CN218906387U - 一种旋转式快速压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式快速压片机，具体涉及压片机技术领域，包括箱体，所述箱体内部设有快速压片的压片组件，所述压片组件底端设有成型组件和推送组件，所述箱体前端固定设有支撑板，所述支撑板底端设有活动板，所述活动板底端设有多个活动轴，多个活动轴之间前后均匀间隔分布，所述活动轴底端外部固定设有多个清洁刷，多个清洁刷之间均匀间隔分布，所述活动轴顶端通过轴承与活动板底部活动连接。本实用新型通过第一电机的运转带动由多个齿轮相啮合的多个活动轴转动，由此可以驱动活动轴上的多个清洁刷转动，并借助清洁刷的转动对成型孔内壁进行清洁，避免成型孔内部因粘附有过多杂质而影响后续物件的成型效果。

Description

一种旋转式快速压片机

技术领域

本实用新型涉及压片机技术领域，更具体地说是一种旋转式快速压片机。

背景技术

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，用以将颗粒状或粉末状物料压制成圆形、异形或带有文字、符号或图形的片剂，是适合批量生产的关键设备。

现有快速压片机在压合成型过程中，成型孔内壁会残留粘附有杂质，而杂质的存留会影响后续物件的成型完整性，进而增高残次品的成型率，所以为提高物件的成型完整性，我们需要一种旋转式快速压片机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种旋转式快速压片机，通过第一电机的运转带动由多个齿轮相啮合的多个活动轴转动，由此可以驱动活动轴上的多个清洁刷转动，并借助清洁刷的转动对成型孔内壁进行清洁，避免成型孔内部因粘附有过多杂质而影响后续物件的成型效果，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式快速压片机，包括箱体，所述箱体内部设有快速压片的压片组件，所述压片组件底端设有成型组件和推送组件，所述箱体前端固定设有支撑板，所述支撑板底端设有活动板，所述活动板底端设有多个活动轴，多个活动轴之间前后均匀间隔分布，所述活动轴底端外部固定设有多个清洁刷，多个清洁刷之间均匀间隔分布，所述活动轴顶端通过轴承与活动板底部活动连接，多个活动轴顶端外部均固定套接有齿轮，多个齿轮之间相互啮合，所述活动板顶部固定设有第一电机，所述第一电机输出端位于其中一个活动轴顶端，所述第一电机输出端贯穿活动板并与其中一个活动轴顶端固定连接，所述活动板前后两端顶部均固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆顶端与支撑板底部固定连接，通过第一电机的运转带动由多个齿轮相啮合的多个活动轴转动，由此可以驱动活动轴上的多个清洁刷转动，并借助清洁刷的转动对成型孔内壁进行清洁，避免成型孔内部因粘附有过多杂质而影响后续物件的成型效果。

在一个优选地实施方式中，所述压片组件包括螺纹杆，所述螺纹杆设于箱体内部，所述螺纹杆顶端通过轴承与箱体内腔顶部活动连接，所述螺纹杆顶端外部螺纹连接有连接支架，所述连接支架底端设有压板，所述压板底端固定设有多个压柱，多个压柱之间均匀间隔分布，所述螺纹杆底端设有横板，所述横板两端分别与箱体两侧内壁固定连接，所述螺纹杆底端通过轴承与横板顶部活动连接，所述箱体顶端固定设有旋转电机，所述旋转电机底端贯穿箱体并与螺纹杆顶端固定连接，通过旋转电机的转动带动受限位板和限位槽限位的压板下移，并借由压板上压柱与成型板上压槽的配合进行压合成型作业。

在一个优选地实施方式中，所述成型组件包括底板，所述底板设于箱体内部，所述底板外壁与箱体内壁固定连接，所述底板顶部设有成型台，所述成型台顶部设有成型板，所述成型板内部贯穿开设有多个成型孔，多个成型孔之间均匀间隔分布，多个成型孔分别与多个压柱的位置上下相对应，所述箱体前端开设有开口，所述开口与成型板的位置的前后相对应，通过成型台的设置，可以对成型孔底端进行限位，由此便于压柱与成型孔配合进行压合成型作业。

在一个优选地实施方式中，所述成型台两侧均设有第三电动推杆，所述第三电动推杆顶端和底端均固定设有固定座，位于第三电动推杆顶端的固定座与成型板一侧固定连接，位于第三电动推杆底端的固定座与成型台一侧固定连接，通过第三电动推杆的伸展及收缩可以带动成型板上下运动，上移时，成型板与成型台分离，由此便于取出成型后的物件，下移时，则便于借助成型孔与压柱进行压合成型作业。

在一个优选地实施方式中，所述箱体后端固定设有固定支架，所述固定支架截面设为U形，所述固定支架前端固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆前端贯穿箱体并与成型台后侧固定连接，通过第二电动推杆的伸展及收缩，可以带动成型台和成型板运动，以此便于用户放料和取料。

在一个优选地实施方式中，所述连接支架前后两侧均开设有限位槽，所述限位槽内腔底部设有限位板，所述限位板远离连接支架的一端与箱体一侧内壁固定连接，通过限位槽和限位板的设置，便于对连接支架进行限位，保障连接支架的稳定性，避免连接支架在运动过程中出现晃动偏移的情况。

本实用新型的技术效果和优点：

通过第一电机的运转带动由多个齿轮相啮合的多个活动轴转动，由此可以驱动活动轴上的多个清洁刷转动，并借助清洁刷的转动对成型孔内壁进行清洁，避免成型孔内部因粘附有过多杂质而影响后续物件的成型效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体后视图；

图3为本实用新型的箱体侧剖图；

图4为本实用新型的活动板仰视图；

图5为本实用新型的成型板主视图。

附图标记为：1、箱体；2、支撑板；3、活动板；4、活动轴；5、清洁刷；6、齿轮；7、第一电机；8、第一电动推杆；9、螺纹杆；10、连接支架；11、压板；12、压柱；13、横板；14、旋转电机；15、底板；16、成型板；17、成型台；18、成型孔；19、第三电动推杆；20、固定座；21、固定支架；22、第二电动推杆；23、限位槽；24、限位板；25、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，本实用新型提供一种旋转式快速压片机，包括箱体1，所述箱体1内部设有快速压片的压片组件，所述压片组件底端设有成型组件和推送组件，所述箱体1前端固定设有支撑板2，所述支撑板2底端设有活动板3，所述活动板3底端设有多个活动轴4，多个活动轴4之间前后均匀间隔分布，所述活动轴4底端外部固定设有多个清洁刷5，多个清洁刷5之间均匀间隔分布，所述活动轴4顶端通过轴承与活动板3底部活动连接，多个活动轴4顶端外部均固定套接有齿轮6，多个齿轮6之间相互啮合，所述活动板3顶部固定设有第一电机7，所述第一电机7输出端位于其中一个活动轴4顶端，所述第一电机7输出端贯穿活动板3并与其中一个活动轴4顶端固定连接，所述活动板3前后两端顶部均固定设有第一电动推杆8，所述第一电动推杆8顶端与支撑板2底部固定连接，通过第一电机7的运转带动由多个齿轮6相啮合的多个活动轴4转动，由此可以驱动活动轴4上的多个清洁刷5转动，并借助清洁刷5的转动对成型孔18内壁进行清洁，避免成型孔18内部因粘附有过多杂质而影响后续物件的成型效果。

所述压片组件包括螺纹杆9，所述螺纹杆9设于箱体1内部，所述螺纹杆9顶端通过轴承与箱体1内腔顶部活动连接，所述螺纹杆9顶端外部螺纹连接有连接支架10，所述连接支架10底端设有压板11，所述压板11底端固定设有多个压柱12，多个压柱12之间均匀间隔分布，所述螺纹杆9底端设有横板13，所述横板13两端分别与箱体1两侧内壁固定连接，所述螺纹杆9底端通过轴承与横板13顶部活动连接，所述箱体1顶端固定设有旋转电机14，所述旋转电机14底端贯穿箱体1并与螺纹杆9顶端固定连接，通过旋转电机14的转动带动受限位板24和限位槽23限位的压板11下移，并借由压板11上压柱12与成型板16上压槽的配合进行压合成型作业。

所述成型组件包括底板15，所述底板15设于箱体1内部，所述底板15外壁与箱体1内壁固定连接，所述底板15顶部设有成型台17，所述成型台17顶部设有成型板16，所述成型板16内部贯穿开设有多个成型孔18，多个成型孔18之间均匀间隔分布，多个成型孔18分别与多个压柱12的位置上下相对应，所述箱体1前端开设有开口25，所述开口25与成型板16的位置的前后相对应，通过成型台17的设置，可以对成型孔18底端进行限位，由此便于压柱12与成型孔18配合进行压合成型作业。

所述成型台17两侧均设有第三电动推杆19，所述第三电动推杆19顶端和底端均固定设有固定座20，位于第三电动推杆19顶端的固定座20与成型板16一侧固定连接，位于第三电动推杆19底端的固定座20与成型台17一侧固定连接，通过第三电动推杆19的伸展及收缩可以带动成型板16上下运动，上移时，成型板16与成型台17分离，由此便于取出成型后的物件，下移时，则便于借助成型孔18与压柱12进行压合成型作业。

所述箱体1后端固定设有固定支架21，所述固定支架21截面设为U形，所述固定支架21前端固定设有第二电动推杆22，所述第二电动推杆22前端贯穿箱体1并与成型台17后侧固定连接，通过第二电动推杆22的伸展及收缩，可以带动成型台17和成型板16运动，以此便于用户放料和取料。

通过旋转电机14的转动带动受限位板24和限位槽23限位的压板11下移，并借由压板11上压柱12与成型板16上压槽的配合进行压合成型作业，成型后，再通过第二电动推杆22的伸展将成型台17和成型板16经开口25推送至箱体1前侧，之后再借助第三电动推杆19的伸展带动成型板16上移，便于用户将成型台17上的物件取出，同时通过第一电机7的运转带动由多个齿轮6相啮合的多个活动轴4转动，由此可以驱动活动轴4上的多个清洁刷5转动，并借助清洁刷5的转动对成型孔18内壁进行清洁，避免成型孔18内部因粘附有过多杂质而影响后续物件的成型效果。

参照说明书附图3，本实用新型提供一种旋转式快速压片机，所述连接支架10前后两侧均开设有限位槽23，所述限位槽23内腔底部设有限位板24，所述限位板24远离连接支架10的一端与箱体1一侧内壁固定连接，通过限位槽23和限位板24的设置，便于对连接支架10进行限位，保障连接支架10的稳定性，避免连接支架10在运动过程中出现晃动偏移的情况。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋转式快速压片机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部设有快速压片的压片组件，所述压片组件底端设有成型组件和推送组件，所述箱体（1）前端固定设有支撑板（2），所述支撑板（2）底端设有活动板（3），所述活动板（3）底端设有多个活动轴（4），多个活动轴（4）之间前后均匀间隔分布，所述活动轴（4）底端外部固定设有多个清洁刷（5），多个清洁刷（5）之间均匀间隔分布，所述活动轴（4）顶端通过轴承与活动板（3）底部活动连接，多个活动轴（4）顶端外部均固定套接有齿轮（6），多个齿轮（6）之间相互啮合，所述活动板（3）顶部固定设有第一电机（7），所述第一电机（7）输出端位于其中一个活动轴（4）顶端，所述第一电机（7）输出端贯穿活动板（3）并与其中一个活动轴（4）顶端固定连接，所述活动板（3）前后两端顶部均固定设有第一电动推杆（8），所述第一电动推杆（8）顶端与支撑板（2）底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式快速压片机，其特征在于：所述压片组件包括螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）设于箱体（1）内部，所述螺纹杆（9）顶端通过轴承与箱体（1）内腔顶部活动连接，所述螺纹杆（9）顶端外部螺纹连接有连接支架（10），所述连接支架（10）底端设有压板（11），所述压板（11）底端固定设有多个压柱（12），多个压柱（12）之间均匀间隔分布，所述螺纹杆（9）底端设有横板（13），所述横板（13）两端分别与箱体（1）两侧内壁固定连接，所述螺纹杆（9）底端通过轴承与横板（13）顶部活动连接，所述箱体（1）顶端固定设有旋转电机（14），所述旋转电机（14）底端贯穿箱体（1）并与螺纹杆（9）顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式快速压片机，其特征在于：所述成型组件包括底板（15），所述底板（15）设于箱体（1）内部，所述底板（15）外壁与箱体（1）内壁固定连接，所述底板（15）顶部设有成型台（17），所述成型台（17）顶部设有成型板（16），所述成型板（16）内部贯穿开设有多个成型孔（18），多个成型孔（18）之间均匀间隔分布，多个成型孔（18）分别与多个压柱（12）的位置上下相对应，所述箱体（1）前端开设有开口（25），所述开口（25）与成型板（16）的位置的前后相对应。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式快速压片机，其特征在于：所述成型台（17）两侧均设有第三电动推杆（19），所述第三电动推杆（19）顶端和底端均固定设有固定座（20），位于第三电动推杆（19）顶端的固定座（20）与成型板（16）一侧固定连接，位于第三电动推杆（19）底端的固定座（20）与成型台（17）一侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种旋转式快速压片机，其特征在于：所述箱体（1）后端固定设有固定支架（21），所述固定支架（21）截面设为U形，所述固定支架（21）前端固定设有第二电动推杆（22），所述第二电动推杆（22）前端贯穿箱体（1）并与成型台（17）后侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种旋转式快速压片机，其特征在于：所述连接支架（10）前后两侧均开设有限位槽（23），所述限位槽（23）内腔底部设有限位板（24），所述限位板（24）远离连接支架（10）的一端与箱体（1）一侧内壁固定连接。

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