CN218908704U - 一种销钉输送设备 - Google Patents

Abstract

一种销钉输送设备，包括振动盘，该振动盘上设有输出轨道进引导轨道，该引导轨道呈螺旋形设置于振动盘内壁，所述引导轨道两端部分别衔接输出轨道及振动盘底，所述引导轨道与输出轨道的衔接段可拆卸的贴设有吸油布，所述输出轨道设有与销钉横截面轮廓适配的输送槽。在振动盘的振动过程中，大量销钉通过引导轨道，振动上升至输出轨道内，通过输送槽的限制，销钉只能逐一进入，逐一被送至检测设备。而利用在引导轨道与输出轨道的衔接段可拆卸的贴设有吸油布，销钉随着振动在引导轨道上移动时，经过吸油布，与其发生接触摩擦，销钉上的污物也就被吸附、擦落，达到了输送过程清洁的目的。可拆卸的贴设，使得吸油布在使用一段时间后，可以及时更换。

Description

一种销钉输送设备

技术领域

本发明涉及紧固件检测技术领域，具体涉及一种销钉输送设备。

背景技术

销钉一般会由车床加工出一个以上的凹槽用于限位，加工完成后其位置、直径、宽度等尺寸会有一定偏差，如超出公差范围则无法正常配合。因此，需要对生产的销钉进行尺寸检测，确定合格品，排出次品，以保证后续的装配精度。

销钉由于加工时附着的油渍、铁屑等污物，导致检测时出现误差。因此需要在检测之前，对销钉进行清洁。

而批量检测销钉采用的是自动化设备，包括将销钉逐一送往检测设备的输送设备，在输送过程中，能够将销钉进行清洁，将减少额外配置设备的成本和工艺步骤。

发明内容

本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种销钉输送设备。

本发明的技术方案：一种销钉输送设备，包括振动盘，该振动盘上设有输出轨道进引导轨道，该引导轨道呈螺旋形设置于振动盘内壁，所述引导轨道两端部分别衔接输出轨道及振动盘底，所述引导轨道与输出轨道的衔接段可拆卸的贴设有吸油布，所述输出轨道设有与销钉横截面轮廓适配的输送槽。

采用上述技术方案，在振动盘的振动过程中，大量销钉通过引导轨道，振动上升至输出轨道内，通过输送槽的限制，销钉只能逐一进入，逐一被送至检测设备。而利用在引导轨道与输出轨道的衔接段可拆卸的贴设有吸油布，销钉随着振动在引导轨道上移动时，经过吸油布，与其发生接触摩擦，销钉上的污物也就被吸附、擦落，达到了输送过程清洁的目的。可拆卸的贴设，使得吸油布在使用一段时间后，可以及时更换。

本实用新型的进一步设置：所述输送设备还包括搓洗机构，该搓洗机构包括机架、升降气缸、升降台、若干个滚轮、同步带及驱动电机，所述升降台设置于吸油布的竖直上方，并与升降气缸的活塞杆联动配合，所述升降气缸固定于机架上，驱动升降台靠近或远离吸油布，所述若干个滚轮旋转设置于升降台靠近吸油布的端面，该若干个滚轮均设有与同步带配合的齿轮，所述驱动电机与同步带联动配合，驱动若干个滚轮旋转。

采用上述技术方案，通过升降气缸将升降台靠近引导轨道，升降台上的滚轮接触销钉，然后旋转，使销钉在吸油布上摩擦旋转，进一步加强去污效果。

本实用新型的进一步设置：所述输送设备还包括喷淋机构，该喷淋机构包括机架、储液罐及喷头，该喷头与储液罐连通并朝向引导轨道。

采用上述技术方案，通过设置的喷淋机构，对引导轨道上的销钉喷射去污的清洁剂，附着少量清洁剂的销钉，在经过吸油布时，增强了去污效果，同时清洁剂被擦去。

本实用新型的进一步设置：所述输送设备还包括吹风机构，包括吹风机及机架，所述振动盘设置有若干个由外侧面沿径向贯穿至内的排渣孔，该若干个排渣孔位于引导轨道处，且位于搓洗机构与喷淋机构之间，所述吹风机设置振动盘内，该吹风机的出风口朝向引导轨道及排渣孔。

采用上述技术方案，在清洁剂附着销钉，进行污染溶解后，设置的吹风机，可以在吸油布擦去清洁剂之前，将一部分清洁剂连带碎屑、污物从排渣孔中吹出，减轻吸油布的工作量，延长更换时间。

本实用新型的进一步设置：所述振动盘外周面对应排渣孔处设有集渣箱，该集渣箱的进口罩设若干个排渣孔。

采用上述技术方案，设置集渣箱收集吹风机吹出的污物，统一收集排放。

附图说明

图1为本发明实施例的结构图1；

图2为本发明实施例的结构图2；

图3为本发明实施例的升降台剖视图。

其中，1-振动盘、11-输出轨道、12-引导轨道、13-输送槽、2-吸油布、31-机架、32-升降气缸、33-升降台、34-滚轮、35-同步带、36-驱动电机、37-储液罐、38-喷头、39-吹风机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进线详细介绍，如图1-3所示，

一种销钉输送设备，包括振动盘1，该振动盘1上设有输出轨道11进引导轨道12，该引导轨道12呈螺旋形设置于振动盘1内壁，所述引导轨道12两端部分别衔接输出轨道11及振动盘1底，所述引导轨道12与输出轨道11的衔接段可拆卸的贴设有吸油布2，所述输出轨道11设有与销钉横截面轮廓适配的输送槽13。

在振动盘1的振动过程中，大量销钉通过引导轨道12，振动上升至输出轨道11内，通过输送槽13的限制，销钉只能逐一进入，逐一被送至检测设备。而利用在引导轨道12与输出轨道11的衔接段可拆卸的贴设有吸油布2，销钉随着振动在引导轨道12上移动时，经过吸油布2，与其发生接触摩擦，销钉上的污物也就被吸附、擦落，达到了输送过程清洁的目的。可拆卸的贴设，使得吸油布2在使用一段时间后，可以及时更换。

所述输送设备还包括搓洗机构，该搓洗机构包括机架31、升降气缸32、升降台33、若干个滚轮34、同步带35及驱动电机36，所述升降台33设置于吸油布2的竖直上方，并与升降气缸32的活塞杆联动配合，所述升降气缸32固定于机架31上，驱动升降台33靠近或远离吸油布2，所述若干个滚轮34旋转设置于升降台33靠近吸油布2的端面，该若干个滚轮34均设有与同步带35配合的齿轮，所述驱动电机36与同步带35联动配合，驱动若干个滚轮34旋转。

通过升降气缸32将升降台33靠近引导轨道12，升降台33上的滚轮34接触销钉，然后旋转，使销钉在吸油布2上摩擦旋转，进一步加强去污效果。

所述输送设备还包括喷淋机构，该喷淋机构包括机架31、储液罐37及喷头38，该喷头38与储液罐37连通并朝向引导轨道12。

通过设置的喷淋机构，对引导轨道12上的销钉喷射去污的清洁剂，附着少量清洁剂的销钉，在经过吸油布2时，增强了去污效果，同时清洁剂被擦去。

所述输送设备还包括吹风机构，包括吹风机39及机架31，所述振动盘1设置有若干个由外侧面沿径向贯穿至内的排渣孔14，该若干个排渣孔14位于引导轨道12处，且位于搓洗机构与喷淋机构之间，所述吹风机39设置振动盘1内，该吹风机39的出风口朝向引导轨道12及排渣孔14。

在清洁剂附着销钉，进行污染溶解后，设置的吹风机39，可以在吸油布2擦去清洁剂之前，将一部分清洁剂连带碎屑、污物从排渣孔14中吹出，减轻吸油布2的工作量，延长更换时间。

所述振动盘1外周面对应排渣孔14处设有集渣箱15，该集渣箱15的进口罩设若干个排渣孔14。

设置集渣箱15收集吹风机39吹出的污物，统一收集排放。

以上实施例仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明请求保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域技术人员依据本发明的技术方案做出的各种变型，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种销钉输送设备，其特征在于：包括振动盘，该振动盘上设有输出轨道及引导轨道，该引导轨道呈螺旋形设置于振动盘内壁，所述引导轨道两端部分别衔接输出轨道及振动盘底，所述引导轨道与输出轨道的衔接段可拆卸的贴设有吸油布，所述输出轨道设有与销钉横截面轮廓适配的输送槽。

2.根据权利要求1所述的一种销钉输送设备，其特征在于：所述输送设备还包括搓洗机构，该搓洗机构包括机架、升降气缸、升降台、若干个滚轮、同步带及驱动电机，所述升降台设置于吸油布的竖直上方，并与升降气缸的活塞杆联动配合，所述升降气缸固定于机架上，驱动升降台靠近或远离吸油布，所述若干个滚轮旋转设置于升降台靠近吸油布的端面，该若干个滚轮均设有与同步带配合的齿轮，所述驱动电机与同步带联动配合，驱动若干个滚轮旋转。

3.根据权利要求2所述的一种销钉输送设备，其特征在于：所述输送设备还包括喷淋机构，该喷淋机构包括机架、储液罐及喷头，该喷头与储液罐连通并朝向引导轨道。

4.根据权利要求3所述的一种销钉输送设备，其特征在于：所述输送设备还包括吹风机构，包括吹风机及机架，所述振动盘设置有若干个由外侧面沿径向贯穿至内的排渣孔，该若干个排渣孔位于引导轨道处，且位于搓洗机构与喷淋机构之间，所述吹风机设置振动盘内，该吹风机的出风口朝向引导轨道及排渣孔。

5.根据权利要求4所述的一种销钉输送设备，其特征在于：所述振动盘外周面对应排渣孔处设有集渣箱，该集渣箱的进口罩设若干个排渣孔。

Images