CN218910292U - 加糟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酿造设备领域，具体涉及一种加糟机，加糟机包括，用于存储物料的暂存仓，设置在暂存仓的顶部的转运料斗，转运料斗底部设置有与暂存仓的物料入口对接的料斗门，设置在暂存仓的顶部且对应于料斗门设置的开门机构，用于打开料斗门；以及设置在暂存仓的底部的输送机构，用于将物料输送至暂存仓外。通过本实用新型所提供的加糟机能够提高物料在卸料过程及出料过程的自动化程度，降低卸料过程及出料过程的作业工时，进而加快效率，并节省或减少了以上过程中的人工作业量。

Description

加糟机

技术领域

本实用新型涉及酿造设备领域，具体涉及一种加糟机。

背景技术

在白酒的酿造过程中，粮食需要优先在窖池中经蒸煮发酵后形成酒醅，而后转运至酒甑中进行蒸馏，以获得含酒精的高度原酒。

现有技术中，酒醅由窖池转运至酒甑的过程中需通过人工与转运料斗配合，例如：优先由窖池中将酒醅挖出并放入转运料斗，将转运料斗移动至酒甑的上料位，通过人工将转运料斗内的物料卸料至酒甑中。

由于负载有酒醅的转运料斗质量较大，仅依靠人工将转运料斗内的物料卸料至酒甑内需要耗费较长的工作时间，人力成本提高。

因此，亟需一种加糟机，能够提高酒醅在向酒甑上料过程的自动化程度，加快卸料效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种加糟机，包括：暂存仓，用于存储物料；转运料斗，设置在暂存仓的顶部，转运料斗底部设置有与暂存仓的物料入口对接的料斗门；开门机构，设置在暂存仓的顶部且对应于料斗门设置，用于打开料斗门；输送机构，设置在暂存仓的底部，将物料输送至暂存仓外。

根据上述技术方案，本申请通过暂存仓对物料进行集中存放，物料通过物料入口进入暂存仓，并通过输送机构输送至暂存仓外；转运料斗能够实现物料的转运并通过开门机构打开料斗门，使物料进入物料入口，实现了物料由暂存仓外至暂存仓内再传送至暂存外的转运过程，提高了物料卸料的自动化程度，进而降低人工成本，卸料效率加快。

优选地，暂存仓的顶部设置有第一定位部，转运料斗对应于第一定位部的位置设置有第二定位部，第一定位部与第二定位部相匹配。

根据上述技术方案，通过在暂存仓与转运料斗设置相匹配的第一定位部以及第二定位部，实现料斗门与物料入口之间的精准定位，减少或避免因定位不精造成物料在卸料过程中的浪费。

优选地，料斗门滑动设置于转运料斗，料斗门具有拉扣，开门机构对应拉扣处设置有与拉扣相匹配的拉钩。

根据上述技术方案，开门机构通过拉钩与料斗门所具有的拉扣能够实现可拆装的连接关系，进而开门机构能够通过拉钩拉动料斗门实现开门效果。

优选地，开门机构包括设置在暂存仓的顶部的执行装置以及导向装置，导向装置能够引导执行装置沿料斗门的滑动方向移动。

根据上述技术方案，可实现开门机构沿料斗门的滑动方向进行定向移动，保证开门机构带动料斗门开关的正常运行。

优选地，还包括限位装置，限位装置设置在暂存仓并且与输送机构保持规定距离。

根据上述技术方案，通过限位装置能够限制物料通过输送机构传送至暂存仓外时物料的高度，超过规定距离高度的物料被阻挡并随输送机构运行填充至输送机构物料高度不足的位置，实现输送机构送料均匀的效果。

优选地，第二定位部为锥形，第二定位部的直径由远离至靠近暂存仓的方向逐渐减小。

根据上述技术方案，由第二定位部直径较小的部分优先与第一定位部匹配，能够降低第一定位部与第二定位部的匹配难度，缩短两者的匹配时间。

附图说明

图1为本实施方式中加糟机的正视示意图。

图2为本实施方式中第一定位部与第二定位部相匹配的立体示意图。

图3为本实施方式中开门机构与料斗门的俯视示意图。

图4为本实施方式中料斗门在转运料斗中的位置关系示意图。

图5为本实施方式中限位装置的侧视示意图。

附图标记：

1-加糟机；11-暂存仓；12-转运料斗；13-开门机构；14-输送机构；15-料斗门；16-物料入口；17-第一定位部；18-第二定位部；19-拉扣；20-拉钩；21-导向装置；22-执行装置；23-限位装置；24-胶垫；25-丝杠；26-螺帽；27-第一驱动电机；28-滚轮；29-夹层；30-料斗外壁；31-第二驱动电机；32-限位板；33-调节板；34-螺杆；35-螺母；36-暂存仓外壁；37-左端；38-右端；H-高度方向；S-滑动方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施方式中提出了一种加糟机，如图1所示，加糟机1沿高度方向H由上至下依次包括：转运料斗12、开门机构13、暂存仓11以及设置在暂存仓11内部的输送机构14。暂存仓11的顶部为沿高度方向H暂存仓11的上方，转运料斗12以及开门机构13设置在顶部的上方，暂存仓11的顶部开设有物料入口16，转运料斗12底部设置有料斗门15，物料入口16以及料斗门15沿高度方向H上下对置。开门机构13固定于暂存仓11的顶部，能够控制料斗门15打开或关闭。当需要将转运料斗12内的物料向暂存仓11中进行卸料时，可通过开门机构13与料斗门15连接并打开料斗门15，使物料经由物料入口16落入暂存仓11内部。相对地，暂存仓11的底部为沿高度方向H的下方，输送机构14设置于暂存仓11的底部并且设置于或部分设置于暂存仓11的内部，进入暂存仓11内部的物料进一步落在底部的输送机构14上，并在需要出料时通过输送机构14输送至暂存仓11外。

通过以上各机构的相互配合，实现了物料由转运料斗12至暂存仓11的卸料过程以及由暂存仓11输送至暂存仓11外的出料过程，提高了卸料过程及出料过程的自动化程度，降低卸料过程及出料过程的作业工时，节省或减少了以上过程中的人工作业量。

如图1所示，在物料的卸料过程中，为保证物料入口16与料斗门15在高度方向H上的对置精度，暂存仓11的顶部设置有第一定位部17，转运料斗12与第一定位部17对应的位置设置有第二定位部18，通过第一定位部17与第二定位部18的匹配，实现物料入口16与料斗门15在高度方向H上相对置的效果。

进一步地，第一定位部17可设置在料斗门15与物料入口16对置时，转运料斗12沿高度方向H投影至暂存仓11的顶部的面积范围内。第一定位部17可设置有多个，第二定位部18与第一定位部17的数量及设置位置均对应。

另外，如图1以及图2所示，为降低第一定位部17与第二定位部18的匹配难度，第二定位部18形状为锥形，且第二定位部18的直径由远离至靠近暂存仓11的方向逐渐减小；第一定位部17设置有与第二定位部18最大直径尺寸相等或稍大的柱形盲孔，通过锥形的第二定位部18与第一定位部17匹配，能够缩短第一定位部17与第二定位部18的匹配时长，进而使料斗门15与物料入口16的对接时间缩短。

较为优选的实施方式中，如图2所示，在第二定位部18与第一定位部17直接接触的部分可设置有胶垫24，胶垫24与所贴附的第二定位部18的平面大小、面积均相等，通过设置脚垫24可提高第二定位部18与第一定位部17之间的摩擦力，提高第二定位部18在卸料时的稳定性。

此外，如图1所示，料斗门15滑动设置于转运料斗12并可沿滑动方向S靠近或远离物料入口16，通过控制料斗门15的滑动方向S以及料斗门15的滑动距离，可实现对转运料斗12内的物料开始卸料或停止卸料以及卸料时物料大致的卸料速度的控制。

进一步地，如图1以及图3所示，料斗门15与开门机构13可拆装连接，料斗门15靠近开门机构13的部分内凹形成有拉扣19，对应的开门机构13设置有拉钩20。拉扣19的开口方向沿高度方向H向下，当第二定位部18由上至下与第一定位部17匹配时，拉钩20能够配合卡入拉扣19，此时料斗门15与开门机构13沿料斗门15的滑动方向S滑动时两者之间连接关系不受影响。开门机构13还包括执行装置22与导向装置21，执行装置22用于与拉钩20固定并在导向装置21的引导下沿料斗门15的滑动方向S移动。通过执行装置22与导向装置21的配合，料斗门15在打开或关闭时均与规定的滑动方向S保持一致，避免料斗门15与其他零部件出现磕碰的情况。

本实施方式中，如图3所示，执行装置22与导向装置21通过丝杠机构进行替代，丝杠25沿料斗门15的滑动方向S进行布置，且丝杠25远离转运料斗12的一端设置有第一驱动电机27，螺帽26与丝杠25相匹配并与拉钩20固定。需要说明的是，为保证传动稳定性，螺帽26可设置多个，多个螺帽26互相连接并与拉钩20固定。通过第一驱动电机27转动丝杠25，螺帽26在丝杠25上实现直线运动，进而带动拉钩20进行运动。

更进一步地，如图4所示，料斗门15垂直于滑动方向S被均分为两个，开门机构13(图1中示出)分别与两个料斗门15相连接，两个料斗门15打开或关闭的方向相反。通过将料斗门15分为两个，料斗门15在打开或关闭时所需滑动的行程更短，并进一步提高对物料卸料速度的把控，例如：开始卸料时，通过使两个料斗门15同时打开，可使料斗门15打开速度提升一倍。同时，为减少料斗门15在滑动时产生的磨损，沿两个料斗门15的滑动方向S铺设有多个滚轮28，滚轮28设置于料斗门15的下方。料斗门15与转运料斗12的料斗外壁30形成夹层29，滚轮28均设在夹层29内，通过滚轮28可将料斗门15打开或关闭时产生的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而减小料斗门15所承受的摩擦力，降低料斗门15的磨损。

在物料的出料过程中，如图1所示，物料进入暂存仓11内部后，由于重力落在暂存仓11的底部的输送机构14上。本实施例中，输送机构14沿暂存仓11的长度方向(未示出)进行设置，且长度方向与滑动方向S相同。沿滑动方向S，输送机构14的两端可分为左端37以及右端38，输送机构14的左端37以及右端38均设置在暂存仓11之外，输送机构14的右端38还设置有第二驱动电机31，可通过第二驱动电机31驱动输送机构14进行物料的出料。

如图1以及图5所示，另外在物料出料时需要对物料在输送机构14上堆积的高度进行限制。本实施方式中还包括限位装置23，由于物料是通过重力自由落体运动至输送机构14上的，物料在输送机构14堆积的高度不一，物料较低的堆积高度会降低输送机构14的输送效率，而较高的堆积高度会导致物料在输送机构14输送过程中产生较高的倾倒风险，进而造成物料的损失。限位装置23设置于暂存仓11，限位装置23主要包括限位板32，限位板32设置在输送机构14所经过暂存仓外壁36的上方，限位板32与输送机构14保持规定距离。本实施方式中，规定距离指：限位板32在高度方向H的最低点与在限位板32下方的输送机构14之间的距离。通过控制规定距离，能够控制物料经过限位板32时对物料的堆积高度进行修整。若物料的堆积高度过高，限位板32将高于规定距离高度的物料在输送出暂存仓11之前将其推平，使物料重新落入后方的输送机构14，而较低的物料堆积高度物料也会受到被推平的物料的补充，从而使得经过限位装置23的物料能够保持较为均匀的堆积高度。

本实施方式中，如图5所示，输送机构14为传送带，限位装置23还设有规定距离的调控功能。负责调控功能的零部件包括相对于限位板32固定安装的调节板33，调节板33沿高度方向H设置有螺纹孔；螺杆34的一端设置于暂存仓外壁36且可旋转，并与调节板33所设置的螺纹孔相匹配；通过螺杆34的旋转可带动调节板33以及相对于调节板33固定的限位板32沿高度方向H位移，进而使规定距离实现可调控。

进一步地，设置有螺母35，安装于螺杆34，能够通过拧动螺母35来调整螺杆34。

较为优选的实施方式中，为了便于推平堆积高度较高的物料，将限位板32靠近物料的一侧设置倒角，避免物料重量较大时造成限位板32的变形。

本领域技术人员能够理解的是，可以对各个实施方式中的具体技术特征进行适应性地拆分或合并。对具体技术特征的这种拆分或合并并不会导致技术方案偏离本实用新型的原理，因此，拆分或合并之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围内。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加糟机，其特征在于，包括：

暂存仓，用于存储物料；

转运料斗，设置在所述暂存仓的顶部，所述转运料斗底部设置有与所述暂存仓的物料入口对接的料斗门；

开门机构，设置在所述暂存仓的顶部且对应于所述料斗门设置，用于打开所述料斗门；

输送机构，设置在所述暂存仓的底部，将物料输送至所述暂存仓外。

2.如权利要求1所述的加糟机，其特征在于，所述暂存仓的顶部设置有第一定位部，所述转运料斗对应于所述第一定位部的位置设置有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部相匹配。

3.如权利要求1所述的加糟机，其特征在于，所述料斗门滑动设置于所述转运料斗，所述料斗门具有拉扣，所述开门机构对应于所述拉扣处设置有与所述拉扣相匹配的拉钩。

4.如权利要求3所述的加糟机，其特征在于，所述开门机构包括设置在所述暂存仓的顶部的执行装置以及导向装置，所述导向装置能够引导所述执行装置沿所述料斗门的滑动方向移动。

5.如权利要求1-4中任一项所述的加糟机，其特征在于，还包括限位装置，所述限位装置设置在所述暂存仓并且与所述输送机构保持规定距离。

6.如权利要求2所述的加糟机，其特征在于，所述第二定位部为锥形，所述第二定位部的直径由远离至靠近所述暂存仓的方向逐渐减小。

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