CN218907856U - 一种均匀加热的热缩炉 - Google Patents

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陈勇
严恒
岳承伟
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Abstract

本实用新型公开了一种均匀加热的热缩炉,涉及烟草包装加工设备领域。本实用新型包括热缩炉体和用于控制所述热缩炉体运行的控制系统,所述控制系统包括主电路和控制电路;所述控制电路内设置有电力调整器,所述电力调整器由所述控制电路内的温控器控制;所述主电路通过所述电力调整器调整功率输出。

Description

一种均匀加热的热缩炉
技术领域
本实用新型涉及烟草包装加工设备领域,具体的说,是一种均匀加热的热缩炉。
背景技术
热缩炉是卷烟包装机的配套设备,由电热管、循环风机、输送网链、轴流风机等组成,其中电热管加热部分是分拣线用电功率最大的设备。该设备电压为380V,功率为28KW,额定工作电流73A,工作温度160℃左右。
该设备主要功能是对套膜完成以后的烟包进行加热,然后通过轴流风机对烟包进行急剧降温使热缩膜收缩,使烟包紧实便于后续配送。
该设备温控部分由热电偶进行温度采样发送给温控仪,温控仪控制交流接触器动作,由交流接触器控制12根电热管瞬间全功率启动。
但是,在大功率启动时产生的大电流,长期使用,会导致加热管击坏,线路老化加剧;同时,容易短路,或者产生火花引发火灾,造成设备故障停机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种均匀加热的热缩炉,以解决背景技术中提及的问题。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术手段:
一种均匀加热的热缩炉,包括热缩炉体和用于控制所述热缩炉体运行的控制系统,所述控制系统包括主电路和控制电路;
所述控制电路内设置有电力调整器,所述电力调整器由所述控制电路内的温控器控制;
所述主电路通过所述电力调整器调整功率输出。
作为优选的,所述电力调整器是应用晶闸管及其触发控制电路用于调整负载功率的盘装功率调整单元。
进一步的,所述热缩炉体包括加热箱,所述控制系统控制所述加热箱,所述加热箱的两端设置有进料端和出料端,所述加热箱的底面安装有支架,所述加热箱内设置有输料带,所述输料带的两端分别从所述进料端和所述出料端伸出,位于所述输料带的进料一侧设置有冷风系统,所述冷风系统的鼓风端朝向所述输料带的进料一侧的底面料带。
更进一步的,所述支架的侧壁安装有水平设置的安装板,所述安装板上安装有竖直的安装架,所述输料带的两传动辊转动安装在所述安装架上,所述安装板位于所述加热箱进料端的一段顶面安装有定位架,所述定位架的顶端与所述冷风系统的外侧壁固定连接。
更进一步的,所述冷风系统包括设置在所述输料带上下两面之间的集风箱,所述集风箱的底面连通有竖直朝下的出风管,所述集风箱的侧壁连通有进风管。
更进一步的,所述输料带的上方物料袋沿着所述加热箱的进料端到出料端的方向移动。
本实用新型在使用的过程中,具有以下有益效果:
对控制电路进行优化,更改主电路及控制电路,拆除固态交流接触器,增加电力调整器,由温控器控制电力调整器,电热管主电路不再通过固态交流接触器,而通过电力调整器,电力调整器调整功率输出,使系统达到功率由小到大,柔性启动加热系统的目的。
电力调整器是应用晶闸管(又称可控硅)及其触发控制电路用于调整负载功率的盘装功率调整单元。运用数字电路触发可控硅实现调压和调功。三相晶闸管闭环技术可控硅调压器采用移相触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性。
电力调整器可设置输出功率、频率等参数,采用先低功率启动电热管预热,达到需求后再降低输出频率及功率,保持温度稳定,使烘箱能正常运行。实施后能降低加热管及加热电路线路更换频率,降低使用安全风险,但是会相应的增加一定的预热时间。
附图说明
图1为本实用新型第一视角结构示意图。
图2为本实用新型第二视角结构示意图。
其中,1-加热箱、2-支架、3-输料带、4-冷风系统、41-集风箱、42-出风管、43-进风管、5-安装板、6-定位架、7-安装架。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
首先对于电路部分,一种均匀加热的热缩炉,包括热缩炉体和用于控制所述热缩炉体运行的控制系统,所述控制系统包括主电路和控制电路;
所述控制电路内设置有电力调整器,所述电力调整器由所述控制电路内的温控器控制;
所述主电路通过所述电力调整器调整功率输出。
这样,对控制电路进行优化,更改主电路及控制电路,拆除固态交流接触器,增加电力调整器,由温控器控制电力调整器,电热管主电路不再通过固态交流接触器,而通过电力调整器,电力调整器调整功率输出,使系统达到功率由小到大,柔性启动加热系统的目的。
电力调整器是应用晶闸管(又称可控硅)及其触发控制电路用于调整负载功率的盘装功率调整单元。运用数字电路触发可控硅实现调压和调功。三相晶闸管闭环技术可控硅调压器采用移相触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性。
电力调整器可设置输出功率、频率等参数,采用先低功率启动电热管预热,达到需求后再降低输出频率及功率,保持温度稳定,使烘箱能正常运行。实施后能降低加热管及加热电路线路更换频率,降低使用安全风险,但是会相应的增加一定的预热时间。
进一步的,所述电力调整器是应用晶闸管及其触发控制电路用于调整负载功率的盘装功率调整单元。
另外,为了能够避免在上料时,因为传送带的温度过高,而造成热缩膜快速热缩,最终造成在热缩机内热缩不均匀的情况出现。
所述热缩炉体包括加热箱1,所述控制系统控制所述加热箱1,所述加热箱1的两端设置有进料端和出料端,所述加热箱1的底面安装有支架2,所述加热箱1内设置有输料带3,所述输料带3的两端分别从所述进料端和所述出料端伸出,位于所述输料带3的进料一侧设置有冷风系统4,所述冷风系统4的鼓风端朝向所述输料带3的进料一侧的底面料带。
这样,在输料带3的上料端即将从下方移动到上方时,利用冷风系统4,不断的对输料带3进行冷却,这样位于输料带3下方的传送带在通过热缩炉的加热箱1后能够进行冷却,这样在传送带转移到输料带3上方部分即承接物料时,能够有效的避免传送带的温度过高而造成热缩膜先行热缩的情况出现。
进一步的,所述支架2的侧壁安装有水平设置的安装板5,所述安装板5上安装有竖直的安装架7,所述输料带3的两传动辊转动安装在所述安装架7上,所述安装板5位于所述加热箱1进料端的一段顶面安装有定位架6,所述定位架6的顶端与所述冷风系统4的外侧壁固定连接。
同时,所述冷风系统4包括设置在所述输料带3上下两面之间的集风箱41,所述集风箱41的底面连通有竖直朝下的出风管42,所述集风箱41的侧壁连通有进风管43,前述进风管43的进风端连通有冷风鼓气机。
而且,所述输料带3的上方物料袋沿着所述加热箱1的进料端到出料端的方向移动。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种均匀加热的热缩炉,包括热缩炉体和用于控制所述热缩炉体运行的控制系统,其特征在于:所述控制系统包括主电路和控制电路;
所述控制电路内设置有电力调整器,所述电力调整器由所述控制电路内的温控器控制;
所述主电路通过所述电力调整器调整功率输出。
2.根据权利要求1所述的一种均匀加热的热缩炉,其特征在于:所述电力调整器是应用晶闸管及其触发控制电路用于调整负载功率的盘装功率调整单元。
3.根据权利要求1所述的一种均匀加热的热缩炉,其特征在于:所述热缩炉体包括加热箱(1),所述控制系统控制所述加热箱(1),所述加热箱(1)的两端设置有进料端和出料端,所述加热箱(1)的底面安装有支架(2),所述加热箱(1)内设置有输料带(3),所述输料带(3)的两端分别从所述进料端和所述出料端伸出,位于所述输料带(3)的进料一侧设置有冷风系统(4),所述冷风系统(4)的鼓风端朝向所述输料带(3)的进料一侧的底面料带。
4.根据权利要求3所述的一种均匀加热的热缩炉,其特征在于:所述支架(2)的侧壁安装有水平设置的安装板(5),所述安装板(5)上安装有竖直的安装架(7),所述输料带(3)的两传动辊转动安装在所述安装架(7)上,所述安装板(5)位于所述加热箱(1)进料端的一段顶面安装有定位架(6),所述定位架(6)的顶端与所述冷风系统(4)的外侧壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种均匀加热的热缩炉,其特征在于:所述冷风系统(4)包括设置在所述输料带(3)上下两面之间的集风箱(41),所述集风箱(41)的底面连通有竖直朝下的出风管(42),所述集风箱(41)的侧壁连通有进风管(43)。
6.根据权利要求3所述的一种均匀加热的热缩炉,其特征在于:所述输料带(3)的上方物料袋沿着所述加热箱(1)的进料端到出料端的方向移动。
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