CN218906535U - 调光夹层玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种调光夹层玻璃，属于汽车配件制造领域；本实用新型包括：调光膜，以及位于该调光膜两侧的两个玻璃基板；每个所述玻璃基板与所述调光膜之间设置有中间粘合层；所述调光膜包括：液晶胶水混合层，以及位于该液晶胶水混合层两侧的两个导电层；所述调光膜的边缘处设置有热塑性树脂层；所述热塑性树脂层位于两个所述中间粘合层与调光膜之间；所述热塑性树脂层与两个所述导电层相接触，以使所述热塑性树脂层与两个所述导电层形成密封所述液晶胶水混合层边缘的结构。本实用新型不仅避免了调光膜边缘失效的问题，且生产工艺简单。

Description

调光夹层玻璃

技术领域

本实用新型涉及调光玻璃制造技术，尤其涉及一种调光夹层玻璃，属于汽车配件制造技术领域。

背景技术

电控调光膜也称为液晶调光膜(Polymer dispersed liquid crystal,PDLC)，是将聚合物分散液晶固化在两层导电层(一般为PET上镀制ITO)中间，在没有电场作用下的情况下，调光膜中的液晶分子杂乱分布，调光膜处于磨砂不透明状态，当通入交流电时，调光膜中的液晶分子发生偏转，膜变为透明，当断开交流电时，调光膜又恢复到不透明状态。或者通电雾化，断电透明。整个过程实现了磨砂-透明-磨砂的可变调光性能。电控调光膜可以和玻璃复合形成夹层玻璃使用，或者粘贴在玻璃表面，作为贴膜与玻璃复合使用，该类玻璃兼具通透性，装饰性或隐私保护性。

夹层玻璃的典型结结构包括：从下至上依次层叠的相互间紧密连接的下层玻璃、聚乙烯缩丁醛(PVB)层、上层玻璃共三层。出于对调光的需求，具有调光功能的汽车玻璃的典型结构包括从下至上依次层叠的相互间紧密连接的下层玻璃、聚乙烯缩丁醛(PVB)层、调光膜(PDLC膜)层、聚乙烯缩丁醛(PVB)层、上层玻璃共五层。

调光膜层做为功能层夹在两层聚乙烯缩丁醛膜层之间，保证调光膜层与玻璃紧密粘接，满足外观，功能，安全等的需求。但由于聚乙烯缩丁醛中含有塑化剂等成分会对PDLC膜层中的液晶材料产生化学反应，随着时间的推移，与聚乙烯缩丁醛接触的PDLC膜从接触部位开始逐渐变透明，并最终局部或全部失去应有的调光功能，在具有调光膜的夹层玻璃中，需要采用封边工艺，隔离聚乙烯缩丁醛与调光膜边部。

现有技术中采用的封边方式一般采用环氧树脂等类的液体胶水涂覆在PDLC调光膜的边部，再在常温，加热或紫外照射等作用下使胶水固化，这种方式工艺复杂，对条件要求高，封边效果不易检验，存在较大的封边失效风险。

因此，现有技术中亟待一种结构简单封边效果好的调光夹层玻璃。

实用新型内容

本实用新型提供一种新的调光夹层玻璃，通过在调光膜的边缘设置热塑性树脂层，从而能够避免PVB粘合层影响调光膜的功能，以解决现有技术中调光膜封边工艺复杂的技术问题。

本实用新型实施例的调光夹层玻璃，包括：调光膜，以及位于该调光膜两侧的两个玻璃基板；每个所述玻璃基板与所述调光膜之间设置有中间粘合层；

所述调光膜包括：液晶胶水混合层，以及位于该液晶胶水混合层两侧的两个导电层；

所述调光膜的边缘处设置有热塑性树脂层；

所述热塑性树脂层位于两个所述中间粘合层与调光膜之间；所述热塑性树脂层与两个所述导电层相接触，以使所述热塑性树脂层与两个所述导电层形成密封所述液晶胶水混合层边缘的结构。

如上所述的调光夹层玻璃，其中，所述调光膜靠近边缘处开设有凹槽；该凹槽的底部和开口分别位于所述调光膜的两个所述导电层上；

所述热塑性树脂层设置于所述凹槽内。

如上所述的调光夹层玻璃，其中，所述凹槽的开口上覆盖有隔离膜，该隔离膜的宽度大于所述凹槽的宽度。

如上所述的调光夹层玻璃，其中，所述隔离膜位于所述导电层与所述中间粘合层之间。

如上所述的调光夹层玻璃，其中，所述热塑性树脂层为单层的热塑性树脂膜。

如上所述的调光夹层玻璃，其中，所述热塑性树脂层为多层结构，该多层结构包括：热塑性树脂膜和聚合物膜。

如上所述的调光夹层玻璃，其中，所述热塑性树脂层呈C形结构；该热塑性树脂层包覆在所述调光膜的边缘，且包覆在所述调光膜的两个所述导电层外侧。

如上所述的调光夹层玻璃，其中，所述热塑性树脂层的截面呈C形结构、T形结构或L形结构。

本实用新型中，由于热塑性树脂层与两个导电层形成用于密封液晶胶水混合层的C形结构，避免了液晶胶水混合层与中间粘合层之间发生反应，不仅避免了调光膜边缘失效的问题，且生产工艺简单。本实用新型的封边的过程是在夹胶玻璃的生产过程中进行的，除了增加热塑性树脂层以外，不增加其他生产工序，大幅度降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的调光夹层玻璃的侧面结构图；

图2为本实用新型另一实施例的调光夹层玻璃的侧面结构图；

图3为本实用新型又一实施例的调光夹层玻璃的侧面结构图。

具体实施方式

本实用新型所述的调光夹层玻璃可以采用以下材料和部件制成，且不限于如下材料和部件，例如：聚乙烯缩丁醛(PVB)层、调光膜(PDLC膜)、聚乙烯缩丁醛(PVB)层、玻璃层等。

如图1所示为本实用新型实施例的调光夹层玻璃的侧面结构图；并参考图2。

本实用新型实施例的调光夹层玻璃，包括：调光膜3，以及位于该调光膜两侧的两个玻璃基板1；每个所述玻璃基板1与所述调光膜3之间设置有中间粘合层2；中间粘合层2的作用主要是用于保证玻璃基板1与调光膜3之间具有充分的粘合力且不脱落。

所述调光膜3的边缘处设置有热塑性树脂层4；所述调光膜3包括：液晶胶水混合层30，以及位于该液晶胶水混合层30两侧的两个导电层31；

所述热塑性树脂层4位于两个所述中间粘合层2之间；所述热塑性树脂层4的上下两侧分别与两个所述导电层31相接触，以使热塑性树脂层4与两个所述导电层31形成用于密封所述液晶胶水混合层30的结构。

一般情况下，所述热塑性树脂层4为单层的热塑性树脂膜。优选的，所述热塑性树脂层4为多层结构，该多层结构包括：热塑性树脂膜和聚合物膜。

热塑性树脂膜一般为EVA胶膜(Polyethylene vinylacetate,聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物)、TPU或者热塑性树脂制成的其它薄膜。

热塑性塑料薄膜thermoplastics film以热塑性树脂为基材制得的薄膜。如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚酷薄膜、聚酞胺薄膜等。

其性能和用途随品种不同而有所差异。以聚乙烯薄膜和聚氯乙烯薄膜用量最大，比主要用于包装业和农业；聚酷薄膜和聚酸胺薄膜主要用作绝缘材料和包装材料。制法多为挤出吹塑法和压延法，挤出拉伸法和流延法。

热塑性树脂具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。热塑性树脂可以根据实际需要制成其它薄膜。

本实用新型中，由于热塑性树脂层与两个导电层形成用于密封液晶胶水混合层的C形结构，避免了液晶胶水混合层与中间粘合层之间发生反应，不仅避免了调光膜边缘失效的问题，且生产工艺简单。本实用新型的封边的过程是在夹胶玻璃的生产过程中进行的，出了增加热塑性树脂层以外，不增加其他生产工序，大幅度降低了生产成本。

本实施例中，玻璃基板1可以为无机玻璃、有机玻璃或二者的结合体。无机玻璃指传统的钠钙玻璃(也称为钠钙硅酸盐玻璃)、硼硅酸盐玻璃、无碱玻璃、石英玻璃等材料的制成的玻璃。例如可以采用单片玻璃、退火玻璃、半钢化玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃、真空玻璃以及这些玻璃的两种或多种形成的复合玻璃材料等。其中，有机玻璃包括聚碳酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、芳香族聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚芳酯树脂、卤代双酚A和乙二醇的缩聚物、丙烯酸氨基甲酸酯树脂、含有卤代芳基的丙烯酸树脂等中的一种或更多种制成的玻璃。无机玻璃可以为：平面玻璃，指普通的浮法玻璃和经过不包括热弯，弯钢等工艺处理的浮法玻璃深加工产品；曲面玻璃，指普通的浮法玻璃经过热弯，弯钢等使玻璃弧度发生改变的工艺处理后的玻璃深加工产品，例如汽车的前档、侧挡玻璃。

中间粘合层2由热塑性树脂制成。热塑性树脂在初始状态下为固态膜状材料，经过一定工艺后，膜状材料熔化或性质改变，能够粘合玻璃和其他材料。中间粘合层2包含以下热塑性树脂：聚乙烯缩丁醛(PVB)、聚氯乙烯树脂(PVC)、饱和聚酯树脂、聚氨酯(PU)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、聚烯烃系共聚物如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-甲基丙烯酸的共聚物(SGP)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，以及聚氨基甲酸酯类等。中间粘合层2可以为单层，也可以为多层复合结构。中间粘合层2还可以含有添加剂，例如红外线吸收剂、紫外线吸收剂、荧光剂、粘接性调整剂、偶联剂、表面活性剂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、脱水剂、消泡剂、抗静电剂、阻燃剂等各种添加剂的一种或更多种。中间粘合层2可用于黏合玻璃基板和调光膜3。其厚度为0.1mm至5mm，优选为0.38mm至2.28mm。

调光膜也称为液晶调光膜(Polymer dispersed liquid crystal,PDLC)，是将聚合物分散液晶固化在两层透明导电层(一般为PET镀制ITO)中间，在没有电场作用下的情况下，调光膜中的液晶分子杂乱分布，调光膜处于磨砂不透明状态，当通入交流电时，调光膜中的液晶分子发生偏转，膜变为透明，当断开交流电时，调光膜又恢复到不透明状态，整个过程实现了磨砂-透明-磨砂的可变调光性能。调光膜的厚度为0.1mm至2mm，优选0.2mm至0.4mm。

热塑性树脂层4材质的选择要注意与调光膜3的适配性，采用热塑性树脂层4是为了隔绝PVB(也是中间粘合层2的常用材料)与调光膜3中固化的液晶胶水混合物相接触而产生反应。所以热塑性树脂层4的选择既要考虑与调光膜中固化的液晶胶水混合物的长期稳定性，也要考虑与PVB的粘结性和制成品的外观，特别是对于侧挡玻璃，封边后的封边位置是可见的，要求在外观上与PVB制成的调光玻璃没有可见明显区别。

在一个实施方案中，采用汽车侧挡玻璃，PVB，调光膜，并用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)作为热塑性树脂层对调光膜封边，封边的过程是在夹胶玻璃的生产过程中进行的，出了增加EVA封边条以外，不增加其他生产工序。

在另一个实施方案中，采用汽车侧挡玻璃，PVB，调光膜，并用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)作为热塑性树脂层对调光膜封边。EVA封边在调光玻璃夹层工艺之前完成，剂预先在调光膜边部搭接EVA，加热使EVA与调光膜粘接，再将具有EVA封边的调光膜制成夹层调光玻璃。

如图1中，所述热塑性树脂层4呈C形结构；该热塑性树脂层4包覆在所述调光膜3的边缘，且包覆在所述调光膜3的两个所述导电层31外侧。

优选的，所述热塑性树脂层4与两个所述导电层31之间具有胶水层。

如图3中，所述热塑性树脂层4呈L形结构。

一般情况下，本实施例的生产步骤如下：

1)取配对玻璃基材1中的一片玻璃上片，清洗，传送至合片室；

2)在玻璃基材需要合片的内侧铺平一层预先裁切好比玻璃稍大的PVB材质的中间粘合层；

3)平铺预先处理好的PDLC调光膜，再在调光膜的边缘上下放置EVA材质的热塑性树脂层，热塑性树脂层按照调光膜中液晶胶水固化层(即液晶胶水混合层30)的尺寸裁切，调整热塑性树脂层的位置，使其覆盖调光膜大于2mm，超过调光膜边缘2mm，如果热塑性树脂层的尺寸较小或难固定在要求位置时，可采用少量胶水固定；

4)再在其上铺平一层预先裁切好的中间粘合层，覆盖另一层玻璃基材，过程中，调整调光膜到工艺要求的位置；

5)玻璃基材边缘用高温胶带固定后，将玻璃按照汽车夹胶玻璃生产工艺依次真空抽气，预加热，高压釜压制等，得到成品的调光夹层玻璃。

需要特别说明的是，热塑性树脂层4在进行生成之前为膜结构或者固化的条状结构，在进行调光膜封边作业后，由于空间的限制和自身熔融变形的特性，热塑性树脂层4填充了调光膜边缘的空间，因此其结构是多样的。

本实用新型另一实施例的调光夹层玻璃，如图2所示，所述调光膜3靠近边缘处开设有凹槽；该凹槽的底部和开口分别位于所述调光膜3的两个所述导电层31上；也就是说，凹槽在调光膜3上单面刻画2mm宽度，要求一面导电层31刻透，另一侧导电层31不刻透，清除刻透的上层导电层31和固化的液晶胶水混合层30,形成单面的凹槽。

所述热塑性树脂层4设置于所述凹槽内。图2中，所述热塑性树脂层4的截面呈T形结构。

进一步的，所述凹槽的开口上覆盖有隔离膜40，该隔离膜40的宽度大于所述凹槽的宽度。一般情况下，所述隔离膜40位于所述导电层31与所述中间粘合层2之间。

具体的，所述隔离膜40为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚酰亚胺膜或聚氯乙烯膜。

隔离膜为具有一定机械强度和光热学特性的膜材料。例如，以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)或聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE),尼龙膜(PA)等膜材，或以这些膜材为基材，经过功能性处理，如镀膜、涂布复合、涂覆防划伤层等处理之后获得的膜。这些高分子膜基材本身具有韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温等特性。隔离膜的厚度为0.02mm至2mm，优选0.1mm至0.5mm。

图2实施例的生产步骤如下：

1)取配对玻璃基材中的一片玻璃上片，清洗，传送至合片室；

2)在玻璃基材需要合片的内侧铺平一层预先裁切好比玻璃稍大的PVB材质的中间粘合层2；

3)平铺预先处理好的调光膜，凹槽面朝上，在凹槽位置放置宽度12mm的预先裁切与凹槽匹配的EVA材质的热塑性树脂层4，再在其上放置等大或略大的PET材质的隔离膜40，保证凹槽在热塑性树脂层4、隔离膜40的中线位置。如果热塑性树脂层4、隔离膜40难固定在要求位置时，可采用少量胶水固定；

4)再在其上铺平一层预先裁切好的PVB材质的中间粘合层2，覆盖另一层玻璃基材，过程中，调整调光膜到工艺要求的位置。

5)玻璃边缘用高温胶带固定后，将玻璃按照汽车夹胶玻璃生产工艺依次真空抽气，预加热，高压釜压制等，得到成品的调光夹层玻璃。

另外，本实用新型的调光夹层玻璃制作成本不高，布局精致，结构设计紧凑，成品质量稳定，加工生成方便，适用于各种调光夹层玻璃。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的结构和连接方式，并配合本实用新型各个实施例所述的结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种调光夹层玻璃，其特征在于，包括：调光膜，以及位于该调光膜两侧的两个玻璃基板；每个所述玻璃基板与所述调光膜之间设置有中间粘合层；

所述调光膜包括：液晶胶水混合层，以及位于该液晶胶水混合层两侧的两个导电层；

所述调光膜的边缘处设置有热塑性树脂层；

所述热塑性树脂层位于两个所述中间粘合层与调光膜之间；所述热塑性树脂层与两个所述导电层相接触，以使所述热塑性树脂层与两个所述导电层形成密封所述液晶胶水混合层边缘的结构。

2.根据权利要求1所述的调光夹层玻璃，其特征在于，所述调光膜靠近边缘处开设有凹槽；该凹槽的底部和开口分别位于所述调光膜的两个所述导电层上；

所述热塑性树脂层设置于所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的调光夹层玻璃，其特征在于，所述凹槽的开口上覆盖有隔离膜，该隔离膜的宽度大于所述凹槽的宽度。

4.根据权利要求3所述的调光夹层玻璃，其特征在于，所述隔离膜位于所述导电层与所述中间粘合层之间。

5.根据权利要求1所述的调光夹层玻璃，其特征在于，所述热塑性树脂层为单层的热塑性树脂膜。

6.根据权利要求1所述的调光夹层玻璃，其特征在于，所述热塑性树脂层为多层结构，该多层结构包括：热塑性树脂膜和聚合物膜。

7.根据权利要求1所述的调光夹层玻璃，其特征在于，所述热塑性树脂层呈C形结构；该热塑性树脂层包覆在所述调光膜的边缘，且包覆在所述调光膜的两个所述导电层外侧。

8.根据权利要求1所述的调光夹层玻璃，其特征在于，所述热塑性树脂层的截面呈C形结构、T形结构或L形结构。

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