CN218909322U - 一种纸板生产用收料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纸板加工技术领域，尤其是一种纸板生产用收料装置，其包括机体，所述机体设置有承载板和驱动组件，所述承载板位于输送带的一侧，所述承载板沿竖直方向做滑移运动，所述驱动组件用于驱动所述承载板运动；本申请具有提高纸板收料时的整齐度的优点。

Description

一种纸板生产用收料装置

技术领域

本申请涉及纸板加工技术领域，尤其是涉及一种纸板生产用收料装置。

背景技术

纸板又称板纸，由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m2、厚度大于0.5mm的称为纸板(另说：一般将厚度大于0.1mm的纸称为纸板。一般定量小于250g/m2被认为是纸，定量250g/m2或以上的被认为是纸板)。

传统的纸板加工工艺步骤较多，其中就包括有切割，纸板在切割完成后输送至一输送带的末端进行收料，具体的，纸板从输送带的末端掉落，并承载板对纸板进行承接。

然而，当对前一部分的纸板进行收集时，由于纸板需要在承载板上堆叠，纸板落料高度差较大，纸板从出料口水平滑出后，纸板下落时可能会产生水平方向飘动，导致收集效果不好，纸堆在不整齐，故需要改进。

实用新型内容

为了提高纸板收料时的整齐度，本申请提供一种纸板生产用收料装置。

本申请提供的一种纸板生产用收料装置采用如下的技术方案：

一种纸板生产用收料装置，包括机体，所述机体设置有承载板和驱动组件，所述承载板位于输送带的一侧，所述承载板沿竖直方向做滑移运动，所述驱动组件用于驱动所述承载板运动。

通过采用上述技术方案，当承载板上的纸板堆叠至一定高度时，通过驱动组件驱动承载板向上滑移，以使顶部的纸板更为接近输送带，相对减少了纸板下落时的高度差，进而减少了纸板下落时可能会产生水平方向飘动的情况发生，间接提高了纸板收集的整齐度。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动链轮、驱动链条以及配重块，所述驱动电机安装于所述机体上，所述驱动链轮同轴固定于所述驱动电机的输出轴上，所述驱动链条绕设于所述驱动链轮上，所述驱动链条的一端与所述承载板固定，所述驱动链条的一端与所述配重块固定。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，进而带动驱动链轮转动，在驱动链轮的转动作用下，驱动链条围绕驱动链轮转动，又由于驱动链条的一端与承载板固定，驱动链条的一端与配重块固定，在配重块保持驱动链条两端的受力平衡的情况下，驱动链条能够带动承载板进行滑移。

优选的，所述机体包括多根立杆，所述立杆沿竖直方向设置，所述驱动电机安装于所述立杆的顶端，所述立杆沿竖直方向开设有导向槽，所述承载板的侧壁设置有导向块，所述导向块滑移设置于所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，由于导向块设置于承载板的侧壁，且导向块滑移设置于导向槽内，导向块与导向槽起到导向作用，以对承载板的运动轨迹进行限制，提高了承载板运动的稳定性。

优选的，所述机体还设置有防护栏，所述防护栏绕设所述立杆设置。

通过采用上述技术方案，防护栏绕设立杆设置，以使承载板与外部隔离，减少外部对纸板的堆叠工作造成影响的情况发生。

优选的，所述机体上还设置有挡板，所述挡板位于输送带的一侧和所述承载板的上方，所述挡板的侧壁与纸板抵接配合，所述挡板沿竖直方向运动，所述机体上设置有用于控制所述挡板运动的控制组件。

通过采用上述技术方案，操作人员操作控制组件，以使挡板朝向输送带的末端运动，挡板的侧壁与从输送带末端送出的纸板的边缘抵接配合，以对纸板进行限位，减少纸板飞出的情况发生。

优选的，所述控制组件包括控制气缸和控制链条，所述机体上设置有横板，所述横板位于所述机体的顶部，所述控制气缸安装于所述横板的上表面，所述控制链条的一端固定于所述控制气缸的活塞杆的端部，所述控制链条的另一端贯穿所述横板的上下表面，且与所述挡板固定。

通过采用上述技术方案，启动控制气缸，控制气缸的活塞杆收缩，进而带动控制链条运动，控制链条拉动挡板上移，同理，启动控制气缸，控制气缸的活塞杆伸出，挡板在自身重力作用下向下移动，通过控制气缸和控制链条的配合下，能够根据纸板堆放的高度进行调节，提高了该种纸板生产用收料装置的工作稳定性。

优选的，所述挡板的侧壁设置有限位杆，所述机体上设置有限位口，所述限位口沿竖直方向设置，所述限位杆滑移设置于所述限位口内。

通过采用上述技术方案，限位杆滑移设置于限位口内，限位口限制了限位杆的运动轨迹，又由于限位杆设置于挡板的侧壁，进而限制了挡板的运动轨迹，提高了挡板的运动稳定性。

优选的，所述机体上还设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括弹性杆，所述弹性杆设置所述机体上，所述弹性杆位于输送带的一侧，所述弹性杆与纸板接触。

通过采用上述技术方案，纸板从输送带送出时，纸板撞击弹性杆，弹性杆吸收纸板产生的动量，以使纸板能够更加准确地落入到纸堆上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当承载板上的纸板堆叠至一定高度时，通过驱动组件驱动承载板向上滑移，以使顶部的纸板更为接近输送带，相对减少了纸板下落时的高度差，进而减少了纸板下落时可能会产生水平方向飘动的情况发生，间接提高了纸板收集的整齐度；

2.由于导向块设置于承载板的侧壁，且导向块滑移设置于导向槽内，导向块与导向槽起到导向作用，以对承载板的运动轨迹进行限制，提高了承载板运动的稳定性；

3.纸板从输送带送出时，纸板撞击弹性杆，弹性杆吸收纸板产生的动量，以使纸板能够更加准确地落入到纸堆上。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是图1中B部分的放大示意图。

图4是图1中C部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机体；11、立杆；111、导向槽；12、横杆；121、横板；1211、立板；12111、限位口；1212、转杆；2、承载板；21、导向块；3、驱动组件；31、驱动电机；32、驱动链轮；33、驱动链条；34、配重块；4、挡板；41、限位杆；5、控制组件；51、控制气缸；52、控制链条；6、缓冲组件；61、缓冲气缸；611、连杆；62、弹性杆。

具体实施方式

以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸板生产用收料装置。参照图1，一种纸板生产用收料装置包括机体1，机体1包括四根呈竖直设置的立杆11和两根呈水平设置的横杆12，多根立杆11呈矩阵排布设置，每根横杆12的两端分别垂直固定于两根相互平行的立杆11的顶部，两根横杆12相互平行。此外，四根立杆11形成的空间内滑移设置有承载板2，承载板2用于承载纸板，同时，机体1的外侧还设置有防护栏，防护栏绕设立杆11设置，以使承载板2与外部隔离，减少外部对纸板的堆叠工作造成影响的情况发生。此外，承载板2沿竖直方向滑移。机体1上设置有用于实现承载板2滑移的驱动组件3。

参照图1和图2，具体的，驱动组件3包括驱动电机31、驱动链轮32、驱动链条33以及配重块34，驱动电机31安装于其中一根横杆12的侧壁，驱动链轮32设置有四个，四个驱动链轮32分别转动承载于两根横杆12的端部，对应的，驱动链条33设置为四根，四根驱动链条33分别对应绕设于四个驱动链轮32上，其中位于机体1后侧的两根驱动链条33的一端与承载板2固定，驱动链条33的另一端与配重块34固定，该两根驱动链条33对应的两个驱动链轮32之间固定有联动杆，且驱动电机31的输出轴的端部与其中一个驱动链轮32同轴固定。此外，另外两根驱动链条33的一端与承载板2固定，驱动链条33的另一端与驱动链轮32固定。

启动驱动电机31，驱动电机31的输出轴转动，进而带动驱动链轮32转动，在驱动链轮32的转动作用下，驱动链条33围绕驱动链轮32转动，又由于驱动链条33的一端与承载板2固定，驱动链条33的一端与配重块34固定，在配重块34保持驱动链条33两端的受力平衡的情况下，驱动链条33能够带动承载板2进行滑移。

进一步的，承载板2的侧壁垂直固定有限位块，立杆11的侧壁开设有导向槽111，导向槽111沿设置方向设置，驱动链条33的一端固定于限位块的侧壁，限位块沿导向槽111的长度方向滑移设置于导向槽111内。

具体的，由于导向块21设置于承载板2的侧壁，且导向块21滑移设置于导向槽111内，导向块21与导向槽111起到导向作用，以对承载板2的运动轨迹进行限制，提高了承载板2运动的稳定性。

参照图1和图3，进一步的，机体1上还设置有挡板4，挡板4位于输送带的一侧和承载板2的上方，且挡板4的侧壁与纸板抵接配合，挡板4沿竖直方向运动，机体1上设置有用于控制挡板4运动的控制组件5。

具体的，控制组件5包括控制气缸51和控制链条52，机体1上设置有呈水平设置的横板121，横板121垂直固定于横杆12的上方，控制气缸51固定于横板121的上表面，控制气缸51呈水平设置，控制链条52的一端固定于控制气缸51的活塞杆的端部，控制链条52的另一端贯穿横板121的上下表面，且与挡板4固定。

启动控制气缸51，控制气缸51的活塞杆收缩，进而带动控制链条52运动，控制链条52拉动挡板4上移，同理，启动控制气缸51，控制气缸51的活塞杆伸出，挡板4在自身重力作用下向下移动，以使挡板4朝向输送带的末端运动，挡板4的侧壁与从输送带末端送出的纸板的边缘抵接配合，以对纸板进行限位，减少纸板飞出的情况发生。同时，通过控制气缸51和控制链条52的配合下，能够根据纸板堆放的高度进行调节，提高了该种纸板生产用收料装置的工作稳定性。

进一步的，挡板4的侧壁垂直固定有限位杆41，横板121的下表面垂直固定有立板1211，立板1211上沿竖直方向开设有限位口12111，限位杆41沿限位口12111的长度方向滑移设置于限位口12111内，限位口12111限制了限位杆41的运动轨迹，又由于限位杆41设置于挡板4的侧壁，进而限制了挡板4的运动轨迹，提高了挡板4的运动稳定性。

参照图1和图4，此外，机体1上还设置有缓冲组件6，缓冲组件6包括缓冲气缸61和弹性杆62，缓冲气缸61安装与机体1上，两根横杆12之间转动承载有转杆1212，弹性杆62设置有多根，多根弹性杆62的一端安装于转杆1212的侧壁，在本实施例中，弹性杆62采用具有一定弹性的橡胶制成，缓冲气缸61的活塞杆的端部与转杆1212之间安装有连杆611，弹性杆62位于输送带的一侧，弹性杆62与纸板接触。

具体的，纸板从输送带送出时，纸板撞击弹性杆62，弹性杆62吸收纸板产生的动量，以使纸板能够更加准确地落入到纸堆上。同时，通过启动缓冲气缸61，缓冲气缸61的活塞杆伸缩，在连杆611的传动下，带动转杆1212转动，进而改变弹性杆62的位置，从而使得弹性杆62能够适配纸板从输送带出料的位置，提高了该种纸板生产用收料装置的灵活性。

本申请实施例一种纸板生产用收料装置的实施原理为：当承载板2上的纸板堆叠至一定高度时，启动驱动电机31，驱动电机31的输出轴转动，进而带动驱动链轮32转动，在驱动链轮32的转动作用下，驱动链条33围绕驱动链轮32转动，又由于驱动链条33的一端与承载板2固定，驱动链条33的一端与配重块34固定，在配重块34保持驱动链条33两端的受力平衡的情况下，驱动链条33能够带动承载板2进行滑移，以使顶部的纸板更为接近输送带，相对减少了纸板下落时的高度差，进而减少了纸板下落时可能会产生水平方向飘动的情况发生，间接提高了纸板收集的整齐度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纸板生产用收料装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)设置有承载板(2)和驱动组件(3)，所述承载板(2)位于输送带的一侧，所述承载板(2)沿竖直方向做滑移运动，所述驱动组件(3)用于驱动所述承载板(2)运动，所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)、驱动链轮(32)、驱动链条(33)以及配重块(34)，所述驱动电机(31)安装于所述机体(1)上，所述驱动链轮(32)同轴固定于所述驱动电机(31)的输出轴上，所述驱动链条(33)绕设于所述驱动链轮(32)上，所述驱动链条(33)的一端与所述承载板(2)固定，所述驱动链条(33)的一端与所述配重块(34)固定。

2.根据权利要求1所述的一种纸板生产用收料装置，其特征在于：所述机体(1)包括多根立杆(11)，所述立杆(11)沿竖直方向设置，所述驱动电机(31)安装于所述立杆(11)的顶端，所述立杆(11)沿竖直方向开设有导向槽(111)，所述承载板(2)的侧壁设置有导向块(21)，所述导向块(21)滑移设置于所述导向槽(111)内。

3.根据权利要求2所述的一种纸板生产用收料装置，其特征在于：所述机体(1)还设置有防护栏，所述防护栏绕设所述立杆(11)设置。

4.根据权利要求1所述的一种纸板生产用收料装置，其特征在于：所述机体(1)上还设置有挡板(4)，所述挡板(4)位于输送带的一侧和所述承载板(2)的上方，所述挡板(4)的侧壁与纸板抵接配合，所述挡板(4)沿竖直方向运动，所述机体(1)上设置有用于控制所述挡板(4)运动的控制组件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种纸板生产用收料装置，其特征在于：所述控制组件(5)包括控制气缸(51)和控制链条(52)，所述机体(1)上设置有横板(121)，所述横板(121)位于所述机体(1)的顶部，所述控制气缸(51)安装于所述横板(121)的上表面，所述控制链条(52)的一端固定于所述控制气缸(51)的活塞杆的端部，所述控制链条(52)的另一端贯穿所述横板(121)的上下表面，且与所述挡板(4)固定。

6.根据权利要求4所述的一种纸板生产用收料装置，其特征在于：所述挡板(4)的侧壁设置有限位杆(41)，所述机体(1)上设置有限位口(12111)，所述限位口(12111)沿竖直方向设置，所述限位杆(41)滑移设置于所述限位口(12111)内。

7.根据权利要求5所述的一种纸板生产用收料装置，其特征在于：所述机体(1)上还设置有缓冲组件(6)，所述缓冲组件(6)包括弹性杆(62)，所述弹性杆(62)设置所述机体(1)上，所述弹性杆(62)位于输送带的一侧，所述弹性杆(62)与纸板接触。

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