CN218910271U - 一种菜籽油熟化加热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种菜籽油熟化加热系统，包括有菜籽油预热单元和菜籽油加热单元，菜籽油预热单元包括有熟油换热器，菜籽油的生油进料管与熟油换热器的生油进口连接，熟油换热器的生油出口与菜籽油加热单元的进口连接，菜籽油加热单元的出口与熟油换热器的熟油进口连接，熟油换热器的熟油出口即为菜籽油熟化加热系统的熟油出口。本实用新型通过高温熟菜籽油对生菜籽油进行预热，大大降低了菜籽油熟化的能耗，且避免了高温熟菜籽油热能的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及菜籽油加工设备领域，具体是一种菜籽油熟化加热系统。
背景技术
菜籽油的传统制作方式是将菜籽充分炒制，再进行压榨，从而提取菜籽油，使其变成熟油。但在炒制过程中，易造成菜籽油水分流失，并且菜籽中的一些杂质经过炒制后也会产生不同的风味和沉淀物，影响菜籽油产品的口感和品质的标准化。所以选择冷榨法提取菜籽油，不炒制、稍微加温，进行压榨提取出生菜籽油，再对提取出的生菜籽油进行加热处理得到熟菜籽油，杂质减少，并赋予菜籽油特殊的香味。
目前，生油热处理的过程中，需要利用蒸汽进行换热或者通过电加热对生油进行加热，达到生成熟油所需的温度，所得到的熟油热能很高，直接进入罐区会对储罐要求很高，同时会对周围环境造成严重的热污染，如果增加设备，对熟油通过冷却水进入换热器换热后对其降温再进入罐区，这样不仅需要增加冷却设备的费用，同时热能的再回收效率也不高，极大了浪费了资源，增加了车间能耗。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种菜籽油熟化加热系统，通过高温熟菜籽油对生菜籽油进行预热，大大降低了菜籽油熟化的能耗，且避免了高温熟菜籽油热能的浪费。
本实用新型的技术方案为：
一种菜籽油熟化加热系统，包括有菜籽油预热单元和菜籽油加热单元，菜籽油预热单元包括有熟油换热器，菜籽油的生油进料管与熟油换热器的生油进口连接，熟油换热器的生油出口与菜籽油加热单元的进口连接，菜籽油加热单元的出口与熟油换热器的熟油进口连接，熟油换热器的熟油出口即为菜籽油熟化加热系统的熟油出口。
所述的菜籽油预热单元还包括有花椒油换热器，花椒油换热器的花椒油进口与花椒油暂存罐连接，花椒油换热器的花椒油出口与花椒油储罐连接，花椒油换热器的菜籽油进口与菜籽油的生油进料管连接，花椒油换热器的菜籽油出口与熟油换热器的生油进口连接。
所述的花椒油换热器和和熟油换热器均选用螺旋板换热器。
所述的菜籽油加热单元包括有管壳式换热器，管壳式换热器的生油进口和熟油出口之间通过换热管连接，熟油换热器的生油出口与管壳式换热器的生油进口连接，管壳式换热器的熟油出口与熟油换热器的熟油进口连接。
所述的管壳式换热器的壳体上设置有导热油进口和导热油出口，导热油进口和导热油出口分别与导热油加热单元循环连接。
所述的导热油加热单元包括有防爆电加热器、膨胀槽和储油罐，储油罐的进口、膨胀槽的进口分别通过控制阀与导热油进料管连接，储油罐的出口通过控制阀与膨胀槽的进口，膨胀槽的出口与防爆电加热器的进口连接，防爆电加热器的出口与管壳式换热器的导热油进口连接，膨胀槽的进口、防爆电加热器的进口分别通过控制阀与管壳式换热器的导热油出口连接。
本实用新型的优点：
(1)、本实用新型的菜籽油预热单元包括有花椒油换热器和熟油换热器，通过高温的花椒油和熟菜籽油对生菜籽油进行换热，从而实现生菜籽油的预热，升高生菜籽油的温度，从而降低了后序生菜籽油熟化加热的能耗，且减小了高温的花椒油和熟菜籽油的热能损失，提高了热能利用率；
(2)、本实用新型采用管壳式换热器进行生菜籽油的熟化加热，换热温差容易控制；
(3)、本实用新型采用导热油加热单元供给高温的导热油给管壳式换热器进行换热，导热油加热单元持续对导热油进行加热，保证管壳式换热器可连续实现生菜籽油的熟化加热操作，提高了菜籽油熟化加热的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型导热油加热单元的结构示意图。
附图标记：1-菜籽油预热单元，2-菜籽油加热单元，3-导热油加热单元，4-花椒油暂存罐，5-花椒油储罐，6-生油进料管，11-花椒油换热器，12-熟油换热器，21-管壳式换热器，31-防爆电加热器，32-膨胀槽，33-储油罐，34-导热油进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
见图1和图2，一种菜籽油熟化加热系统，包括有菜籽油预热单元1、菜籽油加热单元2和导热油加热单元3，菜籽油预热单元1包括有花椒油换热器11和熟油换热器12，花椒油换热器11和和熟油换热器12均选用螺旋板换热器，菜籽油加热单元2包括有管壳式换热器21，管壳式换热器21的生油进口和熟油出口之间通过换热管连接；
花椒油换热器11的花椒油进口与花椒油暂存罐4连接，花椒油换热器11的花椒油出口与花椒油储罐5连接，花椒油换热器11的菜籽油进口与菜籽油的生油进料管6连接，花椒油换热器11的菜籽油出口与熟油换热器12的生油进口连接，熟油换热器12的生油出口与管壳式换热器21的生油进口连接，管壳式换热器21的熟油出口与熟油换热器12的熟油进口连接，熟油换热器12的熟油出口输出熟菜籽油；
管壳式换热器21的壳体上设置有导热油进口和导热油出口，导热油进口和导热油出口分别与导热油加热单元3循环连接，导热油加热单元3包括有防爆电加热器31、膨胀槽32和储油罐33，储油罐33的进口、膨胀槽32的进口分别通过控制阀与导热油进料管34连接，储油罐33的出口通过控制阀与膨胀槽32的进口，膨胀槽32的出口与防爆电加热器31的进口连接，防爆电加热器31的出口与管壳式换热器21的导热油进口连接，膨胀槽32的进口、防爆电加热器31的进口分别通过控制阀与管壳式换热器21的导热油出口连接。
本实用新型的工作原理：
(1)、首先，精滤后的花椒油进入花椒油暂存罐4内，暂存罐4内花椒油的温度为95℃，然后暂存罐4内95℃的花椒油和从生油进料管6输送过来的20℃生菜籽油同步进入到花椒油换热器11内进行换热，使得生菜籽油的温度提升至74℃，花椒油降温至40℃进入花椒油储罐5储存；
(2)、74℃的生菜籽油和由管壳式换热器21加热后的180℃熟菜籽油同步进入到熟油换热器12内进行换热，使得生菜籽油的温度提升至123℃；
(3)、123℃的生菜籽油和由导热油加热单元3加热后的导热油同步进入到管壳式换热器21内进行换热，使得生菜籽油加热至180℃，完成熟化，熟化后的180℃熟菜籽油进入到熟油换热器12内进行换热，熟菜籽油降温至130℃并输送至熟油缓存罐内储存；
(4)、导热油加热单元3的加热过程：导热油经导热油进料管34进入膨胀槽32或储油罐33内，膨胀槽32或储油罐33内的导热油再进入到防爆电加热器31内进行加热升温，加热升温后的导热油进入管壳式换热器21内与123℃生菜籽油进行换热，换热降温后的导热油输送回膨胀槽32，然后再输送至防爆电加热器31内再次进行加热升温，或是换热降温后的导热油直接输送至防爆电加热器31内再次进行加热升温，加热升温后的导热油再次进入管壳式换热器21内与123℃生菜籽油进行换热，重复上述步骤，实现导热油的循环输送和加热。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种菜籽油熟化加热系统，其特征在于：包括有菜籽油预热单元和菜籽油加热单元，菜籽油预热单元包括有熟油换热器，菜籽油的生油进料管与熟油换热器的生油进口连接，熟油换热器的生油出口与菜籽油加热单元的进口连接，菜籽油加热单元的出口与熟油换热器的熟油进口连接，熟油换热器的熟油出口即为菜籽油熟化加热系统的熟油出口。
2.根据权利要求1所述的一种菜籽油熟化加热系统，其特征在于：所述的菜籽油预热单元还包括有花椒油换热器，花椒油换热器的花椒油进口与花椒油暂存罐连接，花椒油换热器的花椒油出口与花椒油储罐连接，花椒油换热器的菜籽油进口与菜籽油的生油进料管连接，花椒油换热器的菜籽油出口与熟油换热器的生油进口连接。
3.根据权利要求2所述的一种菜籽油熟化加热系统，其特征在于：所述的花椒油换热器和和熟油换热器均选用螺旋板换热器。
4.根据权利要求1所述的一种菜籽油熟化加热系统，其特征在于：所述的菜籽油加热单元包括有管壳式换热器，管壳式换热器的生油进口和熟油出口之间通过换热管连接，熟油换热器的生油出口与管壳式换热器的生油进口连接，管壳式换热器的熟油出口与熟油换热器的熟油进口连接。
5.根据权利要求4所述的一种菜籽油熟化加热系统，其特征在于：所述的管壳式换热器的壳体上设置有导热油进口和导热油出口，导热油进口和导热油出口分别与导热油加热单元循环连接。
6.根据权利要求5所述的一种菜籽油熟化加热系统，其特征在于：所述的导热油加热单元包括有防爆电加热器、膨胀槽和储油罐，储油罐的进口、膨胀槽的进口分别通过控制阀与导热油进料管连接，储油罐的出口通过控制阀与膨胀槽的进口，膨胀槽的出口与防爆电加热器的进口连接，防爆电加热器的出口与管壳式换热器的导热油进口连接，膨胀槽的进口、防爆电加热器的进口分别通过控制阀与管壳式换热器的导热油出口连接。
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2022
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