CN216942279U - 一种织布加工用印花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织布加工用印花装置，该装置包括底板与印花设备，所述印花设备安装在底板的顶部，所述底板的顶部转动连接有两个导向辊，两个所述导向辊分别与印花设备的左右两侧，所述底板的顶部设置有调节机构，所述底板的顶部固定连接有两个承载板，两个所述承载板均位于印花设备的右侧。该实用新型，通过调节机构的设置可以使得织布在印花的过程中处于绷紧状态，从而便于对织布进行印花作业，提高印花的质量，给风机构的设置可以向烘干筒内部送入热风，从而通过烘干筒对印花后的织布进行烘干，以此来减少织布生产的步骤，提高加工效率，解决了以往织布加工用印花装置实用性不佳的问题。

Description

一种织布加工用印花装置

技术领域

本实用新型涉及印花装置技术领域，更具体地说，涉及一种织布加工用印花装置。

背景技术

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。在对布料进行印花加工时，由于布料的张紧程度受到诸多不稳定因素的影响，从而导致布料在印花的过程中，布料整体呈现忽而张紧忽而松弛的现象，因此导致在印花时印花辊与布料之间忽而接触忽而分离现象的发生，且在织布进行加工后还要进行短暂的架空风干。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种织布加工用印花装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种织布加工用印花装置，包括底板与印花设备，所述印花设备安装在底板的顶部，所述底板的顶部转动连接有两个导向辊，两个所述导向辊分别与印花设备的左右两侧，所述底板的顶部设置有调节机构，所述底板的顶部固定连接有两个承载板，两个所述承载板均位于印花设备的右侧，背面的所述承载板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿背面的承载板并转动连接在正面的承载板上，所述驱动电机的输出轴上固定连接有烘干筒，正面的所述承载板上设置有给风机构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶部固定安装有控制面板，所述调节机构、驱动电机与给风机构均与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述调节机构包含有两个电动推杆，两个所述电动推杆均固定安装在底板的顶部，所述底板的顶部设置有承载座，两个所述电动推杆的顶端均固定连接在承载座的底部，所述承载座的内壁上转动连接有两个压辊，两个所述电动推杆均与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接在承载座的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述给风机构包含有安装箱，所述安装箱固定连接在正面的承载板上，所述安装箱的正面固定安装有引风机，所述安装箱的内顶壁上固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的顶端贯穿并延伸至安装箱的顶部，所述烘干筒上开设有均匀分布的气孔，所述气孔的内部与烘干筒的内部相连通，所述安装箱的内壁上固定连接有输气管，所述烘干筒的右侧转动连接有密封板，所述输气管背面的一端依次贯穿安装箱、正面的承载板与密封板并延伸至烘干筒的内部，所述引风机与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装箱的内底壁上固定连接有弧形板，所述弧形板位于半导体制冷片的底部。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过调节机构的设置可以使得织布在印花的过程中处于绷紧状态，从而便于对织布进行印花作业，提高印花的质量，给风机构的设置可以向烘干筒内部送入热风，从而通过烘干筒对印花后的织布进行烘干，以此来减少织布生产的步骤，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的给风机构侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的安装箱内部立体结构示意图；

图4为本实用新型的密封板立体结构示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、印花设备；3、导向辊；4、调节机构；401、电动推杆；402、承载座；403、压辊；5、承载板；6、驱动电机；7、烘干筒；8、给风机构；801、安装箱；802、引风机；803、半导体制冷片；804、气孔；805、输气管；806、密封板；9、控制面板；10、伸缩杆；11、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，一种织布加工用印花装置，包括底板1与印花设备2，印花设备2安装在底板1的顶部，底板1的顶部转动连接有两个导向辊3，两个导向辊3分别与印花设备2的左右两侧，底板1的顶部设置有调节机构4，底板1的顶部固定连接有两个承载板5，两个承载板5均位于印花设备2的右侧，背面的承载板5上固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴贯穿背面的承载板5并转动连接在正面的承载板5上，驱动电机6的输出轴上固定连接有烘干筒7，正面的承载板5上设置有给风机构8。

本实用新型中，使用人员将织布从生产设备上取下，随后通过左侧穿过调节机构4的内部，接着将织布依次穿过两个导向辊3的顶部与烘干筒7的顶部，接着使用人员控制调节机构4通电工作，调节机构4开始发生高度变化，织布则会被拉动从而逐渐绷紧，调节机构4的设置可以使得织布在印花的过程中处于绷紧状态，从而便于对织布进行印花作业，提高印花的质量，当需要对织布进行印花时，使用人员控制印花设备2对两个导向辊3之间的织布进行印花，由于调节机构4的设置织布处于绷紧状态，接着使用人员控制驱动电机6与给风机构8通电工作，驱动电机6通电后带动与其固定连接的烘干筒7同步转动，给风机构8通电后产生吸力将外部空气内部，进入安内部的气体开始升温随后进入烘干筒7内部，随着烘干筒7内部的热气逐渐增多热气开始均匀喷出，从而对织布进行烘干，给风机构8的设置可以向烘干筒7内部送入热风，从而通过烘干筒7对印花后的织布进行烘干，以此来减少织布生产的步骤，提高加工效率，解决了以往织布加工用印花装置实用性不佳的问题。

请参阅图1，其中：底板1的顶部固定安装有控制面板9，调节机构4、驱动电机6与给风机构8均与控制面板9电性连接。

本实用新型中，控制面板9的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，依次减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对织布的印花效率。

请参阅图1，其中：调节机构4包含有两个电动推杆401，两个电动推杆401均固定安装在底板1的顶部，底板1的顶部设置有承载座402，两个电动推杆401的顶端均固定连接在承载座402的底部，承载座402的内壁上转动连接有两个压辊403，两个电动推杆401均与控制面板9电性连接。

本实用新型中，使用人员将织布从生产设备上取下，随后通过左侧穿过调节机构4的内部，接着将织布依次穿过两个导向辊3的顶部与烘干筒7的顶部，接着使用人员控制电动推杆401通电工作，电动推杆401通电工作后开始带动顶部的承载座402发生高度变化，两个压辊403随之移动，位于两个压辊403之间的织布则会被压辊403拉动从而逐渐绷紧，调节机构4的设置可以使得织布在印花的过程中处于绷紧状态，从而便于对织布进行印花作业，提高印花的质量。

请参阅图1，其中：底板1的顶部固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的顶端固定连接在承载座402的底部。

本实用新型中，当承载座402移动时伸缩杆10也会随之伸缩，伸缩杆10的设置可以对承载座402起到限制作用，使得承载座402只可以进行垂直方向的移动，防止承载座402发生倾斜。

请参阅图1～4，其中：给风机构8包含有安装箱801，安装箱801固定连接在正面的承载板5上，安装箱801的正面固定安装有引风机802，安装箱801的内顶壁上固定安装有半导体制冷片803，半导体制冷片803的顶端贯穿并延伸至安装箱801的顶部，烘干筒7上开设有均匀分布的气孔804，气孔804的内部与烘干筒7的内部相连通，安装箱801的内壁上固定连接有输气管805，烘干筒7的右侧转动连接有密封板806，输气管805背面的一端依次贯穿安装箱801、正面的承载板5与密封板806并延伸至烘干筒7的内部，引风机802与控制面板9电性连接。

本实用新型中，当需要对织布进行印花时，使用人员控制印花设备2对两个导向辊3之间的织布进行印花，由于调节机构4的设置织布处于绷紧状态，接着使用人员控制驱动电机6与给风机构8通电工作，驱动电机6通电后带动与其固定连接的烘干筒7同步转动，密封板806由于输气管805的限制不会发生转动，引风机802通电后产生吸力将外部空气抽入安装箱801内部，进入安装箱801内部的气体接触到半导体制冷片803的制热面开始升温，随后气体通过输气管805进入烘干筒7内部，随着烘干筒7内部的热气逐渐增多热气开始通过气孔804均匀喷出，从而对织布进行烘干，给风机构8的设置可以向烘干筒7内部送入热风，从而通过烘干筒7对印花后的织布进行烘干，以此来减少织布生产的步骤，提高加工效率。

请参阅图2与3，其中：安装箱801的内底壁上固定连接有弧形板11，弧形板11位于半导体制冷片803的底部。

本实用新型中，弧形板11的设置可以对进入安装箱801内部的气体起到导向作用，防止气体没有接触到半导体制冷片803就涌入输气管805内部。

工作原理：使用人员将织布从生产设备上取下，随后通过左侧穿过调节机构4的内部，接着将织布依次穿过两个导向辊3的顶部与烘干筒7的顶部，接着使用人员控制电动推杆401通电工作，电动推杆401通电工作后开始带动顶部的承载座402发生高度变化，两个压辊403随之移动，位于两个压辊403之间的织布则会被压辊403拉动从而逐渐绷紧，调节机构4的设置可以使得织布在印花的过程中处于绷紧状态，从而便于对织布进行印花作业，提高印花的质量，当需要对织布进行印花时，使用人员控制印花设备2对两个导向辊3之间的织布进行印花，由于调节机构4的设置织布处于绷紧状态，接着使用人员控制驱动电机6与给风机构8通电工作，驱动电机6通电后带动与其固定连接的烘干筒7同步转动，密封板806由于输气管805的限制不会发生转动，引风机802通电后产生吸力将外部空气抽入安装箱801内部，进入安装箱801内部的气体接触到半导体制冷片803的制热面开始升温，随后气体通过输气管805进入烘干筒7内部，随着烘干筒7内部的热气逐渐增多热气开始通过气孔804均匀喷出，从而对织布进行烘干，给风机构8的设置可以向烘干筒7内部送入热风，从而通过烘干筒7对印花后的织布进行烘干，以此来减少织布生产的步骤，提高加工效率，解决了以往织布加工用印花装置实用性不佳的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种织布加工用印花装置，包括底板(1)与印花设备(2)，所述印花设备(2)安装在底板(1)的顶部，其特征在于：所述底板(1)的顶部转动连接有两个导向辊(3)，两个所述导向辊(3)分别与印花设备(2)的左右两侧，所述底板(1)的顶部设置有调节机构(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有两个承载板(5)，两个所述承载板(5)均位于印花设备(2)的右侧，背面的所述承载板(5)上固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴贯穿背面的承载板(5)并转动连接在正面的承载板(5)上，所述驱动电机(6)的输出轴上固定连接有烘干筒(7)，正面的所述承载板(5)上设置有给风机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种织布加工用印花装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有控制面板(9)，所述调节机构(4)、驱动电机(6)与给风机构(8)均与控制面板(9)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种织布加工用印花装置，其特征在于：所述调节机构(4)包含有两个电动推杆(401)，两个所述电动推杆(401)均固定安装在底板(1)的顶部，所述底板(1)的顶部设置有承载座(402)，两个所述电动推杆(401)的顶端均固定连接在承载座(402)的底部，所述承载座(402)的内壁上转动连接有两个压辊(403)，两个所述电动推杆(401)均与控制面板(9)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种织布加工用印花装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的顶端固定连接在承载座(402)的底部。

5.根据权利要求2所述的一种织布加工用印花装置，其特征在于：所述给风机构(8)包含有安装箱(801)，所述安装箱(801)固定连接在正面的承载板(5)上，所述安装箱(801)的正面固定安装有引风机(802)，所述安装箱(801)的内顶壁上固定安装有半导体制冷片(803)，所述半导体制冷片(803)的顶端贯穿并延伸至安装箱(801)的顶部，所述烘干筒(7)上开设有均匀分布的气孔(804)，所述气孔(804)的内部与烘干筒(7)的内部相连通，所述安装箱(801)的内壁上固定连接有输气管(805)，所述烘干筒(7)的右侧转动连接有密封板(806)，所述输气管(805)背面的一端依次贯穿安装箱(801)、正面的承载板(5)与密封板(806)并延伸至烘干筒(7)的内部，所述引风机(802)与控制面板(9)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种织布加工用印花装置，其特征在于：所述安装箱(801)的内底壁上固定连接有弧形板(11)，所述弧形板(11)位于半导体制冷片(803)的底部。

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