CN218906352U - 用于薄膜复合机中胶池的支撑结构以及胶池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于薄膜复合机中胶池的支撑结构，包括定位台以及水平活动设置于定位台顶部的活动板，活动板的中部竖直转动设置有驱动套筒；驱动机构用于驱动驱动套筒进行转动；升降板的底部竖直设置有一升降杆以及若干个稳定杆，升降杆与驱动套筒螺纹配合，升降杆以及稳定杆的上下两端均位于活动板的上下两侧，定位台上开设有用于升降杆和稳定杆活动的让位槽，稳定杆活动穿过活动板，且稳定杆的外壁活动贴合于活动板；定位机构用于固定活动板的位置。本实用新型提供的用于薄膜复合机中胶池的支撑结构能够降低操作难度。

Description

用于薄膜复合机中胶池的支撑结构以及胶池

技术领域

本实用新型属于薄膜复合技术领域，涉及用于薄膜复合机中胶池的支撑结构以及胶池。

背景技术

薄膜复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。常见的软包装材料基本上都是复合成品。

其中复合大多采用胶水进行复合，在复合机的复合工位主要包括有两个相对的机架、在两个机架之间的胶池以及位于胶池上方的施胶辊也压紧辊；施胶辊的底部位于胶池的开口中，同时压紧辊将薄膜压紧在施胶辊上，在给薄膜施胶过程中施胶辊底部将胶水粘上后作用到薄膜上。其中胶池在使用过程中需要定期的进行清理，从而防止胶水在胶池内结块等。

目前市面上具有一款公开号为CN216539244U的中国专利公开了一种复合机的上胶装置，其通过连接槽、连接杆等结构能够较为快速的对胶池实现拆卸；但是其在实际操作过程中，由于只有胶池靠近连接槽顶部的一侧能够用于工人进行操作，而胶池又具有一定的质量，将两侧的连接杆卡入到连接槽中时难以进行，这样就导致实际取放胶池的时候的操作都难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于薄膜复合机中胶池的支撑结构以及胶池，旨在解决操作难度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于薄膜复合机中胶池的支撑结构，包括：

定位台以及水平活动设置于所述定位台顶部的活动板，所述活动板的中部竖直转动设置有驱动套筒；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述驱动套筒进行转动；

升降板，所述升降板的底部竖直设置有一升降杆以及若干个稳定杆，所述升降杆与所述驱动套筒螺纹配合，所述升降杆以及所述稳定杆的上下两端均位于所述活动板的上下两侧，所述定位台上开设有用于所述升降杆和所述稳定杆活动的让位槽，所述稳定杆活动穿过所述活动板，且所述稳定杆的外壁活动贴合于所述活动板；

定位机构，所述定位机构用于固定所述活动板的位置。

本实用新型进一步设置为，所述活动板的一侧底部设置有两个活动腿，两个所述活动腿位于所述活动板的两端，所述活动腿的底部以及所述活动板远离所述活动腿一侧的底部均设置有支撑轮。

本实用新型进一步设置为，所述定位机构包括设置于所述定位台顶端侧部的呈L字形的定位件，所述定位件的底部呈竖直状与所述定位台连接，顶部呈水平状，竖直贯穿所述定位件的水平状部分开设有定位孔，所述定位孔中可分离设置有定位销，所述活动板的底部设置有配合板，所述配合板上开设有用于所述定位件水平部分穿过的配合孔，当所述定位机构固定所述活动板位置时，所述定位销抵触于所述配合板背离所述定位台的一侧。

本实用新型进一步设置为，所述定位台的顶部设置有若干对限位轨，每对所述限位轨之间均具有一所述支撑轮，每对所述限位轨之间靠近所述定位件的一侧均设置有用于对所述支撑轮进行限位的终止块。

本实用新型进一步设置为，所述活动板的顶部设置有支撑座，水平穿过所述支撑座并与所述支撑座转动连接设置有驱动柱，所述驱动柱的端部设置有主动锥齿，所述驱动套筒上设置有与所述主动锥齿相啮合的被动锥齿。

本实用新型进一步设置为，所述驱动柱背离所述主动锥齿的一端开设有纵截面为矩形的驱动孔，所述驱动孔内可分离设置有与所述驱动孔相配合的驱动杆，所述驱动杆远离所述驱动孔的一端设置有驱动轮。

本实用新型进一步设置为，所述活动板的顶部设置有观察镜片。

本实用新型进一步设置为，所述活动板的顶部开设有四个L字形的支撑槽，每个所述支撑槽内均可分离设置有与所述支撑槽相配合的支撑件。

本实用新型还提供了一种胶池，包括有与上所述的用于薄膜复合机中胶池的支撑结构相配合使用的池体，所述池体的底部设置有第一配合环以及四个第二配合环，所述第一配合环的内壁可贴合于所述升降板的侧壁，四个所述第二配合环可分别卡合于四个所述支撑件的顶部。

与现有技术相比，本实用新型提供了用于薄膜复合机中胶池的支撑结构以及胶池，首先定位台是位置固定在两个刷胶工位的机架之间，其中两个机架之间具有常规的施胶辊和压紧辊(这些现有结构均并非本申请所要求保护的技术)。在将需要清理的池体从施胶辊下方取出的时候，转动驱动套筒，并降低升降杆的高度，同时也就带动了升降板以及池体的高度；当池体的顶部低于施胶辊后，水平移动整个活动板，通过活动板将整个池体移动到施胶辊的侧部，此时工人就能够很方便的将整个池体从升降板上取下后进行清理。清理完成后，将池体放入到升降板上，之后朝向施胶辊下方的方向移动活动板，池体水平位置合适后，通过定位机构将活动板的位置固定，之后升高池体的位置到达合适后即可进行使用。由于取下以及放下池体的时候，都是位于施胶机架的外侧进行的，因此能够同时容纳多人进行操作，降低了操作难度；同时由于在放置池体的时候，两侧的工人都能观察并实时调整池体的位置，从而使得池体的位置到达合适，操作难度较小；且用于移动活动板能够在外部轻松的进行，因此整体使得操作难度得到了降低。

附图说明

图1是本实用新型用于薄膜复合机中胶池的支撑结构在升降池体时一实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是本实用新型用于薄膜复合机中胶池的支撑结构以及胶池一实施例的剖视图；

图5是图4中C部分的放大图；

图6是图4中D部分的放大图；

图7是图4中E部分的放大图；

图8是本实用新型用于薄膜复合机中胶池的支撑结构在升降池体完成后一实施例的结构示意图；

图9是图8中F部分的放大图；

图10是本实用池体一实施例的结构示意图。

其中，1、定位台；2、活动板；3、驱动套筒；4、升降板；5、升降杆；6、稳定杆；7、让位槽；8、活动腿；9、支撑轮；10、定位件；11、定位孔；12、定位销；13、配合板；14、配合孔；15、限位轨；16、终止块；17、支撑座；18、驱动柱；19、主动锥齿；20、被动锥齿；21、驱动孔；22、驱动杆；23、驱动轮；24、观察镜片；25、支撑槽；26、支撑件；27、池体；28、第一配合环；29、第二配合环。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的用于薄膜复合机中胶池的支撑结构以及胶池作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

一种用于薄膜复合机中胶池的支撑结构，如图1至图10所示，包括：

定位台1以及水平活动设置于所述定位台1顶部的活动板2，所述活动板2的中部竖直转动设置有驱动套筒3；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述驱动套筒3进行转动；

升降板4，所述升降板4的底部竖直设置有一升降杆5以及若干个稳定杆6，所述升降杆5与所述驱动套筒3螺纹配合，所述升降杆5以及所述稳定杆6的上下两端均位于所述活动板2的上下两侧，所述定位台1上开设有用于所述升降杆5和所述稳定杆6活动的让位槽7，所述稳定杆6活动穿过所述活动板2，且所述稳定杆6的外壁活动贴合于所述活动板2；

定位机构，所述定位机构用于固定所述活动板2的位置。

所述活动板2的一侧底部设置有两个活动腿8，两个所述活动腿8位于所述活动板2的两端，所述活动腿8的底部以及所述活动板2远离所述活动腿8一侧的底部均设置有支撑轮9。

所述定位机构包括设置于所述定位台1顶端侧部的呈L字形的定位件10，所述定位件10的底部呈竖直状与所述定位台1连接，顶部呈水平状，竖直贯穿所述定位件10的水平状部分开设有定位孔11，所述定位孔11中可分离设置有定位销12，所述活动板2的底部设置有配合板13，所述配合板13上开设有用于所述定位件10水平部分穿过的配合孔14，当所述定位机构固定所述活动板2位置时，所述定位销12抵触于所述配合板13背离所述定位台1的一侧。

所述定位台1的顶部设置有若干对限位轨15，每对所述限位轨15之间均具有一所述支撑轮9，每对所述限位轨15之间靠近所述定位件10的一侧均设置有用于对所述支撑轮9进行限位的终止块16。

所述活动板2的顶部设置有支撑座17，水平穿过所述支撑座17并与所述支撑座17转动连接设置有驱动柱18，所述驱动柱18的端部设置有主动锥齿19，所述驱动套筒3上设置有与所述主动锥齿19相啮合的被动锥齿20。

所述驱动柱18背离所述主动锥齿19的一端开设有纵截面为矩形的驱动孔21，所述驱动孔21内可分离设置有与所述驱动孔21相配合的驱动杆22，所述驱动杆22远离所述驱动孔21的一端设置有驱动轮23。

所述活动板2的顶部设置有观察镜片24。

所述活动板2的顶部开设有四个L字形的支撑槽25，每个所述支撑槽25内均可分离设置有与所述支撑槽25相配合的支撑件26。

本实用新型还提供了一种胶池，包括有与上所述的用于薄膜复合机中胶池的支撑结构相配合使用的池体27，所述池体27的底部设置有第一配合环28以及四个第二配合环29，所述第一配合环28的内壁可贴合于所述升降板4的侧壁，四个所述第二配合环29可分别卡合于四个所述支撑件26的顶部。

本实用新型提供的用于薄膜复合机中胶池的支撑结构以及胶池，首先定位台1是位置固定在两个刷胶工位的机架之间，其中两个机架之间具有常规的施胶辊和压紧辊(这些现有结构均并非本申请所要求保护的技术)。在将需要清理的池体27从施胶辊下方取出的时候，转动驱动套筒3，并降低升降杆5的高度，同时也就带动了升降板4以及池体27的高度；当池体27的顶部低于施胶辊后，水平移动整个活动板2，通过活动板2将整个池体27移动到施胶辊的侧部，此时工人就能够很方便的将整个池体27从升降板4上取下后进行清理。清理完成后，将池体27放入到升降板4上，之后朝向施胶辊下方的方向移动活动板2，池体27水平位置合适后，通过定位机构将活动板2的位置固定，之后升高池体27的位置到达合适后即可进行使用。由于取下以及放下池体27的时候，都是位于施胶机架的外侧进行的，因此能够同时容纳多人进行操作，降低了操作难度；同时由于在放置池体27的时候，两侧的工人都能观察并实时调整池体27的位置，从而使得池体27的位置到达合适，操作难度较小；且用于移动活动板2能够在外部轻松的进行，因此整体使得操作难度得到了降低。

其中在实际清理池体27的时候，首先将驱动杆22插入到驱动孔21中，然后通过驱动轮23转动驱动杆22、驱动柱18和主动锥齿19进行转动，同时也就带动了被动锥齿20以及驱动套筒3进行转动，并适当的升高了升降板4的高度(在该高度处池体27并不会作用到施胶辊上)；然后向上将支撑件26从支撑槽25中拔出，并移动到活动板2与池体27之间；

之后再反向转动驱动轮23降低池体27的高度，直到池体27的顶部低于施胶辊后，停止转动驱动轮23；然后向上将定位销12拔出，便可直接向外拉动活动板2；活动板2在活动过程中，定位台1顶部的限位轨15能够对支撑轮9起到限位的作用，从而保证了活动板2运动的稳定性；直到最后支撑轮9抵触到终止块16上，此时活动板2运动到了最大程度；在整个活动过程中，活动腿8以及活动腿8底部的支撑轮9能够使得移动更为稳定和轻松；

之后工人便能够站在多个方向将池体27取下后，拿到外部进行清洗；清洗完成后，工人将池体27移动到升降板4的上方，工人可以通过观察镜片24观察到第一配合环28是否与升降板4的位置是相对应的，如果是不对应则对池体27的位置进行调整；如果是对应的则降低池体27的高度，并使得升降板4的顶部抵触在池体27底部的同时，第一配合环28的内壁贴合在升降板4的侧壁上；

然后朝着施胶辊下方推动活动板2，直到支撑腿抵触到定位台1的侧部后，表示此时池体27水平位置是合适的；而在该移动活动板2的过程中，定位件10顶部的水平部分也穿过了配合板13上的配合孔14；此时取定位销12，并从上到下穿过定位孔11，这样定位销12便能够将活动板2的位置固定在定位台1上。其中定位销12顶部直径较大，能够不从定位孔11中落出；

然后工人再通过驱动轮23升高升降板4和池体27的高度，直到池体27的顶部高度高于使用高度；之后工人将四个支撑件26分别卡入到四个支撑槽25中；然后再反向转动驱动轮23降低升降板4和池体27的高度，直到四个第二配合环29卡在四个支撑件26上，且支撑件26的顶部抵触到池体27底部后，继续或不继续转动驱动轮23；

如果继续转动驱动轮23，则可以使得池体27以及胶水的重量都通过四个支撑件26进行支撑，如此便能够减小升降杆5和驱动套筒3等结构的损耗，延长使用寿命；如果不继续则此时池体27通过四个支撑件26以及一个升降板4进行支撑，支撑位置更广，且支撑稳定性更佳；因此转动或不转动驱动轮23均可；

由于支撑件26和支撑槽25以及第二支撑环都是L字形的，因此在水平方向上也可以很好的提高或保证池体27的位置稳定性；

当池体27的位置合适后，将驱动轮23好驱动杆22从驱动孔21中拔出；这样既不影响工人在侧部进行操作；同时一个驱动轮23和驱动杆22能够对多个驱动柱18进行使用，使用成本更低。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于薄膜复合机中胶池的支撑结构，其特征在于，包括：

定位台(1)以及水平活动设置于所述定位台(1)顶部的活动板(2)，所述活动板(2)的中部竖直转动设置有驱动套筒(3)；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述驱动套筒(3)进行转动；

升降板(4)，所述升降板(4)的底部竖直设置有一升降杆(5)以及若干个稳定杆(6)，所述升降杆(5)与所述驱动套筒(3)螺纹配合，所述升降杆(5)以及所述稳定杆(6)的上下两端均位于所述活动板(2)的上下两侧，所述定位台(1)上开设有用于所述升降杆(5)和所述稳定杆(6)活动的让位槽(7)，所述稳定杆(6)活动穿过所述活动板(2)，且所述稳定杆(6)的外壁活动贴合于所述活动板(2)；

定位机构，所述定位机构用于固定所述活动板(2)的位置。

2.根据权利要求1所述的用于薄膜复合机中胶池的支撑结构，其特征在于，所述活动板(2)的一侧底部设置有两个活动腿(8)，两个所述活动腿(8)位于所述活动板(2)的两端，所述活动腿(8)的底部以及所述活动板(2)远离所述活动腿(8)一侧的底部均设置有支撑轮(9)。

3.根据权利要求2所述的用于薄膜复合机中胶池的支撑结构，其特征在于，所述定位机构包括设置于所述定位台(1)顶端侧部的呈L字形的定位件(10)，所述定位件(10)的底部呈竖直状与所述定位台(1)连接，顶部呈水平状，竖直贯穿所述定位件(10)的水平状部分开设有定位孔(11)，所述定位孔(11)中可分离设置有定位销(12)，所述活动板(2)的底部设置有配合板(13)，所述配合板(13)上开设有用于所述定位件(10)水平部分穿过的配合孔(14)，当所述定位机构固定所述活动板(2)位置时，所述定位销(12)抵触于所述配合板(13)背离所述定位台(1)的一侧。

4.根据权利要求3所述的用于薄膜复合机中胶池的支撑结构，其特征在于，所述定位台(1)的顶部设置有若干对限位轨(15)，每对所述限位轨(15)之间均具有一所述支撑轮(9)，每对所述限位轨(15)之间靠近所述定位件(10)的一侧均设置有用于对所述支撑轮(9)进行限位的终止块(16)。

5.根据权利要求1所述的用于薄膜复合机中胶池的支撑结构，其特征在于，所述活动板(2)的顶部设置有支撑座(17)，水平穿过所述支撑座(17)并与所述支撑座(17)转动连接设置有驱动柱(18)，所述驱动柱(18)的端部设置有主动锥齿(19)，所述驱动套筒(3)上设置有与所述主动锥齿(19)相啮合的被动锥齿(20)。

6.根据权利要求5所述的用于薄膜复合机中胶池的支撑结构，其特征在于，所述驱动柱(18)背离所述主动锥齿(19)的一端开设有纵截面为矩形的驱动孔(21)，所述驱动孔(21)内可分离设置有与所述驱动孔(21)相配合的驱动杆(22)，所述驱动杆(22)远离所述驱动孔(21)的一端设置有驱动轮(23)。

7.根据权利要求1所述的用于薄膜复合机中胶池的支撑结构，其特征在于，所述活动板(2)的顶部设置有观察镜片(24)。

8.根据权利要求1所述的用于薄膜复合机中胶池的支撑结构，其特征在于，所述活动板(2)的顶部开设有四个L字形的支撑槽(25)，每个所述支撑槽(25)内均可分离设置有与所述支撑槽(25)相配合的支撑件(26)。

9.一种胶池，其特征在于，包括有与所述权利要求8所述的用于薄膜复合机中胶池的支撑结构相配合使用的池体(27)，所述池体(27)的底部设置有第一配合环(28)以及四个第二配合环(29)，所述第一配合环(28)的内壁可贴合于所述升降板(4)的侧壁，四个所述第二配合环(29)可分别卡合于四个所述支撑件(26)的顶部。

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