CN218907181U - 一种用于洗擦车的密封液体交换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于车辆清洁技术领域。本实用新型公开一种用于洗擦车的密封液体交换机构，该密封液体交换机构包括与洗擦辊表面形成挤压的第一干涉部和与第一干涉部连接罩设于洗擦辊表面的密封部，该密封部与洗擦辊表面之间设有水密接触的第二干涉部，所述第一干涉部、密封部和第二干涉部与洗擦辊表面形成密封液体交换腔体。由于通过第一干涉部、密封部和第二干涉部可以在洗擦辊表面形成密封液体交换腔体，这样在使用时任意方向时密封液体交换腔体都不会出液体渗漏现象，避免在洗擦车辆过程出现污水渗出，影响洗擦效率。

Description

一种用于洗擦车的密封液体交换机构

技术领域

本实用新型涉及车辆清洁技术领域，尤其涉及一种用于洗擦车的密封液体交换机构。

背景技术

车辆需要经常性清洗，否则容易在其表面形成落灰，影响其美观，因而需要经常性对车辆表面进行清洁，清洁方式通常使用干燥的工具擦拭表面，或者采用潮湿工具进行擦洗。对于前者来说，仅可以清理表面附着的灰尘，对于，污渍等无法清理；对于后者来说需要不间断地清理工具，否则在车辆表面形成污渍，需要多次清理，造成清理效率低。

中国专利CN 201921781268.8，公开一种清洗设备的过滤循环装置，具体包括：污水过滤箱、出水管、进水管、水箱、刮板、水泵、储水组件、滚刷、排污口、喷嘴、滚刷支架、过滤棉、过滤腔、过滤网、入水口、出水口、硅胶条、胶条座、弹簧压紧装置；通过污水过滤箱及污水的回收实现清洁液的过滤循环利用，减少所用清洁液的浪费，提高清洁液的利用率，通过设置刮板及硅胶条，不仅可以收集污水进行过滤，而且使清洗后的壁面更加清洁，防止污水存留在壁面上，整个装置成本低，运行过程简单，清洁效果明显提高。但从该专利所公开的技术方案来看，若这种方式用于洗擦车装置领域，依然存在着并未对滚刷的表层进行续的密封冲刷并在密封空间内用清水置换清洁后的污水的问题，同时该专利公开的技术方案中的刮板仅仅是持续对待清洁表面进行刮擦并非对滚刷表面进行刮擦，在滚刷清洁后所卷入的垃圾仅仅能用少量的水对滚刷进行喷淋，冲刷滚刷的效果并不好。

因此，有必要设计一种用于洗擦车装置中的“清水污水置换效率高”且能同时对清洁辊进行实时清洗的“清污置换清洗机构”。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于洗擦车的密封液体交换机构，使得洗擦车装置可以实现在对车辆表面进行连续洗擦，避免出现渗露液体的现象，同时该密封液体交换机构也能实现对洗擦车装置中的清洁辊进行实时清洗且完成高效清污置换。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于洗擦车的密封液体交换机构，该用于洗擦车的密封液体交换机构，包括与洗擦辊表面形成挤压的第一干涉部和与第一干涉部连接罩设于洗擦辊表面的密封部，该密封部与洗擦辊表面之间设有水密接触的第二干涉部，所述第一干涉部、密封部和第二干涉部与洗擦辊表面形成密封液体交换腔体。

进一步地说，所述密封部在轴向两侧分别设有与洗擦辊两端表面挤压形成水密接触的第三干涉部。

进一步地说，所述第三干涉部包括导引条，该导引条内侧设有向密封液体交换腔体外倾斜的斜面。

进一步地说，所述导引条在长度方向呈弧形。

进一步地说，所述第一干涉部在洗擦辊长度方向两端分别设有使液体向中间聚集的聚集条。

进一步地说，所述第一干涉部包括干涉条。

进一步地说，所述聚集条与干涉条不在同一直线上。

进一步地说，所述聚集条向密封液体交换腔体内倾斜，并与干涉条形成夹角为钝角。

进一步地说，形成密封液体交换腔体一部分的洗擦辊表面周向弧长小于周向上第一干涉部与密封部最大弧长。

进一步地说，所述密封部与洗擦辊表面接触端设有引水结构，该引水结构沿洗擦辊表周向密封液体交换腔体延伸。

进一步地说，所述第二干涉部设于引水结构端部。

进一步地说，所述密封液体交换腔体沿长度垂直方向截面呈C字形。

进一步地说，所述引水结构远离第二干涉部一端与洗擦辊之间设有间隙。

本实用新型用于洗擦车的密封液体交换机构，包括与洗擦辊表面形成挤压的第一干涉部和与第一干涉部连接罩设于洗擦辊表面的密封部，该密封部与洗擦辊表面之间设有水密接触的第二干涉部，所述第一干涉部、密封部和第二干涉部与洗擦辊表面形成密封液体交换腔体。由于通过第一干涉部、密封部和第二干涉部可以在洗擦辊表面形成密封液体交换腔体，这样在使用时任意方向时密封液体交换腔体都不会出液体渗漏现象，避免在洗擦车辆过程出现污水渗出，影响洗擦效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为用于洗擦车的密封液体交换机构实施例沿与洗擦辊垂直方向剖视结构示意图。

图2为密封液体交换机构实施例沿与洗擦辊垂直方向剖视正视结构示意图。

图3为图2中B部分结构放大示意图。

图4为图1缺少洗擦辊后的结构示意图。

图5为密封液体交换机构另一实施例示意图。

图6为密封液体交换机构另一实施例示意图。

图7为图6中C部分结构放大示意图。

图8为密封液体交换机构另一实施例示意图。

图9为密封液体交换机构另一实施例示意图。

图10为图8、图9中引水结构示意图。

附图标记：

洗擦辊1、第一干涉部2、聚集条21、密封部3、引水结构4、第二干涉部41、间隙D1、间隙E1、导引条42、斜面421、突起422、储水部43、延申部45、密封液体交换区A、挡护部5、第一固定件6、弧面61、第二固定件7、第三干涉部71、

洗擦辊表面周向弧长L1、第一干涉部与密封部最大弧长L2、

本实用新型目的的实现，功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本实用新型保护的范围。

需要理解的是，在本实用新型实施例中描述，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位、位置关系或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本实用新型，而不是明示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造，不应理解为对本实用新型的限制。仅用于解释在附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。

此外，本实用新型中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本实用新型描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，既可以是部件之间的位置关系相对固定，也可以是部件之间存在物理上固定连接，既可以是可拆卸连接，或成一体结构；既可以是机械连接，也可以是电信号连接；既可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连；既可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系，除非说明书另有明确的限定，可作其他理解时不能实现相应的功能或效果外，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型如有涉及的控制器、控制电路是本领域技术人员常规的控制技术或单元，如控制器的控制电路可以由本领域普通的技术人员采用现有，如简单编程即可实现。涉及与硬件配合实现控制结果的软件或程序，如说明未作详细说明表示涉及的软件或程序控制过程，则属于采用现有技术或本领域普通的技术人员常规技术。电源也采用所述属本领域现有技术，并且本实用新型主要实用新型技术点在于对机械装置改进，所以本实用新型不再详细说明具体的电路控制关系和电路连接。

本实用新型的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，本实用新型中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图9所示，本实用新型提供一种用于洗擦车的密封液体交换机构实施例。

如图1、图2所示，该用于洗擦车装置的密封液体交换机构，包括与洗擦辊1表面形成挤压的第一干涉部2和与第一干涉部2沿洗擦辊1表面周向两侧分别设有护挡部5和密封部3，其中，该密封部3与洗擦辊1表面之间设有水密接触的引水结构4，所述引水结构4包括第二干涉部41，所述第一干涉部2、密封部3和引水结构4与洗擦辊1表面形成密封液体交换腔体A，所述护挡部5可以与洗擦车装置的壳体固定，所述第一干涉部2、密封部3和引水结构4能在洗擦辊1表面接触形成水密封接触。所述引水结构4还包括储水部43，引水结构4的弧形向最低处延申并形成下凹结构的储水部43，在密封液体交换腔体A中，引水结构4的第二干涉部41具备污水引导功能，引导下来的污水最终在储水部43处得到收集。

如图1、图2所示，顺时针旋转的洗擦辊1在经过了第一干涉部2的挤压后继续旋转，在从压缩态向自由态转化的过程中，所述护挡部5可以抑制由于洗擦辊1表层擦拭层弹性材质的特性在恢复过程中在离心力的作用下向外“甩水”。同时，护挡部5可以阻挡外部尖锐物品“戳破”洗擦辊1表层擦拭层。

具体地说，如图1、图3所示，所述第一干涉部2和第二干涉部41与洗擦辊1表面产生一定挤压作用，其中第一干涉部2将洗擦辊1内的液体挤出过程将洗擦辊表面附着的灰尘带离洗擦辊1，而第二干涉部41与洗擦辊1表面产生水密封作用，避免密封液体交换腔体A出现渗液现象。如图3所示，第二干涉部41的下表面部分与洗擦辊1干涉，未干涉的部分与洗擦辊1留有间隙D1。所述第一干涉部2与洗擦辊1的干涉量大于第二干涉部41与洗擦辊1的干涉量，这样第一干涉部2从洗擦辊1被挤出的“污水”就一定会比第二干涉部41从洗擦辊1挤出的“污水”要多，被第一干涉部2从洗擦辊1挤出的“污水”混杂着被第二干涉部41从洗擦辊1挤出的“污水”一起顺着第二干涉部41的上表面收集在密封液体交换腔体A中。第二干涉部41的下表面部分与洗擦辊1干涉程度控制在轻微的干涉量产生的对洗擦辊1的“挤水”作用挤出的“污水”马上又被间隙D1对应的洗擦辊1以及以下部分的洗擦辊1重新“吸收”进去不至于顺着洗擦辊1的表面滴落到地面。

若采用可不断微量注入清洁液并保持湿润的清洁滚筒连续清洁车辆外立面时，虽然可以实减少对清洁滚筒清洗的次数，但在清洁滚筒自动清洗过程中由于在挤压清洁滚筒时产生部分被含在清洁滚筒擦洗海绵层空隙中的空气随被挤出的清洁液一起进入清洗液回路内中，造成回路压力增加，导致回路液体运送效率低，同时压力会通过与回路连通的清洁滚筒排放，导致在清洁滚筒表面容易形成气泡等现象。严重时，在清洗液回路内累积的压力会“冲开”输送管路中的接头、结合处等部位的密封结构而导致清洗液回路“漏液”，“漏液”最终还是顺着洗擦辊1的表面滴落到地面，严重影响洗车装置性能。而本方案中，第一干涉部2从洗擦辊1被挤出的“污水”就一定会比第二干涉部41从洗擦辊1挤出的“污水”要多，被第一干涉部2从洗擦辊1挤出的“污水”混杂着被第二干涉部41从洗擦辊1挤出的“污水”和空气一起顺着第二干涉部41的上表面收集在密封液体交换腔体A中，能有效防止清洗液回路的“漏液”顺着洗擦辊1的表面滴落到地面。

作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，所述第一干涉部2可以设置为条状，如干涉条。

作为一种进一步改进的实施方式，如图5、图6所示，所述第一干涉部2在沿洗擦辊1长度方向靠近洗擦车装置壳体的两端延申有更加指向洗擦辊1径向的聚集条21，该聚集条越靠近壳体两端的部分与洗擦辊1的过盈量越大，这样可以确保洗擦辊1在高速旋转的过程中即便有轻微的不同心也不会发生洗擦辊与第一干涉部过盈量过小而导致的从洗擦车装置壳体两端的液体渗漏。该聚集条21偏离洗擦辊1的轴向的弧度方向，可以选择顺着或逆着洗擦辊1旋转的方向进行弧度渐变。

如图5、图6、图7所示，在洗擦辊1长度方向两端所述第一干涉部2分别延申有使液体向中间聚集的聚集条21。该聚集条21与第一干涉部2不在同一直线上。最好使聚集条21向密封液体交换腔体A内倾斜，并与第一干涉部2形成夹角a为钝角。由于聚集条21向密封液体交换腔体A内延伸，在与洗擦辊1接触时，可以减少洗擦辊1两端与液体接触面积，同时在挤压时也能将液体向中间汇集作用。

如图2所示，形成密封液体交换腔体A一部分的洗擦辊表面周向弧长L1小于周向上第一干涉部上表面与密封部内表面形成的公共内壁的最大弧长L2,这样使得形成密封液体交换腔体A的洗擦辊1表面较小，可以尽可能使挤出的污水停留在洗擦辊1表面时间缩短，提高挤出污水效率。所述密封液体交换腔体A沿长度垂直方向截面可以设置为C字形。

如图1至图4所示，根据需要，所述密封部3与洗擦辊1表面接触端设有引水结构4，该引水结构4沿洗擦辊1表周向密封液体交换腔体A延伸,所述第二干涉部41设于引水结构4的上端部，可以尽可能减少保证水密封性的前提下第二干涉部41与洗擦辊1表面接触面积，从而减少对洗擦辊产生阻力。如图3所示，所述引水结构4远离第二干涉部41一端与洗擦辊1之间设有间隙D1。

由于通过第一干涉部2、密封部3和引水结构4可以在洗擦辊1表面形成密封液体交换腔体A，这样在使用时任意方向时密封液体交换腔体都不会出液体渗漏现象，避免在洗擦车辆过程出现污水渗出，影响洗擦效率。

作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，如图6、图7所示，所述引水结构4在轴向两侧分别设有与洗擦辊1两端表面挤压形成水密接触的第三干涉部，该第三干涉部包括导引条42，该导引条内侧设有向密封液体交换腔体A外倾斜的斜面421,该斜面421为弧形结构，斜面421的弧形结构设计可以保持斜面与洗擦辊1表面接触时的每个部分接触压力基本相同，所述导引条42向密封液体交换区A方向延伸有突起422，该突起422在密封液体交换区A两侧与第一干涉部2、第二干涉部41、储水部43、及密封部3合围在洗擦辊1表面形成密封的密封液体交换区A靠近洗擦辊1两端的部分。所述储水部43、引水部41、导引条42、密封部3与洗擦辊1表面配合形成密封液体交换区A。所述延伸部45与引水部41分别位于储水部43两侧。所述储水部214与密封部202配合采用防水连接固定。通过第三干涉部可以在轴向上密封液体交换腔体A保持水密性。所述导引条42在长度方向可以设置为弧形结构，这样与洗擦辊1表面形成更好的水密性干涉。

如图3、图6、图7所示，所述引水结构4包括与洗擦辊1表面接触的第二干涉部41、与第二干涉部41连接的储水部43、使洗擦辊1两端表面产生干涉的导引条42，以及与洗擦辊1表面之间设有间隙D1的延伸部45，所述第二干涉部41周向端部设有与洗擦辊1表面形成水密接触的第二干涉部下表面(附图未标示)，在第二干涉部41长度方向两端分别延申有使洗擦辊1两端表面产生干涉的导引条42，即导引条42与洗擦辊1表面局部接触。该导引条42内侧设为斜面421，该斜面421为弧形结构，斜面421的弧形结构设计可以保持斜面与洗擦辊1表面接触时的每个部分接触压力基本相同。所述导引条42向密封液体交换区A方向延伸有突起422，该突起422在密封液体交换区A靠近洗擦辊1两端的部分与第一干涉部2、第二干涉部41、储水部43、及密封部3合围在洗擦辊1表面形成密封的洗擦辊1密封液体交换区A。所述储水部43、第二干涉部41、导引条42、密封部3、第一干涉部2与洗擦辊1表面配合形成完整的密封液体交换区A。所述延伸部45与第二干涉部41分别位于储水部43两侧。所述储水部43与密封部3配合采用防水连接固定或一体成型。

如图1至图7所示，护挡部5、第一干涉部2、密封部3和引水结构4是依次完整连续密封连接的一个整体，前文虽然给各个功能部分取了不同的名称，但不影响本领域技术人员对技术方案的整体理解，所有在前述部分的技术方案基础上的简单变形和改造都在本申请的保护范围之内。

在本实施例中，所述密封液体交换机构为一体结构，即护挡部5、第一干涉部2、密封部3、储水部43、延伸部45和第二干涉部41采用一体成型的整体式不可分拆的结构，也可以根据需将密封液体交换腔体A由分离部件进行适当固定连接构成，在此不再赘述。

作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，所述密封液体交换机构采用多个零部件可密封连接安装成一个可拆卸的整体组件的结构形式，以下的实施方式虽然采用密封液体交换机构为多个部分配合实现的方案，但以下描述中涉及到的零部件序号及名称都和本实施例保持一致，或者，本领域技术人员在下述文字描述及附图的基础之上做简单的变形和扩充，都在本实施例所公开的技术方案保护范围之内。

作为一种进一步改进的实施方式，所述密封液体交换机构也可以采用多个部分配合实现，其中多个分离部分配合实现时，可降低密封液体交换机构的加工制造难度。

作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，如图8、图10所示，所述引水结构4为可单独拆出从密封液体交换机构中分离的结构，所述挡部5、第一干涉部2和密封部3一体成型，形成密封液体交换机构的上半部分，所述引水结构4的平直部46上设有若干通孔(附图未标示)，所述密封液体交换机构的下半部分包括引水结构4和第一固定件6，所述第一固定件6顶部设有若干螺母柱(附图未标示)，所述螺母柱与所述通孔配合，然后从引水结构4的平直部46的顶部打入紧固螺钉即可实现完整密封液体交换机构的大组件部分的安装。

作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，如图9、图10所示，所述密封液体交换机构的下半部分还包括第二固定件7，可以从第一固定件6下部开口(附图未标示)用过盈配合的方式实现第二固定件7与第一固定件6的可拆卸连接。为了便于拆装，第二固定件7与第一固定件6之间留有间隙E1，以便过盈配合塞入的过程中被压缩的空气最终还有一定空间，提升拆装的便捷性。

作为一种进一步改进的实施方式，根据需要，如图8、图9所示，在由引水结构4、第一固定件6和第二固定件7装配好的密封液体交换机构的密封液体交换腔体A之外的中部，设有与出气口(附图未标示)连通的送气口(附图未标示)，所述送气口与出气口连通的主体部分设置在第一固定件6的中部，第一固定件6面向洗擦辊1表面的一侧面为弧度相当的弧面61，第二固定件7指向洗擦辊1并与之过瘾配合的端部设有第三干涉部71。所述第一固定件6的弧面61以及第二固定件7的第三干涉部71，都是为了增加经密封液体交换腔体A清洁后的洗擦辊1表面在顺时针旋转状态下再次进入密封液体交换腔体A之前，能够运行的更平稳并通过弧面61和第三干涉部71吸收和阻挡一些细颗粒垃圾从洗擦辊1表面分离。另一方面，密封液体交换机构的下半部分的密封液体交换腔体A之外的中部设置的送气口在送气口的导向部分(附图未标示)可以增加送气口的出气面积，进一步降低出气流速，同时更加有利于排出的空气可以均匀的分散到面积足够大的洗擦辊1表面，进一步降低洗擦车装置在泄压排气过程中产生的噪音。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种用于洗擦车的密封液体交换机构，其特征在于，包括与洗擦辊表面形成挤压的第一干涉部和与第一干涉部连接罩设于洗擦辊表面的密封部，该密封部与洗擦辊表面之间设有水密接触的第二干涉部，所述第一干涉部、密封部和第二干涉部与洗擦辊表面形成密封液体交换腔体。

2.根据权利要求1所述用于洗擦车的密封液体交换机构，其特征在于，所述密封部在轴向两侧分别设有与洗擦辊两端表面挤压形成水密接触的第三干涉部。

3.根据权利要求2所述用于洗擦车的密封液体交换机构，其特征在于，所述第三干涉部包括导引条，该导引条内侧设有向密封液体交换腔体外倾斜的斜面。

4.根据权利要求3所述用于洗擦车的密封液体交换机构，其特征在于，所述导引条在长度方向呈弧形。

5.根据权利要求1所述用于洗擦车的密封液体交换机构，其特征在于，所述第一干涉部在洗擦辊长度方向两端分别设有使液体向中间聚集的聚集条。

6.根据权利要求5所述用于洗擦车的密封液体交换机构，其特征在于，所述第一干涉部包括干涉条。

7.根据权利要求6所述用于洗擦车的密封液体交换机构，其特征在于，所述聚集条与干涉条不在同一直线上。

8.根据权利要求7所述用于洗擦车的密封液体交换机构，其特征在于，所述聚集条向密封液体交换腔体内倾斜，并与干涉条形成夹角为钝角。

9.根据权利要求1所述用于洗擦车的密封液体交换机构，其特征在于，形成密封液体交换腔体一部分的洗擦辊表面周向弧长小于周向上第一干涉部与密封部最大弧长。

10.根据权利要求1所述用于洗擦车的密封液体交换机构，其特征在于，所述密封部与洗擦辊表面接触端设有引水结构，该引水结构沿洗擦辊表周向密封液体交换腔体延伸。

11.根据权利要求10所述用于洗擦车的密封液体交换机构，其特征在于，所述第二干涉部设于引水结构端部。

12.根据权利要求1所述用于洗擦车的密封液体交换机构，其特征在于，所述密封液体交换腔体沿长度垂直方向截面呈C字形。

13.根据权利要求10或11所述用于洗擦车的密封液体交换机构，其特征在于，所述引水结构远离第二干涉部一端与洗擦辊之间设有间隙。

Images