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图4，图1是本实用新型第一实施例的纺织印染定型装置的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的纺织印染定型装置的后视图，图3是本实用新型第一实施例的轧辊和烘干箱的连接示意图，图4是本实用新型的图3的A处的放大图。

本实用新型提供一种纺织印染定型装置：包括底板100、安装板101、驱动电机102、烘干箱103、轧辊104、烘干组件和调整组件，所述烘干组件包括半圆筒109和加热板110，所述调整组件包括旋转电机105、丝杆106、调整座107、调整杆108、平整盒111和支撑座112。通过上述方案解决了背景技术中所记载的环保节能型纺织印染定型机在使用的过程中，其轧辊的高度不便于自由调节，在切换对不同的布料进行输送时，布料与轧辊之间较为松弛，松弛状态不便于对布料进行输送，同时在输送的过程中可能在轧辊上发生位移从而褶皱在一起，从而影响后续布料的烘干定型效果的问题，同时可以理解的是上述方案不仅可以用于调节布料在输送时与轧辊之间的紧密度，避免布料在输送时发生位置产生褶皱的场景，还可以用于对布料在烘干定型的过程中产生的热空气进行冷凝回收的解决上。

针对本具体实施方式，所述安装板101安装在所述底板100的后侧，所述驱动电机102安装在所述安装板101的后侧，所述烘干箱103安装在所述底板100的上方，所述轧辊104的一端与所述驱动电机102的输出端固定连接，另一端伸入所述烘干箱103的内部，所述烘干组件设置在所述烘干箱103的内部；所述半圆筒109与所述烘干箱103固定连接，并位于所述烘干箱103靠近所述轧辊104的一侧；所述加热板110设置在所述半圆筒109上。所述安装板101安装在所述底板100的后表面，所述烘干箱103固定在所述底板100的上表面，并与所述安装板101的前表面固定，所述驱动电机102螺栓固定在所述安装板101的后表面，所述轧辊104有两个，其一个与所述驱动电机102的输出端固定，另一个转动安装在所述烘干箱103的内部，所述半圆筒109有两个，分别固定在两个所述轧辊104的上方和下方，所述半圆筒109中均安装有弧形的所述加热板110，所述加热板110为铸铜加热板110，通过驱动电机102驱使所述轧辊104转动，从而对两个所述轧辊104之间的布料进行输送，通过所述加热板110对布料进行加热，从而对布料进行烘干定型，最后通过所述底板100上的收卷装置对布料进行收卷工作。

其中，所述旋转电机105与所述安装板101固定连接，并位于所述安装板101远离所述底板100的一侧，所述丝杆106与所述旋转电机105的输出端固定连接，所述调整座107设置在所述丝杆106上，所述调整杆108的一端与所述调整座107转动连接，所述调整杆108的另一端穿过所述安装板101；所述支撑座112与所述安装板101固定连接，并与所述丝杆106转动连接。所述旋转电机105螺栓固定在所述安装板101的后表面，所述丝杆106的上端与所述旋转电机105的输出端固定，所述丝杆106的下端通过丝杆106轴承安装在所述支撑座112中，通过所述支撑座112使得所述丝杆106的转动更稳定，所述调整座107安装在所述丝杆106上，所述安装板101具有通槽，所述调整杆108的一端与所述调整座107转动连接，另一端穿过通槽伸入所述安装板101。

其次，所述平整盒111与所述底板100固定连接，并位于所述底板100靠近所述调整杆108的一侧。所述平整盒111螺栓固定在所述底板100左端的上表面，所述平整盒111两端的开口处设置有刮板，布料穿过所述平整盒111，并通过所述调整杆108进行调整绷紧，通过所述平整盒111的刮板在布料进行输送时，将布料捋平，提高布料烘干定型的效果。

使用本实施例的一种纺织印染定型装置时，将布料搭设在所述调整杆108上，并牵引布料从所述烘干箱103的进入口穿入两个所述轧辊104之间，最后穿出所述烘干箱103固定在收卷装置上，通过所述旋转电机105带动所述丝杆106转动，所述丝杆106转动使得所述调整座107在所述丝杆106上移动，所述调整座107移动时带动所述调整杆108向上移动，从而使得布料向上移动绷紧，便于对布料进行输送，同时防止所述轧辊104输送时布料在所述轧辊104上发生位移而褶皱在一起，并通过所述平整盒111的刮板在布料进行输送时，将布料捋平，从而保证布料烘干定型的效果，在所述安装板101上可设置多个所述调整组件对布料进行展开绷紧，以提高布料烘干定型的效果，最后通过所述驱动电机102驱动所述轧辊104转动对布料进行输送，并通过所述加热板110对布料进行加热，对布料进行烘干定型工作。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5是本实用新型第二实施例的纺织印染定型装置的结构示意图。

所述纺织印染定型装置还包括回收组件，所述回收组件包括回收罩213、抽风机214、冷凝箱215和回收箱216。

针对本具体实施方式，所述回收罩213与所述烘干箱103固定连接，并与所述烘干箱103的内部连通；所述抽风机214设置在所述回收罩213上；所述冷凝箱215与所述安装板101固定连接，并位于所述安装板101靠近所述回收罩213的一侧；所述回收箱216与所述安装板101固定连接，并位于所述安装板101靠近所述冷凝箱215的一侧。所述回收罩213的安装在所述烘干箱103的上方，并与所述烘干箱103的内部连通，所述抽风机214安装在所述回收罩213上，所述抽风机214的输入端与所述回收罩213的内部连通，所述冷凝箱215固定在所述安装板101的前表面，所述冷凝箱215的内部储存有冷凝液，冷凝液中安装有冷凝管，该冷凝管采用耐高温的冷凝管，其两端与所述冷凝箱215固定，所述回收箱216安装在所述安装板101的前表面，并位于所述冷凝箱215的右方，所述抽风机214的输出端、冷凝管和所述回收箱216之间通过导管连接。

使用本实施例的一种纺织印染定型装置时，通过所述抽风机214对所述烘干箱103内定型时产生的热空气进行抽吸，并转移至所述冷凝箱215中，通过冷凝箱215中的冷凝管冷凝成水滴流向所述回收箱216中储存，通过打开所述回收箱216的排放管的开关将所述回收箱216内回收的水导出进行循环利用，从而节约了水资源。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种纺织印染定型装置，包括底板、安装板、驱动电机、烘干箱、轧辊和烘干组件，所述安装板安装在所述底板的后侧，所述驱动电机安装在所述安装板的后侧，所述烘干箱安装在所述底板的上方，所述轧辊的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，另一端伸入所述烘干箱的内部，所述烘干组件设置在所述烘干箱的内部，其特征在于，

还包括调整组件，

所述调整组件包括旋转电机、丝杆、调整座和调整杆，所述旋转电机与所述安装板固定连接，并位于所述安装板远离所述底板的一侧，所述丝杆与所述旋转电机的输出端固定连接，所述调整座设置在所述丝杆上，所述调整杆的一端与所述调整座转动连接，所述调整杆的另一端穿过所述安装板。

2.如权利要求1所述的纺织印染定型装置，其特征在于，

所述烘干组件包括半圆筒和加热板，所述半圆筒与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱靠近所述轧辊的一侧；所述加热板设置在所述半圆筒上。

3.如权利要求1所述的纺织印染定型装置，其特征在于，

所述调整组件还包括平整盒，所述平整盒与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述调整杆的一侧。

4.如权利要求1所述的纺织印染定型装置，其特征在于，

所述调整组件还包括支撑座，所述支撑座与所述安装板固定连接，并与所述丝杆转动连接。

5.如权利要求1所述的纺织印染定型装置，其特征在于，

所述纺织印染定型装置还包括回收组件，所述回收组件包括回收罩、抽风机、冷凝箱和回收箱，所述回收罩与所述烘干箱固定连接，并与所述烘干箱的内部连通；所述抽风机设置在所述回收罩上；所述冷凝箱与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述回收罩的一侧；所述回收箱与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述冷凝箱的一侧。

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