CN218909982U - 一种电絮凝溶气气浮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电絮凝溶气气浮设备，包括：设备池体，设备池体的内部设置有布水区、反应区、接触区和分离区，布水区与反应区连通，反应区与接触区连通，接触区与分离区连通，设备池体上设置有进水管，进水管与所述布水区连通，在分离区设置有污泥槽；电极组件，设置于所述反应区，电极组件用于与电源连接；刮渣系统，设置于所述设备池体上且与所述分离区对应的位置，刮渣系统用于将位于分离区上方的污泥刮送至所述污泥槽中；溶气系统，与接触区连通，溶气系统用于向所述接触区输送微气泡的溶气水。本实用新型本实用新型将电化学和气浮机一体化，减少了设备的生产成本和安装成本。

Description

一种电絮凝溶气气浮设备

技术领域

本实用新型涉及电解设备技术领域，尤其涉及一种电絮凝溶气气浮设备。

背景技术

电解气浮法是将正负相间的多组电极安插在废水中,当通过直流电时,会产生电解、颗粒的极化、电泳、氧化还原以及电解产物间和 废水间的相互作用。当采用可 溶电极(一般为铝铁)作为阳 极进行电解时,阳极的金属将 溶解出铝和铁的阳离子,并与 水中的氢氧根离子结合,形成 吸附性很强的铝、铁氢氧化物, 其能够吸附、凝聚水中的杂质颗粒,从而形成絮粒。这种絮粒与阴极上产生的微气泡(氢气)黏附,得以实现气浮分离。

然而现有技术中的电解设备在絮粒气浮之后其污泥或是浮渣去除不便，有时甚至需要人工手动操作进行去除，其不利于实现自动化工作，人工成本较高，而且现有技术中的电解气浮设备的电解气浮效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提供一种电絮凝溶气气浮设备，其可以提升净化效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电絮凝溶气气浮设备，包括：

设备池体，所述设备池体的内部设置有布水区、反应区、接触区和分离区，所述布水区与所述反应区连通，所述反应区与所述接触区连通，所述接触区与所述分离区连通，所述设备池体上设置有进水管，所述进水管与所述布水区连通，在所述分离区设置有污泥槽；

电极组件，设置于所述反应区，所述电极组件用于与电源连接；

刮渣系统，设置于所述设备池体上且与所述分离区对应的位置，所述刮渣系统用于将位于分离区上方的污泥刮送至所述污泥槽中；

溶气系统，与所述接触区连通，所述溶气系统用于向所述接触区输送微气泡的溶气水。

作为上述技术方案的优选，所述设备池体的内部还设置有清水区，所述清水区与所述分离区连通，所述设备池体上设置有排水管，所述排水管与所述清水区连通，所述溶气系统与所述清水区连通，所述溶气系统用于将清水区的清水形成微气泡的溶气水并输入至接触区，所述接触区还设置有加药管。

作为上述技术方案的优选，所述溶气系统包括溶气进管、溶气罐和溶气出管，所述溶气进管的两端分别与清水区和溶气罐连通，所述溶气出管的一端与所述溶气罐连通，所述溶气出管的另一端设置有释放器，所述释放器伸入至所述接触区，所述溶气进管上设置有溶气水泵。

作为上述技术方案的优选，所述电极组件的下方设置有曝气系统。

作为上述技术方案的优选，所述刮渣系统包括链轮、循环链条和刮板，所述循环链条与所述链轮啮合，所述循环链条位于所述分离区的上方，所述循环链条平行于水平方向，所述刮板垂直安装于所述循环链条上。

作为上述技术方案的优选，所述循环链条上固定有连接块，所述连接块上固定设置有连接支架，所述连接支架上设置有压条，所述刮板夹持设置在所述连接支架与所述压条之间。

作为上述技术方案的优选，所述刮板为橡胶板或聚氨酯板。

作为上述技术方案的优选，所述污泥槽背向所述分离区设置，所述污泥槽的顶部设置有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面连接，所述第一斜面朝斜向上方延伸，所述第二斜面斜向下方延伸，所述第一斜面与所述刮板接触。

作为上述技术方案的优选，所述电极组件包括电极母板、正极板和负极板，所述正极板和所述负极板安装于所述电极母板上，所述正极板和所述负极板呈相互平行且交错设置，所述正极板用于与电源的正极电性连接，所述负极板用于与电源的负极电性连接。

作为上述技术方案的优选，所述电极组件还包括尼龙棒和绝缘隔套，所述尼龙棒穿过所述正极板和所述负极板，每相邻的所述正极板和所述负极板之间设置有绝缘隔套，所述尼龙棒的端部设置有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接设置有尼龙螺母。

本实用新型提供一种电絮凝溶气气浮设备，其包括设备池体、电极组件和刮渣系统，设备池体的内部具有布水区、反应区、接触区和分离区，在反应区设置电极组件，在分离区设置刮渣系统，其在工作的时候，污水经由进水管进入到布水区，经由布水区进入至反应区，污水通过电解区里面的电极组件表面时候，在电极组件通电电解作用下，污水中污染物形成絮体，同时电解水产生的微气泡，两者相互接触，并粘连在一起，形成表观密度小于水的絮团，然后进入至接触区，微气泡的溶气水的加入使得接触区的絮体内还包裹着微气泡，使得形成的絮体更容易上浮，然后流向分离区，絮团在浮力作用下，累计在池面形成污泥，刮渣系统将位于分离区池面的污泥刮到污泥槽中实现固液分离以得到清水，其通过刮渣系统自动完成固液分离的工作，其工作效率高，可以快速实现固液分离的工作，另外，由于接触区的存在，其可以进一步提升净化的效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1示出了本实施例一种电絮凝溶气气浮设备的平面结构示意图；

图2示出了本实施例中刮渣系统的平面结构示意图；

图3示出了本实施例中电极组件的平面结构示意图；

图4示出了图2中的A处放大示意图；

图5示出了本实施例中污泥槽的平面结构示意图；

图6示出了本实施例中液位控制系统的平面结构示意图；

图7示出了图6的左视图；

图8示出了本实施例中溶气系统的结构示意图；

图中：10、设备池体；20、布水区；30、电极组件；40、反应区；50、分离区；60、污泥槽；70、液位控制系统；80、清水区；90、曝气管；100、刮渣系统；101、进水管；102、排水管；103、排渣管；104、分水管；110、接触区；200、溶气系统；210、释放器；220、溶气出管；230、取样阀；240、调节阀；250、溶气罐；260、进气口；270、压力表；280、安全阀；290、单向阀；300、溶气水泵；310、溶气进管；301、电极母板；302、正极板；303、负极板；304、绝缘隔套；305、尼龙螺母；306、尼龙棒；307、接线板；308、吊耳；601、第一斜面；602、第二斜面；701、下挡板；702、限位压板；703、液位挡板；704、液位孔；705、螺纹棒；706、转动手轮；1001、循环链条；1002、链轮；1003、刮板；1004、连接块；1005、连接支架；1006、压条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图8所示，本实用新型实施例提供了一种电絮凝溶气气浮设备，包括：

设备池体10，设备池体10的内部设置有布水区20、反应区40、接触区110和分离区50，布水区20与反应区40连通，反应区40与接触区110连通，接触区110与分离区50连通，设备池体10上设置有进水管101，进水管101与布水区20连通，在分离区50设置有污泥槽60；

电极组件30，设置于反应区40，电极组件30用于与电源连接；

刮渣系统100，设置于设备池体10上且与分离区50对应的位置，刮渣系统100用于将位于分离区50上方的污泥刮送至污泥槽60中；

溶气系统200，与接触区110连通，溶气系统200用于向接触区110输送微气泡的溶气水。

本实施例提供了一种电絮凝溶气气浮设备，其包括设备池体10、电极组件30和刮渣系统100，设备池体10的内部具有布水区20、反应区40、接触区110和分离区50，在反应区40设置电极组件30，在分离区50设置刮渣系统100，其在工作的时候，污水经由进水管101进入到布水区20，经由布水区20进入至反应区40，污水通过电解区里面的电极组件30表面时候，在电极组件30通电电解作用下，污水中污染物形成絮体，同时电解水产生的微气泡，两者相互接触，并粘连在一起，形成表观密度小于水的絮团，然后进入至接触区110，微气泡的溶气水的加入使得接触区110的絮体内还包裹着微气泡，使得形成的絮体更容易上浮，然后流向分离区50，絮团在浮力作用下，累计在池面形成污泥，刮渣系统100将位于分离区50池面的污泥刮到污泥槽60中实现固液分离以得到清水，其通过刮渣系统100自动完成固液分离的工作，其工作效率高，可以快速实现固液分离的工作，另外，由于接触区110的存在，其可以进一步提升净化的效果。

具体而言，本实施例中的布水区20和反应区40之间通过分水管104连通，污水在进入到布水区20之后通过分水管104进入至反应区40，另外，设备池体10上设置有排渣管103，排渣管103与污泥槽60连通，其用于排出污泥槽60中的污泥。

在本实施例的进一步可实施方式中，在本实施例的进一步可实施方式中，设备池体10的内部还设置有清水区80，清水区80与分离区50连通，设备池体10上设置有排水管102，排水管102与清水区80连通，溶气系统200与清水区80连通，溶气系统200用于将清水区80的清水形成微气泡的溶气水并输入至接触区110，接触区110还设置有加药管。

本实施例中污水在分离区50进行固液分离之后，完成固液分离之后的清水进入至清水区80，然后经过排水管102排出设备池体10的外部。

本实施例中的加药管用于向接触区110加入药剂，加入的药剂有利于进一步形成更佳的絮体，其可以有利于提升净化效果。

在本实施例的进一步可实施方式中，溶气系统200包括溶气进管310、溶气罐250和溶气出管220，溶气进管310的两端分别与清水区80和溶气罐250连通，溶气出管220的一端与溶气罐250连通，溶气出管220的另一端设置有释放器210，释放器210伸入至接触区110，溶气进管310上设置有溶气水泵300。

其在工作的时候，通过溶气水泵300将清水区80的清水经过溶气进管310输送至溶气罐250，然后经过溶气出管220进入至释放器210，由释放器210释放微气泡的溶气水。

另外，在溶气进管310上设置有单向阀290和调节阀240，溶气出管220上设置有调节阀240，在溶气出管220上还设置有取样阀230，取样阀230可以便于取样检测，还有，溶气进管310上还设置有压力表270，在溶气罐250上设置有压力表270、进气口260和安全阀280。

在本实施例的进一步可实施方式中，清水区80上部设置有液位控制系统70，液位控制系统70位于排水管102之前。

本实施例中的液位控制系统70可以用于控制设备池体10内部的液位。

本实施例中的液位控制系统70设置在清水区80的入口处，具体而言，本实施例中的液位控制系统70包括下挡板701，在下挡板701的两侧设置有限位压板702，下挡板701和限位压板702之间活动设置有液位挡板703，在液位挡板703上设置有液位孔704，在设备池体10上转动设置有转动手轮706，液位挡板703与螺纹棒705连接，螺纹棒705与转动手轮706的中心位置设置螺纹穿孔，螺纹棒705穿过螺纹穿孔且与螺纹穿孔螺纹连接。

其在工作的时候，转动手轮706在转动下可以带动螺纹棒705进行竖直方向的移动，而液位挡板703可以在竖直方向移动，进而其可以调整液位孔704的高度，由于清水通过液位孔704进入至清水区80，因此其可通过调节液位孔704的高度来控制液位高度。

在本实施例的进一步可实施方式中，电极组件30的下方设置有曝气系统。

本实施例中的曝气系统用于对电极组件30的表面进行冲洗，防止电极组件30的表面出现附着物，其可以保持电极组件30的工作活性。

在本实施例的进一步可实施方式中，刮渣系统100包括链轮1002、循环链条1001和刮板1003，循环链条1001与链轮1002啮合，循环链条1001位于分离区50的上方，循环链条1001平行于水平方向，刮板1003垂直安装于循环链条1001上。

本实施例中的刮渣系统100不仅结构简单，而且其工作稳定，工作效率较高。

还有，本实施例中的刮板1003的数量为多个，且多个刮板1003沿循环链条1001均匀设置，其可以保持持续的刮送。

在本实施例的进一步可实施方式中，循环链条1001上固定有连接块1004，连接块1004上固定设置有连接支架1005，连接支架1005上设置有压条1006，刮板1003夹持设置在连接支架1005与压条1006之间。

本实施例中的刮板1003安装方便，其与循环链条1001的连接结构简单，具体而言，连接支架1005和压条1006之间通过螺栓等紧固件实现连接，其可以便于对刮板1003进行更换。

具体而言，本实施例中的链轮1002通过驱动机构带动其转动，进而带动循环链条1001循环移动，与循环链条1001连接的刮板1003可以持续工作。

在本实施例的进一步可实施方式中，刮板1003为橡胶板或聚氨酯板，当然其还可以是其他软性材质。

本实施例中的刮板1003采用橡胶板其可以更加便于刮送工作。

在本实施例的进一步可实施方式中，污泥槽60背向分离区50设置，污泥槽60的顶部设置有第一斜面601和第二斜面602，第一斜面601和第二斜面602连接，第一斜面601朝斜向上方延伸，第二斜面602斜向下方延伸，第一斜面601与刮板接触。

本实施例中在工作的时候，橡胶板将污泥沿着第一斜面601刮送至第二斜面602，然后经过第二斜面602滑落至污泥槽60中。

在本实施例的进一步可实施方式中，电极组件30包括电极母板301、正极板302和负极板303，正极板302和负极板303安装于电极母板301上，正极板302和负极板303呈相互平行且交错设置，正极板302用于与电源的正极电性连接，负极板303用于与电源的负极电性连接。

在本实施例的进一步可实施方式中，电极组件30还包括尼龙棒306和绝缘隔套304，尼龙棒306穿过正极板302和负极板303，每相邻的正极板302和负极板303之间设置有绝缘隔套304，尼龙棒306的端部设置有螺纹段，螺纹段上螺纹连接设置有尼龙螺母305。

本实施例中的电极母板301上设置有吊耳308和接线板307。

本实施例中的电极组件30的结构稳定，且采用绝缘隔套304和尼龙棒306可以提升电极组件30的绝缘性能。

还有，本实施例中的曝气系统至少包括曝气盘，曝气盘位于正极板302和负极板303的下方，曝气盘与曝气管90连通。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电絮凝溶气气浮设备，其特征在于，包括：

设备池体，所述设备池体的内部设置有布水区、反应区、接触区和分离区，所述布水区与所述反应区连通，所述反应区与所述接触区连通，所述接触区与所述分离区连通，所述设备池体上设置有进水管，所述进水管与所述布水区连通，在所述分离区设置有污泥槽；

电极组件，设置于所述反应区，所述电极组件用于与电源连接；

刮渣系统，设置于所述设备池体上且与所述分离区对应的位置，所述刮渣系统用于将位于分离区上方的污泥刮送至所述污泥槽中；

溶气系统，与所述接触区连通，所述溶气系统用于向所述接触区输送微气泡的溶气水。

2.根据权利要求1所述的电絮凝溶气气浮设备，其特征在于，所述设备池体的内部还设置有清水区，所述清水区与所述分离区连通，所述设备池体上设置有排水管，所述排水管与所述清水区连通，所述溶气系统与所述清水区连通，所述溶气系统用于将清水区的清水形成微气泡的溶气水并输入至接触区，所述接触区还设置有加药管。

3.根据权利要求2所述的电絮凝溶气气浮设备，其特征在于，所述溶气系统包括溶气进管、溶气罐和溶气出管，所述溶气进管的两端分别与清水区和溶气罐连通，所述溶气出管的一端与所述溶气罐连通，所述溶气出管的另一端设置有释放器，所述释放器伸入至所述接触区，所述溶气进管上设置有溶气水泵。

4.根据权利要求1所述的电絮凝溶气气浮设备，其特征在于，所述电极组件的下方设置有曝气系统。

5.根据权利要求1所述的电絮凝溶气气浮设备，其特征在于，所述刮渣系统包括链轮、循环链条和刮板，所述循环链条与所述链轮啮合，所述循环链条位于所述分离区的上方，所述循环链条平行于水平方向，所述刮板垂直安装于所述循环链条上。

6.根据权利要求5所述的电絮凝溶气气浮设备，其特征在于，所述循环链条上固定有连接块，所述连接块上固定设置有连接支架，所述连接支架上设置有压条，所述刮板夹持设置在所述连接支架与所述压条之间。

7.根据权利要求6所述的电絮凝溶气气浮设备，其特征在于，所述刮板为橡胶板或聚氨酯板。

8.根据权利要求7所述的电絮凝溶气气浮设备，其特征在于，所述污泥槽背向所述分离区设置，所述污泥槽的顶部设置有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面连接，所述第一斜面朝斜向上方延伸，所述第二斜面斜向下方延伸，所述第一斜面与所述刮板接触。

9.根据权利要求1所述的电絮凝溶气气浮设备，其特征在于，所述电极组件包括电极母板、正极板和负极板，所述正极板和所述负极板安装于所述电极母板上，所述正极板和所述负极板呈相互平行且交错设置，所述正极板用于与电源的正极电性连接，所述负极板用于与电源的负极电性连接。

10.根据权利要求9所述的电絮凝溶气气浮设备，其特征在于，所述电极组件还包括尼龙棒和绝缘隔套，所述尼龙棒穿过所述正极板和所述负极板，每相邻的所述正极板和所述负极板之间设置有绝缘隔套，所述尼龙棒的端部设置有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接设置有尼龙螺母。

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