CN208134284U - 一种锁扣装置总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型提供的锁扣装置总成，包括锁扣及锁舌，锁扣包括扣壳结构及锁钩；锁钩呈C字形，锁扣还包括用于与锁钩其中一端的端脚顶紧配合的顶块，顶块用于被锁舌推动，以驱动锁钩的转动，其另一端的端脚用于通过转动插入与锁舌的锁口内、以完成锁定；锁钩背离端脚的顶端连接有弹性锁止块，扣壳结构内设置有用于限位弹性锁止块的锁销，通过锁销对弹性锁止块的限位，锁定锁钩的位置及角度。C型的锁钩在扣壳内部可转动，一端用于被顶块推动以驱动锁钩的转动，另一端在转动时到达或离开锁舌的锁口位置，以实现锁定或解锁，同时配合弹性锁止块以及锁销，简化了锁定原理，简单且集成度高的机构设计即可达到稳定优质的锁定与解锁。

Description

一种锁扣装置总成

技术领域

本实用新型涉及安全防护用具技术领域，更具体地说，涉及一种锁扣装置总成。

背景技术

本实用新型所涉及的锁扣是一种使佩带者能够被安全带固定住，且能快速解脱的装置；常用于各类水陆空交通工具以及大型游戏设备或旅游区等等的场景。以车用的为例，将用户较为牢固的固定于座椅，当车辆发生碰撞时，能保护佩带者的安全，使佩带者不脱离座椅，同时还需保证佩带者能快速解脱，迅速脱离险情现场。

经发明人研究发现，目前常规锁扣还存在一些使用上大风不足，具体的为：以车辆用的为例，锁扣总成通常外形较大，部分车型后排座椅上锁扣的安装空间有限，安装后锁扣头部冒出座椅表面偏多，乘员乘坐时容易挤压臀部，且不美观，使用舒适性差；盒盖开口部位均存在尖角、棱边，容易刮手和划伤座椅皮革，使用舒适性差；插入力和开启力偏大且不易调整，使用舒适性差；锁扣使用过程中有噪音，舒适性差；锁扣使用过程中偶尔会出现解锁异常；存在虚锁止风险。其中尤其以锁扣内部结构设计不合理造成体积大使用有缺陷为最大问题。

综上所述，如何有效地解决目前常用锁扣结构内部有缺陷，造成体积过大等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种锁扣装置总成，该锁扣装置总成的结构设计可以有效地解决目前常用锁扣结构内部有缺陷，造成体积过大等的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锁扣装置总成，包括锁扣及锁舌，所述锁扣包括扣壳结构及锁钩；所述锁钩呈C字形，所述锁扣还包括用于与所述锁钩其中一端的端脚顶紧配合的顶块，所述顶块用于被所述锁舌推动，以驱动锁钩的转动，其另一端的端脚用于通过转动插入与所述锁舌的锁口内、以完成锁定；所述锁钩背离端脚的顶端连接有弹性锁止块，所述扣壳结构内设置有用于限位所述弹性锁止块的锁销，通过所述锁销对弹性锁止块的限位，锁定所述锁钩的位置及角度。

优选的，上述锁扣装置总成中，所述锁钩背离端脚的顶端、设置有沿背离端脚方向延伸出的安装板，所述弹性锁止块通过压缩弹簧安装连接于所述安装板。

优选的，上述锁扣装置总成中，所述安装板上设置有垂直伸出的限位柱，所述弹性锁止块与所述限位柱滑动连接，所述压缩弹簧套设于所述限位柱、两端分别抵紧安装板及弹性锁止块。

优选的，上述锁扣装置总成中，所述扣壳结构外侧面连接有解锁按钮，所述解锁按钮与所述扣壳结构滑动配合，所述解锁按钮的伸入所述扣壳结构内的一端与所述弹性锁止块配合，用于推动所述弹性锁止块后退脱离所述锁销的限位。

优选的，上述锁扣装置总成中，所述弹性锁止块限位连接有防惯性开启机构，用于限位弹性锁止块的振动防止其自由开启。

优选的，上述锁扣装置总成中，所述防惯性开启机构包括惯性挡片及惯性压块，所述惯性挡片与所述扣壳结构通过中轴可转动连接，惯性挡片一端与所述弹性锁止块侧面的凸轴卡接，所述惯性挡片的另一端与所述惯性压块抵紧，通过所述惯性压块的抵紧作用推动所述惯性挡片绕中轴转动，以向锁定方向抵紧所述弹性锁止块。

优选的，上述锁扣装置总成中，所述惯性压块与所述惯性挡片面相贴合，惯性压块用于抵紧的端面设置有凹槽，所述惯性挡片的对应位置设置有凸点结构，通过所述凹槽与凸点结构的配合实现惯性压块与惯性挡片的抵紧。

优选的，上述锁扣装置总成中，所述惯性挡片呈C字形、从上方跨设与于所述弹性锁止块的两侧，弹性锁止块的顶部设置有凸台，所述凸台用于与上方的惯性挡片中部相抵防震。

优选的，上述锁扣装置总成中，所述扣壳结构设置有用于插入锁舌的方形插口结构，所述方形插口结构的四个内侧面均设置有沿锁舌插入方向向内伸出的弹片，用于抵紧锁舌侧面限位防震。

优选的，上述锁扣装置总成中，所述锁舌的侧面、与手持位置相邻的基部设置有加宽的阶梯结构，所述方形插口结构的内壁设置有与所述阶梯结构配合的限位凸起。

本实用新型提供的锁扣装置总成，包括锁扣及锁舌，所述锁扣包括扣壳结构及锁钩；所述锁钩呈C字形，所述锁扣还包括用于与所述锁钩其中一端的端脚顶紧配合的顶块，所述顶块用于被所述锁舌推动，以驱动锁钩的转动，其另一端的端脚用于通过转动插入与所述锁舌的锁口内、以完成锁定；所述锁钩背离端脚的顶端连接有弹性锁止块，所述扣壳结构内设置有用于限位所述弹性锁止块的锁销，通过所述锁销对弹性锁止块的限位，锁定所述锁钩的位置及角度。本实用新型提供的技术方案中，提供了一种新型的锁扣内部设计，其采用C型的锁钩，锁钩在扣壳内部可转动设置，一端用于被顶块推动以驱动锁钩的转动，另一端在转动时到达或离开锁舌的锁口位置，以实现锁定或解锁，同时配合弹性锁止块以及锁销，当锁钩下沉达到锁定位时，弹性锁止块恰好到达锁销下方的高度，此时其在自身弹性作用下向外弹出伸入锁销下方实现锁定，当需要解锁时，只需通过解锁按键等的结构向后推动弹性锁止块，令其到达锁销限位范围以外即可实现解锁。该设计简化了锁定的原理，令其采用简单且集成度高的机构设计即可达到稳定优质的锁定与解锁，有效地解决了目前常用锁扣结构内部有缺陷，造成体积过大等的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锁扣装置总成在锁定状态下的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锁扣装置总成在解锁状态下的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种锁扣装置总成的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的具有防惯性开启机构的锁扣装置总成的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的具有防惯性开启机构的锁扣装置总成的内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的具有防惯性开启机构的锁扣装置总成的内部结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的锁扣装置总成的内部局部结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的锁扣装置总成的内部局部结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的锁扣装置总成的内部局部结构示意图。

附图中标记如下：

锁舌1、扣壳结构2、端脚3、锁口4、顶块5、锁钩6、锁销7、弹性锁止块8、压缩弹簧9、安装板10、限位柱11、解锁按钮12、推块13、惯性挡片14、惯性压块15、凹槽16、凸点结构17、凸轴18、中轴19、方形插口结构20、弹片21、凸台22、筋条结构23。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种锁扣装置总成，以解决目前常用锁扣结构内部有缺陷，造成体积过大等的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图9，图1为本实用新型实施例提供的锁扣装置总成在锁定状态下的剖面结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的锁扣装置总成在解锁状态下的剖面结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的另一种锁扣装置总成的剖面结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的具有防惯性开启机构的锁扣装置总成的俯视结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的具有防惯性开启机构的锁扣装置总成的内部结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的具有防惯性开启机构的锁扣装置总成的内部结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的锁扣装置总成的内部局部结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的锁扣装置总成的内部局部结构示意图；图9为本实用新型实施例提供的锁扣装置总成的内部局部结构示意图。

本实用新型的实施例提供的锁扣装置总成，包括锁扣及锁舌1，所述锁扣包括扣壳结构2及锁钩6；所述锁钩6呈C字形，所述锁扣还包括用于与所述锁钩6其中一端的端脚3顶紧配合的顶块5，所述顶块5用于被所述锁舌1推动，以驱动锁钩6的转动，其另一端的端脚3用于通过转动插入与所述锁舌1的锁口4内、以完成锁定；所述锁钩6背离端脚3的顶端连接有弹性锁止块8，所述扣壳结构2内设置有用于限位所述弹性锁止块8的锁销7，通过所述锁销7对弹性锁止块8的限位，锁定所述锁钩6的位置及角度。

本实施例提供的技术方案中，提供了一种新型的锁扣内部设计，其采用C型的锁钩6，锁钩6在扣壳内部可转动设置，一端用于被顶块5推动以驱动锁钩6的转动，另一端在转动时到达或离开锁舌1的锁口4位置，以实现锁定或解锁，同时配合弹性锁止块8以及锁销7，当锁钩6下沉达到锁定位时，弹性锁止块8恰好到达锁销7下方的高度，此时其在自身弹性作用下向外弹出伸入锁销7下方实现锁定，当需要解锁时，只需通过解锁按键等的结构向后推动弹性锁止块8，令其到达锁销7限位范围以外即可实现解锁。该设计简化了锁定的原理，令其采用简单且集成度高的机构设计即可达到稳定优质的锁定与解锁，有效地解决了目前常用锁扣结构内部有缺陷，造成体积过大等的技术问题。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述锁扣装置总成中，所述锁钩6背离端脚3的顶端、设置有沿背离端脚3方向延伸出的安装板10，所述弹性锁止块8通过压缩弹簧9安装连接于所述安装板10。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了锁钩6的设计，将弹性解锁快安装于其上凸出的安装板10，安装板10的角度垂直于锁钩6中部上平面，通过压缩弹簧9实现连接，并提供压缩力，以便弹性锁舌1在到达锁销7下部空间后能够弹出进入限位范围。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述锁扣装置总成中，所述安装板10上设置有垂直伸出的限位柱11，所述弹性锁止块8与所述限位柱11滑动连接，所述压缩弹簧9套设于所述限位柱11、两端分别抵紧安装板10及弹性锁止块8。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了弹性锁止块8与安装板10的连接，设置限位柱11的结构，将压缩弹簧9套设于限位柱11外，限位柱11与弹性锁止块8滑动连接，提供垂直方向的活动量，并在水平面内限位，保证弹性锁止块8的回弹及压缩具有较好的直线度，保证机构工作的稳定流畅。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述锁扣装置总成中，所述扣壳结构2外侧面连接有解锁按钮12，所述解锁按钮12与所述扣壳结构2滑动配合，所述解锁按钮12的伸入所述扣壳结构2内的一端与所述弹性锁止块8配合，用于推动所述弹性锁止块8后退脱离所述锁销7的限位。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了解锁功能的设计，采用与扣壳结构2滑动配合的解锁按钮12的结构推动弹性锁止块8以完成推动锁止块平移，以实现解锁。

在此基础上进一步对解锁按钮12以及弹性锁止块8的配合端面进行优化，解锁按钮12的内端设置推块13，推块13的端面为斜楔状，对应的弹性锁止块8的端面也为配合的斜楔状，这样通过解锁按钮12推动弹性锁止块8后退时，还能够同步提供向上方的压力，一旦弹性锁止块8脱离锁销7限位，即可立即向上方运动，由此带动锁钩6的旋转解锁。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述锁扣装置总成中，所述弹性锁止块8限位连接有防惯性开启机构，用于限位弹性锁止块8的振动防止其自由开启。

本实施例提供的技术方案中，为了针对锁扣在往复的振动中可能出现的自动解锁的情况，设置防惯性开启机构，防止由于锁扣内部自身机构的惯性造成非正常解锁，具体的通过与弹性锁止块8连接的机构实现，以有效稳定弹性锁止块8的动作，提升锁扣的安全性。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述锁扣装置总成中，所述防惯性开启机构包括惯性挡片14及惯性压块15，所述惯性挡片14与所述扣壳结构2通过中轴19可转动连接，惯性挡片14一端与所述弹性锁止块8侧面的凸轴18卡接，所述惯性挡片14的另一端与所述惯性压块15抵紧，通过所述惯性压块15的抵紧作用推动所述惯性挡片14绕中轴19转动，以向锁定方向抵紧所述弹性锁止块8。

本实施例提供的技术方案中，进一步具体优化了防惯性开启机构的结构设计及原理，其主要包括惯性挡片14以及惯性压块15，通过弹性压块的自身质量提供与弹性锁止块8惯性方向相反的作用力，从而防止由于锁止块自身的惯性解锁，具体的通过杠杆原理实现，惯性挡片14的中部设置中轴19与扣壳结构2转动连接，其一端与弹性锁止块8侧面通过凸轴18卡接，能够良好限位防止脱出并具有转动自由，另一端抵紧惯性压块15，其中惯性挡片14抵紧惯性压块15以及弹性锁止块8的方向为同向，其中优选的设计是，惯性压块15相对弹性锁止块8具有更大的质量，以保证具有更好的惯性抵消作用，这样在弹性锁止块8由于运动的惯性有脱出锁定位置的趋势时，惯性压块15能够牢固抵紧抵消其惯性的作用。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述锁扣装置总成中，所述惯性压块15与所述惯性挡片14面相贴合，惯性压块15用于抵紧的端面设置有凹槽16，所述惯性挡片14的对应位置设置有凸点结构17，通过所述凹槽16与凸点结构17的配合实现惯性压块15与惯性挡片14的抵紧。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了惯性压块15与惯性挡片14的配合方式，通过凹槽16与凸点结构17的设计实现抵紧配合，该设计加工简单装配容易，且具有稳定的使用效果。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述锁扣装置总成中，所述惯性挡片14呈C字形、从上方跨设与于所述弹性锁止块8的两侧，弹性锁止块8的顶部设置有凸台22，所述凸台22用于与上方的惯性挡片14中部相抵防震。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了惯性挡片14的整体设计，其进一步优化了惯性挡片14结构，惯性挡片14呈C型包括分别设置于弹性锁止块8两侧的左右两部分，并通过中间的连接结构连接一体，这种设置相对单侧设置的挡片运动传递更加稳定，并在弹性锁止块8的上方设置凸台22，凸台22能够从C型惯性挡片14中部的一侧顶紧惯性挡片14，令所连接的锁钩6、弹性锁止块8以及弹性挡片以及惯性压块15之间相互抵紧，减少由于运动造成的振动，消减机构在工作时的噪音。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述锁扣装置总成中，所述扣壳结构2设置有用于插入锁舌1的方形插口结构20，所述方形插口结构20的四个内侧面均设置有沿锁舌1插入方向向内伸出的弹片21，用于抵紧锁舌1侧面限位防震。

本实施例提供的技术方案中，该设计主要是为了将锁舌1插入位置与锁舌1之间的振动减少，该方形的插口结构设置于扣壳结构2或者也可配合解锁按钮12设置于解锁按钮12一端或解锁按钮12与扣壳结构2交接的位置，在插口结构的四周内侧面均设置伸出的弹片21，伸出方向朝向锁舌1插入方向能够有效抵紧锁舌1的侧面形成限位，防止锁舌1振动碰撞插口产生噪音。

在此技术思路的基础上，进一步还可以在解锁按钮12插入扣壳结构2内的部分设置筋条结构23，筋条结构23平行于解锁按钮12与压入方向，通过该结构限制解锁按钮12在扣壳结构2内上下或左右移动的自由量，消减发生振动的可能。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述锁扣装置总成中，所述锁舌1的侧面、与手持位置相邻的基部设置有加宽的阶梯结构，所述方形插口结构20的内壁设置有与所述阶梯结构配合的限位凸起。本实施例提供的技术方案中，主要是为了防止锁舌1与锁扣的误插入，保证与锁扣相互对应的锁舌1才能够插入锁扣并且锁止动作无异常。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种锁扣装置总成，包括锁扣及锁舌，所述锁扣包括扣壳结构及锁钩；其特征在于，所述锁钩呈C字形，所述锁扣还包括用于与所述锁钩其中一端的端脚顶紧配合的顶块，所述顶块用于被所述锁舌推动，以驱动锁钩的转动，其另一端的端脚用于通过转动插入与所述锁舌的锁口内、以完成锁定；所述锁钩背离端脚的顶端连接有弹性锁止块，所述扣壳结构内设置有用于限位所述弹性锁止块的锁销，通过所述锁销对弹性锁止块的限位，锁定所述锁钩的位置及角度。

2.根据权利要求1所述的锁扣装置总成，其特征在于，所述锁钩背离端脚的顶端、设置有沿背离端脚方向延伸出的安装板，所述弹性锁止块通过压缩弹簧安装连接于所述安装板。

3.根据权利要求2所述的锁扣装置总成，其特征在于，所述安装板上设置有垂直伸出的限位柱，所述弹性锁止块与所述限位柱滑动连接，所述压缩弹簧套设于所述限位柱、两端分别抵紧安装板及弹性锁止块。

4.根据权利要求2所述的锁扣装置总成，其特征在于，所述扣壳结构外侧面连接有解锁按钮，所述解锁按钮与所述扣壳结构滑动配合，所述解锁按钮的伸入所述扣壳结构内的一端与所述弹性锁止块配合，用于推动所述弹性锁止块后退脱离所述锁销的限位。

5.根据权利要求1至4任一项所述的锁扣装置总成，其特征在于，所述弹性锁止块限位连接有防惯性开启机构，用于限位弹性锁止块的振动防止其自由开启。

6.根据权利要求5所述的锁扣装置总成，其特征在于，所述防惯性开启机构包括惯性挡片及惯性压块，所述惯性挡片与所述扣壳结构通过中轴可转动连接，惯性挡片一端与所述弹性锁止块侧面的凸轴卡接，所述惯性挡片的另一端与所述惯性压块抵紧，通过所述惯性压块的抵紧作用推动所述惯性挡片绕中轴转动，以向锁定方向抵紧所述弹性锁止块。

7.根据权利要求6所述的锁扣装置总成，其特征在于，所述惯性压块与所述惯性挡片面相贴合，惯性压块用于抵紧的端面设置有凹槽，所述惯性挡片的对应位置设置有凸点结构，通过所述凹槽与凸点结构的配合实现惯性压块与惯性挡片的抵紧。

8.根据权利要求6所述的锁扣装置总成，其特征在于，所述惯性挡片呈C字形、从上方跨设与于所述弹性锁止块的两侧，弹性锁止块的顶部设置有凸台，所述凸台用于与上方的惯性挡片中部相抵防震。

9.根据权利要求1所述的锁扣装置总成，其特征在于，所述扣壳结构设置有用于插入锁舌的方形插口结构，所述方形插口结构的四个内侧面均设置有沿锁舌插入方向向内伸出的弹片，用于抵紧锁舌侧面限位防震。

10.根据权利要求9所述的锁扣装置总成，其特征在于，所述锁舌的侧面、与手持位置相邻的基部设置有加宽的阶梯结构，所述方形插口结构的内壁设置有与所述阶梯结构配合的限位凸起。