CN218909903U - 一种净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净水机，包括外壳、安装支架以及滤瓶，滤瓶的底部设有滑槽，滑槽内插接有操作杆，操作杆上设有弹性定位组件，滑槽的内壁上设有第一定位槽，操作杆具有收纳位置和工作位置，操作杆处于收纳位置时，弹性定位组件插接在第一定位槽内，以阻止操作杆从收纳位置自由脱开。本实用新型通过在滤瓶上设置可伸缩的操作杆，使得用户更换滤瓶时，可通过操作杆带动滤瓶转动，更加简单省力，通过在容纳操作杆的滑槽内壁上设置第一定位槽，并在操作杆上设置与第一定位槽配合的弹性定位组件，使得在无外力的作用下时，操作杆可通过与第一定位槽插接的弹性定位件进行限位，防止操作杆从第一定位槽内自由脱出，更加稳定可靠。

Description

一种净水机

技术领域

本实用新型属于净水设备领域，具体涉及一种净水机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对水质的要求越来越高，因此，净水机得到了广泛的应用。目前，市面上可更换滤瓶的净水机通常采用旋扣将滤瓶锁紧在安装支架上，用户在对滤瓶进行更换时，需要双手握持滤瓶进行安装和拆卸，因为滤瓶和安装支架之间的间隙较小，手指难以伸入，导致用户的手部无法完全握住滤瓶，使得用户难以发力，操作十分不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种净水机，以解决上述问题至少之一。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种净水机，包括外壳、设于外壳内的安装支架以及通过旋扣锁紧在安装支架上的滤瓶，滤瓶的底部设有开口位于滤瓶侧壁上的滑槽，滑槽内插接有用于带动滤瓶转动的操作杆，操作杆上设有弹性定位组件，滑槽的内壁上设有第一定位槽，操作杆具有隐藏在滑槽内的收纳位置和伸出滑槽的工作位置，操作杆处于收纳位置时，弹性定位组件插接在第一定位槽内，以阻止操作杆从收纳位置自由脱开。

在上述一种净水机中，滑槽的内壁上还设有第二定位槽，操作杆处于工作位置时，弹性定位组件插接在第二定位槽内，以阻止操作杆从工作位置自由脱开。

在上述一种净水机中，滑槽的内壁上还设有两端分别与第一定位槽和第二定位槽连通的连通槽，连通槽的深度小于第一定位槽和第二定位槽。

在上述一种净水机中，连通槽的两端对称设有导向斜面，导向斜面由连通槽向第一定位槽和第二定位槽内延伸，以对弹性定位组件进行导向。

在上述一种净水机中，操作杆上设有用于安装弹性定位组件的装配槽，弹性定位组件包括定位件和弹性推动件，弹性推动件分别与装配槽的内壁和定位件相抵，以向装配槽外推动定位件。

在上述一种净水机中，定位件朝向弹性推动件的一侧设有容纳槽，装配槽内设有伸入容纳槽的限位柱，弹性推动件套设在限位柱的外周侧并与容纳槽的内壁相抵。

在上述一种净水机中，装配槽的内壁上设有沿装配槽的轴向延伸的限位槽，定位件的外侧壁上设有插接在限位槽内的限位凸起，限位槽的内壁通过与限位凸起相抵，以阻止定位件与装配槽自由脱开。

在上述一种净水机中，操作杆的端部设有可伸缩的按钮组件，按钮组件具有隐藏在操作杆内的安装位置以及伸出操作杆并凸出于滤瓶侧壁的操作位置，通过按动按钮组件，以实现按钮组件在安装位置和操作位置之间的切换。

在上述一种净水机中，操作杆上设有开口朝向滤瓶外侧的安装槽，按钮组件包括设于安装槽内的按压锁扣、与按压锁扣相连的按钮以及向安装槽外推动按钮的弹性复位件，按钮通过按压锁扣停留在安装位置。

在上述一种净水机中，滑槽沿滤瓶的径向延伸，滑槽的内侧壁上设有导向槽，操作杆的两侧设有与导向槽插接的导向凸筋。

本实用新型的有益效果是：

一种净水机，包括外壳、设于外壳内的安装支架以及通过旋扣锁紧在安装支架上的滤瓶，滤瓶的底部设有开口位于滤瓶侧壁上的滑槽，滑槽内插接有用于带动滤瓶转动的操作杆，操作杆上设有弹性定位组件，滑槽的内壁上设有第一定位槽，操作杆具有隐藏在滑槽内的收纳位置和伸出滑槽的工作位置，操作杆处于收纳位置时，弹性定位组件插接在第一定位槽内，以阻止操作杆从收纳位置自由脱开。该技术方案有如下技术效果：

本实用新型通过在滤瓶的底部设置可在滤瓶上伸缩的操作杆，使得用户在更换滤瓶时，可拉动隐藏在滤瓶内的操作杆，使得操作杆从滤瓶内伸出至工作位置，然后通过握持并转动操作杆，即可带动滤瓶相对于安装支架进行转动，进而使得滤瓶通过旋扣锁紧在安装支架上或与安装支架脱开，伸出滤瓶的操作杆延长了力臂，相较于直接握持滤瓶进行转动更加简单省力，当滤瓶与安装支架安装完毕后，可推动操作杆以将操作杆推动至收纳位置，此时操作杆隐藏在滤瓶内，减小滤瓶整体的占用空间，通过在容纳操作杆的滑槽内壁上设置第一定位槽，并在操作杆上设置与第一定位槽配合的弹性定位组件，使得在无外力的作用下时，操作杆可通过与第一定位槽插接的弹性定位件进行限位，防止操作杆从第一定位槽内自由脱出，更加稳定可靠。

滑槽的内壁上还设有第二定位槽，操作杆处于工作位置时，弹性定位组件插接在第二定位槽内，以阻止操作杆从工作位置自由脱开。当操作杆在用户的拉动下由收纳位置移动至工作位置时，从第一定位槽内脱出的弹性定位组件随操作杆移动并插入第二定位槽，以提示用户拉动到位，同时对操作杆进行限位，防止操作杆从工作位置自由脱开，提高用户定位使用体验。

滑槽的内壁上还设有两端分别与第一定位槽和第二定位槽连通的连通槽，连通槽的深度小于第一定位槽和第二定位槽。当操作杆在收纳位置和工作位置之间进行移动时，弹性定位组件沿连通槽在第一定位槽和第二定位槽之间滑动，连通槽对弹性定位组件的移动轨迹进行限定，保证随操作杆移动完毕的弹性定位组件始终可以对准第一定位槽或第二定位槽，防止操作杆水平晃动或转动而造成弹性定位组件无法与第一定位槽或第二定位槽对准。

连通槽的两端对称设有导向斜面，导向斜面由连通槽向第一定位槽和第二定位槽内延伸，以对弹性定位组件进行导向。导向斜面对弹性定位组件进行导向，使得弹性定位组件在由第一定位槽或第二定位槽向连通槽内滑动时可通过导向斜面进行导向，用户操作更加顺畅省力。

操作杆上设有用于安装弹性定位组件的装配槽，弹性定位组件包括定位件和弹性推动件，弹性推动件分别与装配槽的内壁和定位件相抵，以向装配槽外推动定位件，保证弹性定位组件与第一定位槽或第二定位槽的装配稳定。

定位件朝向弹性推动件的一侧设有容纳槽，装配槽内设有伸入容纳槽的限位柱，弹性推动件套设在限位柱的外周侧并与容纳槽的内壁相抵。通过设置容纳槽和限位柱，在对弹性推动件进行隐藏的同时，还可对弹性推动件进行水平方向上的限位，保证弹性推动件始终与定位件对准，保证弹性推动件对定位件的稳定推动。

装配槽的内壁上设有沿装配槽的轴向延伸的限位槽，定位件的外侧壁上设有插接在限位槽内的限位凸起，限位槽的内壁通过与限位凸起相抵，以阻止定位件与装配槽自由脱开。限位凸起插接在限位槽内并可沿限位槽上下滑动，限位槽的上下两个内壁通过与限位凸起相抵，以对定位件进行限位，阻止定位件与装配槽自由脱开。

操作杆的端部设有可伸缩的按钮组件，按钮组件具有隐藏在操作杆内的安装位置以及伸出操作杆并凸出于滤瓶侧壁的操作位置，通过按动按钮组件，以实现按钮组件在安装位置和操作位置之间的切换。通过在操作杆的端部设置按钮组件，使得用户可通过按动按钮组件实现按钮组件在安装位置和操作位置之间的切换，当用户需要将完全隐藏在滑槽内的操作杆拉出滑槽以拆卸滤瓶时，只需按动按钮组件，将处于安装位置的按钮组件切换至操作位置，即可通过握持凸出于滤瓶侧壁的按钮组件将操作杆拉出滑槽，便于用户施力拉动操作杆，避免完全隐藏在滑槽内的操作杆难以被用户拉出，当用户使用完毕按钮组件时，只需再次按动按钮组件，将处于操作位置的按钮组件切换至安装位置，按钮组件即可隐藏在操作杆内，减小操作杆的占用空间，更加美观，提高用户的使用体验。

操作杆上设有开口朝向滤瓶外侧的安装槽，按钮组件包括设于安装槽内的按压锁扣、与按压锁扣相连的按钮以及向安装槽外推动按钮的弹性复位件，按钮通过按压锁扣停留在安装位置。按压锁扣可对按钮进行锁紧，当按钮组件处于安装位置时，按压锁扣对按钮进行限位，以使按钮停留在安装位置，防止按钮由安装位置自由脱开，当用户按动按钮使得按钮与按压锁扣脱开时，弹性复位件可对按钮进行推动，将按钮快速推动至操作位置，操作方便省力，且结构简单易安装。

滑槽沿滤瓶的径向延伸，滑槽的内侧壁上设有导向槽，操作杆的两侧设有与导向槽插接的导向凸筋。导向凸筋与导向槽插接并可沿导向槽滑动，当操作杆沿滑槽滑动时，导向凸筋随操作杆移动并在导向槽内滑动，导向槽通过与导向凸筋的上下两端相抵以对操作杆进行竖直方向上的限位，防止操作杆从滑槽内竖直脱开，保证弹性定位组件与第一定位槽和第二定位槽的插接稳定。

本实用新型的特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为安装支架和滤瓶装配时的示意图；

图2为滤瓶底部的示意图；

图3为操作杆处于收纳位置时滤瓶的局部剖视图；

图4为弹性锁止机构的爆炸图；

图5为操作杆处于工作位置时滤瓶的局部剖视图；

图6为操作杆的立体图；

图7为按钮组件处于安装位置的操作杆示意图；

图8为按钮组件处于操作位置的操作杆示意图；

图9为弹性锁止机构抱紧按动件时限位杆和外壳的装配示意图；

图10为弹性锁止机构与按动件脱开时限位杆和外壳的装配示意图。

附图标记：

100、安装支架；

200、滤瓶；210、滑槽；211、导向槽；220、第一定位槽；230、第二定位槽；240、连通槽；250、导向斜面；

300、操作杆；310、下壳体；311、导向凸筋；320、安装槽；321、环形凸筋；3211、限位槽；3212、装配凹口；322、安装板；3221、导向孔；323、限位挡板；330、上盖；331、装配孔；340、装配槽；341、限位柱；

400、弹性定位组件；410、定位件；411、容纳槽；412、限位凸起；420、弹性推动件；

500、按钮组件；510、按钮；511、导向杆；512、操作凹口；513、限位凸筋；520、弹性复位件；530、按压锁扣；531、按动件；532、弹性锁止机构；5321、外壳；53211、定位滑槽；53212、定位凸起；53213、第一轨道；53214、第二轨道；53215、第一止位点；53216、第二止位点；5322、滑块；5323、限位杆；5324、卡爪；5325、弹性件。

具体实施方式

本实用新型提出的一种净水机，包括外壳、设于外壳内的安装支架以及通过旋扣锁紧在安装支架上的滤瓶，滤瓶的底部设有开口位于滤瓶侧壁上的滑槽，滑槽内插接有用于带动滤瓶转动的操作杆，操作杆上设有弹性定位组件，滑槽的内壁上设有第一定位槽，操作杆具有隐藏在滑槽内的收纳位置和伸出滑槽的工作位置，操作杆处于收纳位置时，弹性定位组件插接在第一定位槽内，以阻止操作杆从收纳位置自由脱开。本实用新型通过在滤瓶的底部设置可在滤瓶上伸缩的操作杆，使得用户在更换滤瓶时，可拉动隐藏在滤瓶内的操作杆，使得操作杆从滤瓶内伸出至工作位置，然后通过握持并转动操作杆，即可带动滤瓶相对于安装支架进行转动，进而使得滤瓶通过旋扣锁紧在安装支架上或与安装支架脱开，伸出滤瓶的操作杆延长了力臂，相较于直接握持滤瓶进行转动更加简单省力，当滤瓶与安装支架安装完毕后，可推动操作杆以将操作杆推动至收纳位置，此时操作杆隐藏在滤瓶内，减小滤瓶整体的占用空间，通过在容纳操作杆的滑槽内壁上设置第一定位槽，并在操作杆上设置与第一定位槽配合的弹性定位组件，使得在无外力的作用下时，操作杆可通过与第一定位槽插接的弹性定位件进行限位，防止操作杆从第一定位槽内自由脱出，更加稳定可靠。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

一种净水机，如图1至图10所示，包括外壳5321，外壳5321内设有安装支架100和滤瓶200，滤瓶200可通过旋扣锁紧在安装支架100上。在滤瓶200的底部设有开口位于滤瓶200侧壁上的滑槽210，滑槽210沿滤瓶200底面的径向延伸并穿过中心设置，滑槽210内插接有操作杆300，操作杆300可沿滑槽210滑动，在操作杆300上设有弹性定位组件400，在滑槽210的内壁上设有第一定位槽220。操作杆300具有收纳位置和工作位置，当操作杆300处于工作位置时，操作杆300的端部伸出滑槽210，用户可通过握持操作杆300对滤瓶200进行转动，以实现滤瓶200与安装支架100之间的安装和拆卸；当滤瓶200安装完毕时，用户可滑动操作杆300至收纳位置，此时操作杆300全部隐藏在滑槽210内，弹性定位组件400插接在第一定位槽220内，弹性定位组件400与第一定位槽220的插接方向与操作杆300的轴向垂直，以阻止操作杆300从收纳位置自由脱开，保证操作杆300始终隐藏在滑槽210内。

本实用新型通过在滤瓶200的底部设置可在滤瓶200上伸缩的操作杆300，使得用户在更换滤瓶200时，可拉动隐藏在滤瓶200内的操作杆300，使得操作杆300从滤瓶200内伸出至工作位置，然后通过握持并转动操作杆300，即可带动滤瓶200相对于安装支架100进行转动，进而使得滤瓶200通过旋扣锁紧在安装支架100上或与安装支架100脱开，伸出滤瓶200的操作杆300延长了力臂，相较于直接握持滤瓶200进行转动更加简单省力，当滤瓶200与安装支架100安装完毕后，可推动操作杆300以将操作杆300推动至收纳位置，此时操作杆300隐藏在滤瓶200内，减小滤瓶200整体的占用空间，通过在容纳操作杆300的滑槽210内壁上设置第一定位槽220，并在操作杆300上设置与第一定位槽220配合的弹性定位组件400，使得在无外力的作用下时，操作杆300可通过与第一定位槽220插接的弹性定位件410进行限位，防止操作杆300从第一定位槽220内自由脱出，更加稳定可靠。

如图5所示，本实施例中的滑槽210内壁上还设有第二定位槽230，当操作杆300在用户的拉动下由收纳位置移动至工作位置时，从第一定位槽220内脱出的弹性定位组件400随操作杆300移动并插入第二定位槽230，以提示用户拉动到位，同时对操作杆300进行限位，防止操作杆300从工作位置自由脱开，提高用户定位使用体验。

在本实施例中，如图2所示，滑槽210的内壁上还设有连通槽240，连通槽240的两端分别与第一定位槽220和第二定位槽230连通，且连通槽240的深度小于第一定位槽220和第二定位槽230，当操作杆300在收纳位置和工作位置之间进行移动时，弹性定位组件400沿连通槽240在第一定位槽220和第二定位槽230之间滑动，连通槽240对弹性定位组件400的移动轨迹进行限定，保证随操作杆300移动完毕的弹性定位组件400始终可以对准第一定位槽220或第二定位槽230，防止操作杆300水平晃动或转动而造成弹性定位组件400无法与第一定位槽220或第二定位槽230对准。优选的是，在第一定位槽220和连通槽240的连接处以及第二定位槽230和连通槽240的连接处均设有导向斜面250，两个导向斜面250对称设置在连通槽240的两端，导向斜面250由连通槽240的内底面分别向第一定位槽220和第二定位槽230的内底面延伸，以对弹性定位组件400进行导向，使得弹性定位组件400在由第一定位槽220或第二定位槽230向连通槽240内滑动时可通过导向斜面250进行导向，用户操作更加顺畅省力，当然，可以理解的是，本实施例中的导向斜面250可以为倾斜的平面，也可以为倾斜的弧形面。

如图6所示，在本实施例中，操作杆300上设有开口向上的装配槽340，弹性定位组件400安装在装配槽340内并凸出于装配槽340设置，弹性定位组件400包括定位件410和设于定位件410下方的弹性推动件420，弹性推动件420的上下两端分别与定位件410和装配槽340的内壁相抵，以向装配槽340外推动定位件410，保证弹性定位组件400与第一定位槽220或第二定位槽230的装配稳定。优选的是，在定位件410朝向弹性推动件420的底面上设有容纳槽411，在装配槽340内设有限位柱341，限位柱341上端伸入容纳槽411内，弹性推动件420套设在限位柱341的外周侧，弹性推动件420的上端伸入容纳槽411内并与定位件410相抵，弹性推动件420的下端与装配槽340的内底壁相抵，通过设置容纳槽411和限位柱341，在对弹性推动件420进行隐藏的同时，还可对弹性推动件420进行水平方向上的限位，保证弹性推动件420始终与定位件410对准，保证弹性推动件420对定位件410的稳定推动。

如图8所示，在装配槽340的内壁上设有沿装配槽340的轴向延伸的限位槽3211，在定位件410的外侧壁上设有限位凸起412，限位凸起412插接在限位槽3211内并可沿限位槽3211上下滑动，限位槽3211的上下两个内壁通过与限位凸起412相抵，以对定位件410进行限位，阻止定位件410与装配槽340自由脱开。

本实施例中的操作杆300包括设有安装槽320的下壳体310以及盖合在安装槽320顶部的上盖330，在上盖330上设有装配孔331，安装槽320内设有环形凸筋321，环形凸筋321向装配孔331延伸以与装配孔331共同形成装配槽340，环形凸筋321可以与上盖330相抵，也可以与上盖330之间留有一定间隙，限位槽3211可以仅设于环形凸筋321的内壁上，也可以贯穿环形凸筋321设置。优选的是，在环形凸筋321上还设有贯穿环形凸筋321的装配凹口3212，装配凹口3212由环形凸筋321的顶部向限位槽3211延伸并与限位槽3211连通，装配时，可通过装配凹口3212将限位凸起412卡入限位槽3211内。

如图2所示，滑槽210的内侧壁上设有横向延伸的导向槽211，操作杆300的两侧设有导向凸筋311，导向凸筋311与导向槽211插接并可沿导向槽211滑动，当操作杆300沿滑槽210滑动时，导向凸筋311随操作杆300移动并在导向槽211内滑动，导向槽211通过与导向凸筋311的上下两端相抵以对操作杆300进行竖直方向上的限位，防止操作杆300从滑槽210内竖直脱开，保证弹性定位组件400与第一定位槽220和第二定位槽230的插接稳定。

如图3所示，在本实施例中，操作杆300可伸出滑槽210的一端设有按钮组件500，按钮组件500可沿操作杆300滑动以伸出或缩回操作杆300，按钮组件500具有安装位置和操作位置，当按钮组件500处于安装位置时，按钮组件500全部隐藏在操作杆300内，当按钮组件500处于操作位置时，按钮组件500的端部伸出操作杆300并凸出于滤瓶200的侧壁，以供用户握持，便于用户通过按钮组件500将操作杆300拉出滑槽210，用户可通过按动按钮组件500实现按钮组件500在安装位置和操作位置之间的切换，操作简单方便。

通过在操作杆300的端部设置按钮组件500，使得用户可通过按动按钮组件500实现按钮组件500在安装位置和操作位置之间的切换，当用户需要将完全隐藏在滑槽210内的操作杆300拉出滑槽210以拆卸滤瓶200时，只需按动按钮组件500，将处于安装位置的按钮组件500切换至操作位置，即可通过握持凸出于滤瓶200侧壁的按钮组件500将操作杆300拉出滑槽210，便于用户施力拉动操作杆300，避免完全隐藏在滑槽210内的操作杆300难以被用户拉出，当用户使用完毕按钮组件500时，只需再次按动按钮组件500，将处于操作位置的按钮组件500切换至安装位置，按钮组件500即可隐藏在操作杆300内，减小操作杆300的占用空间，更加美观，提高用户的使用体验。

本实施例中的安装槽320开口设于下壳体310的侧壁上并朝向滤瓶200的外侧设置，按钮组件500包括按压锁扣530、按钮510和弹性复位件520，按压锁扣530固定在安装槽320内，按钮510与按压锁扣530相连并位于按压锁扣530靠近安装槽320开口的一侧，弹性复位件520与按钮510靠近按压锁扣530的一端相抵，以向安装槽320外推动按钮510，按压锁扣530可对按钮510进行锁紧，当按钮组件500处于安装位置时，按压锁扣530对按钮510进行限位，以使按钮510停留在安装位置，防止按钮510由安装位置自由脱开，当用户按动按钮510使得按钮510与按压锁扣530脱开时，弹性复位件520可对按钮510进行推动，将按钮510快速推动至操作位置，操作方便省力，且结构简单易安装。本实施例优选的是，按压锁扣530通过锁紧件固定在下壳体310上，当按压锁扣530损坏时，可通过锁紧件将按压锁扣530从下壳体310上拆卸下来进行单独更换，降低维修成本。

本实施例中的按压锁扣530包括分体设置的按动件531和弹性锁止机构532，按动件531固定在按钮510的端部，当按钮组件500处于安装位置时，弹性锁止机构532抱紧按动件531，进而实现对处于安装位置的按钮510的限位；当按钮组件500处于操作位置时，按压锁扣530张开以与按钮510脱开。通过将按压锁扣530设置成分体设置的按动件531和弹性锁止机构532，使得按钮510通过带动按动件531移动，即可实现自身的限位，结构简单，降低生产成本。

如图4所示，弹性锁止机构532包括外壳5321、设于外壳5321内的滑块5322、连接在外壳5321和滑块5322之间的限位杆5323、安装在滑块5322端部的卡爪5324和向外壳5321的外侧推动滑块5322的弹性件5325，在外壳5321的内壁上设有定位滑槽53211，限位杆5323的一端插接在滑块5322上，另一端滑动连接在定位滑槽53211内，限位杆5323可通过沿定位滑槽53211滑动至不同的位置以对滑块5322进行限位。

如图9和图10所示，本实施例中的外壳5321内壁上设有定位凸起53212，定位滑槽53211环绕定位凸起53212设置，包括首尾相接的第一轨道53213和第二轨道53214，第一轨道53213和第二轨道53214的两个连接处分别为第一止位点53215和第二止位点53216，其中第一止位点53215为设于定位凸起53212上的凹槽。如图9所示，当用户按动按钮组件500时，限位杆5323的端部由第二止位点53216沿第一轨道53213滑动至第一止位点53215，并与定位凸起53212上的凹槽卡紧，在此过程中，卡爪5324和滑块5322向安装槽320内滑动，此时，安装槽320的开口处向内挤压卡爪5324，以使卡爪5324合拢并抱紧按动件531。如图10所示，当用户再次按动按钮组件500时，限位杆5323的端部与凹槽脱开，并沿第二轨道53214滑动至与定位凸起53212起分离的第二止位点53216，在此过程中，卡爪5324和滑块5322在弹性件5325的推动下向安装槽320外滑动，此时，安装槽320的开口处不再向内挤压卡爪5324，卡爪5324张开并与按动件531脱开。

如图7和图8所示，本实施例在安装槽320内固定有安装板322，安装板322位于弹性锁止机构532和按钮510之间，安装板322上设有贯穿安装板322的导向孔3221，按钮510朝向弹性锁止机构532的一侧设有导向杆511，导向杆511与导向孔3221配合，以对按钮510进行水平方向上的限位，防止按钮510在安装槽320内发生水平方向上的晃动，保证固定在按钮510上的按动件531始终与弹性锁止机构532的卡爪5324对准。优选的是，弹性复位件520套设在导向杆511上，弹性复位件520的两端分别与按钮510和安装板322相抵，导向杆511可对弹性复位件520进行限位，使得弹性复位件520始终与按钮510和安装板322相抵，保证弹性复位件520对于按钮510的稳定推动。

为了便于用户对按钮510进行握持，提高用户的舒适度，本实施例在按钮510上设有供用户握持的操作凹口512，操作凹口512对称设于按钮510的两侧，以便于用户手指卡入，操作更加省力。为了对按钮510进行限位，在按钮510的侧部设有限位凸筋513，在安装槽320的槽口处设有限位挡板323，当按钮510弹出安装槽320时，限位凸筋513与限位挡板323朝向安装槽320的一面相抵，以阻止按钮510在弹性复位件520的推动下从安装槽320内脱开，保证按钮510在安装槽320内安装的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种净水机，包括外壳、设于外壳内的安装支架以及通过旋扣锁紧在安装支架上的滤瓶，其特征在于：所述滤瓶的底部设有开口位于所述滤瓶侧壁上的滑槽，所述滑槽内插接有用于带动所述滤瓶转动的操作杆，所述操作杆上设有弹性定位组件，所述滑槽的内壁上设有第一定位槽，所述操作杆具有隐藏在所述滑槽内的收纳位置和伸出所述滑槽的工作位置，所述操作杆处于收纳位置时，所述弹性定位组件插接在所述第一定位槽内，以阻止所述操作杆从所述收纳位置自由脱开。

2.根据权利要求1所述的一种净水机，其特征在于：所述滑槽的内壁上还设有第二定位槽，所述操作杆处于工作位置时，所述弹性定位组件插接在所述第二定位槽内，以阻止所述操作杆从所述工作位置自由脱开。

3.根据权利要求2所述的一种净水机，其特征在于：所述滑槽的内壁上还设有两端分别与所述第一定位槽和所述第二定位槽连通的连通槽，所述连通槽的深度小于所述第一定位槽和所述第二定位槽。

4.根据权利要求3所述的一种净水机，其特征在于：所述连通槽的两端对称设有导向斜面，所述导向斜面由所述连通槽向所述第一定位槽和所述第二定位槽内延伸，以对所述弹性定位组件进行导向。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种净水机，其特征在于：所述操作杆上设有用于安装所述弹性定位组件的装配槽，所述弹性定位组件包括定位件和弹性推动件，所述弹性推动件分别与所述装配槽的内壁和所述定位件相抵，以向所述装配槽外推动所述定位件。

6.根据权利要求5所述的一种净水机，其特征在于：所述定位件朝向所述弹性推动件的一侧设有容纳槽，所述装配槽内设有伸入所述容纳槽的限位柱，所述弹性推动件套设在所述限位柱的外周侧并与所述容纳槽的内壁相抵。

7.根据权利要求5所述的一种净水机，其特征在于：所述装配槽的内壁上设有沿所述装配槽的轴向延伸的限位槽，所述定位件的外侧壁上设有插接在限位槽内的限位凸起，所述限位槽的内壁通过与所述限位凸起相抵，以阻止所述定位件与所述装配槽自由脱开。

8.根据权利要求1所述的一种净水机，其特征在于：所述操作杆的端部设有可伸缩的按钮组件，所述按钮组件具有隐藏在所述操作杆内的安装位置以及伸出所述操作杆并凸出于所述滤瓶侧壁的操作位置，通过按动所述按钮组件，以实现所述按钮组件在所述安装位置和所述操作位置之间的切换。

9.根据权利要求8所述的一种净水机，其特征在于：所述操作杆上设有开口朝向所述滤瓶外侧的安装槽，所述按钮组件包括设于所述安装槽内的按压锁扣、与按压锁扣相连的按钮以及向所述安装槽外推动按钮的弹性复位件，所述按钮通过所述按压锁扣停留在所述安装位置。

10.根据权利要求1所述的一种净水机，其特征在于：所述滑槽沿所述滤瓶的径向延伸，所述滑槽的内侧壁上设有导向槽，所述操作杆的两侧设有与所述导向槽插接的导向凸筋。

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