CN218906078U - 一种包装盒生产用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装盒生产用成型装置，包括冲压机构，所述冲压机构的下端设置有成型机构，所述成型机构的下端设置有冷却机构，所述冷却机构的下端四角均固定连接有支撑脚，所述冲压机构包括顶板，所述顶板的下端四角均固定连接有支撑杆，所述顶板的下端中部固定连接有气缸，所述气缸的下端驱动端固定连接有限位板，所述限位板的下端中部固定连接有热冲压上模具。本实用新型所述的一种包装盒生产用成型装置，通过冷却机构对冲压成型的塑料包装盒进行降温处理，实现了塑料包装盒的成型时间缩短，提高了工作效率，通过液压杆和推送块，将塑料包装盒从下模具中挤出脱模，实现了塑料包装盒脱模简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装盒加工技术领域，特别涉及一种包装盒生产用成型装置。
背景技术
在当下，随着各行各业的飞速发展，需要对各类产品进行包装，而塑料包装盒具有很好的密封性以及方便性，被广泛应用于各个行业的产品包装，塑料包装盒的生产方式主要有注塑、冲压等，对塑料包装盒冲压成型时，冲压会造成塑料包装盒温度变高，而在现有技术中，并未设置对冲压模具进行冷却的装置，导致冲压时热量传输至模具中，长时间的热量传导会造成模具温度较高，进而导致后续的塑料包装盒冷却速度较慢，热量不能及时传导，进而造成其冷却成型速度慢，且一般冲压成型后，需要人工将塑料包装盒从模具中取出，但是冲压时会造成塑料包装盒与模具之间紧密贴合，人工取出塑料包装盒的难度较大。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种包装盒生产用成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种包装盒生产用成型装置，包括冲压机构，所述冲压机构的下端设置有成型机构，所述成型机构的下端设置有冷却机构，所述冷却机构的下端四角均固定连接有支撑脚，所述冲压机构包括顶板，所述顶板的下端四角均固定连接有支撑杆，所述顶板的下端中部固定连接有气缸，所述气缸的下端驱动端固定连接有限位板，所述限位板的下端中部固定连接有热冲压上模具,所述成型机构包括固定板，所述固定板的中部开口内固定连接有下模具，所述下模具的内部设置有空腔，所述下模具的下端中部两侧均滑动连接有推送块，所述推送块的下端均固定连接在液压杆的上端驱动端。
优选的，所述冷却机构包括储液仓，所述储液仓的内底壁中部固定连接有水泵，所述水泵的上端出水端固定连接有导液管，所述储液仓的右侧上端中部开口内固定连接有进水管，所述储液仓的左侧下端开口内固定连接有排水阀，所述储液仓的上端两侧中部开口内均固定连接有回流管。
优选的，所述下模具位于热冲压上模具的正下方，所述固定板的四角均固定连接在支撑杆的中下部外周，所述液压杆的端均固定连接在储液仓的上端中部两侧。
优选的，所述导液管的上端依次贯穿储液仓的上端中部和下模具的下端中部并与空腔的内部连通，所述回流管的上端均贯穿下模具的两侧中部并与空腔的内部连通。
优选的，所述限位板的四角均滑动连接在支撑杆的中上部外周，所述支撑杆的下端均依次贯穿限位板和固定板的四角并固定连接在储液仓的上端四角。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、将塑料原料放置在下模具的内部，启动气缸，带动限位板下降，进而带动热冲压上模具下降，对下模具内的塑料原料进行冲压成型，冲压成型后，启动储液仓内的水泵，通过导液管向下模具内部的空腔内注入冷水，对下模具内冲压成型的塑料包装盒进行降温处理，吸热后的热水通过回流管回流至储液仓内部，通过冷却机构对冲压成型的塑料包装盒进行降温处理，实现了塑料包装盒的成型时间缩短，提高了工作效率。
2、冷却成型后，启动气缸，将热冲压上模具抬起，再启动液压杆，带动推送块上升，将冷却成型的塑料包装盒进行挤出脱模，通过液压杆和推送块，将塑料包装盒从下模具中挤出脱模，实现了塑料包装盒脱模简单，便于拿出冲压成型的塑料包装盒。
附图说明
图1为本实用新型一种包装盒生产用成型装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种包装盒生产用成型装置的立体结构示意图；
图3为本实用新型一种包装盒生产用成型装置的剖视内部立体结构示意图；
图4为图3中A处放大图。
图中：1、冲压机构；101、顶板；102、支撑杆；103、气缸；104、限位板；105、热冲压上模具；2、成型机构；201、固定板；202、下模具；203、空腔；204、推送块；205、液压杆；3、冷却机构；301、储液仓；302、水泵； 303、导液管；304、进水管；305、排水阀；306、回流管；4、支撑脚。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种包装盒生产用成型装置，包括冲压机构1，冲压机构 1的下端设置有成型机构2，成型机构2的下端设置有冷却机构3，冷却机构 3的下端四角均固定连接有支撑脚4，冲压机构1包括顶板101，顶板101的下端四角均固定连接有支撑杆102，顶板101的下端中部固定连接有气缸103，气缸103的下端驱动端固定连接有限位板104，限位板104的下端中部固定连接有热冲压上模具105。
本实施例中，成型机构2包括固定板201，固定板201的中部开口内固定连接有下模具202，下模具202的内部设置有空腔203，下模具202的下端中部两侧均滑动连接有推送块204，推送块204的下端均固定连接在液压杆205 的上端驱动端，限位板104的四角均滑动连接在支撑杆102的中上部外周，支撑杆102的下端均依次贯穿限位板104和固定板201的四角并固定连接在储液仓301的上端四角。
具体的，冷却成型后，启动气缸103，将热冲压上模具105抬起，再启动液压杆205，带动推送块204上升，将冷却成型的塑料包装盒进行挤出脱模，通过液压杆205和推送块204，将塑料包装盒从下模具202中挤出脱模，实现了塑料包装盒脱模简单，便于拿出冲压成型的塑料包装盒。
本实施例中，冷却机构3包括储液仓301，储液仓301的内底壁中部固定连接有水泵302，水泵302的上端出水端固定连接有导液管303，储液仓301 的右侧上端中部开口内固定连接有进水管304，储液仓301的左侧下端开口内固定连接有排水阀305，储液仓301的上端两侧中部开口内均固定连接有回流管306，下模具202位于热冲压上模具105的正下方，固定板201的四角均固定连接在支撑杆102的中下部外周，液压杆205的端均固定连接在储液仓301 的上端中部两侧，导液管303的上端依次贯穿储液仓301的上端中部和下模具202的下端中部并与空腔203的内部连通，回流管306的上端均贯穿下模具202的两侧中部并与空腔203的内部连通。
具体的，将塑料原料放置在下模具202的内部，启动气缸103，带动限位板104下降，进而带动热冲压上模具105下降，对下模具202内的塑料原料进行冲压成型，冲压成型后，启动储液仓301内的水泵302，通过导液管303 向下模具202内部的空腔203内注入冷水，对下模具202内冲压成型的塑料包装盒进行降温处理，吸热后的热水通过回流管306回流至储液仓301内部，通过冷却机构3对冲压成型的塑料包装盒进行降温处理，实现了塑料包装盒的成型时间缩短，提高了工作效率。
工作原理：
首先，将塑料原料放置在下模具202的内部，启动气缸103，带动限位板104下降，进而带动热冲压上模具105下降，对下模具202内的塑料原料进行冲压成型，冲压成型后，启动储液仓301内的水泵302，通过导液管303向下模具202内部的空腔203内注入冷水，对下模具202内冲压成型的塑料包装盒进行降温处理，吸热后的热水通过回流管306回流至储液仓301内部，通过冷却机构3对冲压成型的塑料包装盒进行降温处理，实现了塑料包装盒的成型时间缩短，提高了工作效率，冷却成型后，启动气缸103，将热冲压上模具105抬起，再启动液压杆205，带动推送块204上升，将冷却成型的塑料包装盒进行挤出脱模，通过液压杆205和推送块204，将塑料包装盒从下模具 202中挤出脱模，实现了塑料包装盒脱模简单，便于拿出冲压成型的塑料包装盒。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种包装盒生产用成型装置，包括冲压机构(1)，其特征在于：所述冲压机构(1)的下端设置有成型机构(2)，所述成型机构(2)的下端设置有冷却机构(3)，所述冷却机构(3)的下端四角均固定连接有支撑脚(4)，所述冲压机构(1)包括顶板(101)，所述顶板(101)的下端四角均固定连接有支撑杆(102)，所述顶板(101)的下端中部固定连接有气缸(103)，所述气缸(103)的下端驱动端固定连接有限位板(104)，所述限位板(104)的下端中部固定连接有热冲压上模具(105),所述成型机构(2)包括固定板(201)，所述固定板(201)的中部开口内固定连接有下模具(202)，所述下模具(202)的内部设置有空腔(203)，所述下模具(202)的下端中部两侧均滑动连接有推送块(204)，所述推送块(204)的下端均固定连接在液压杆(205)的上端驱动端。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用成型装置，其特征在于：所述冷却机构(3)包括储液仓(301)，所述储液仓(301)的内底壁中部固定连接有水泵(302)，所述水泵(302)的上端出水端固定连接有导液管(303)，所述储液仓(301)的右侧上端中部开口内固定连接有进水管(304)，所述储液仓(301)的左侧下端开口内固定连接有排水阀(305)，所述储液仓(301)的上端两侧中部开口内均固定连接有回流管(306)。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用成型装置，其特征在于：所述下模具(202)位于热冲压上模具(105)的正下方，所述固定板(201)的四角均固定连接在支撑杆(102)的中下部外周，所述液压杆(205)的端均固定连接在储液仓(301)的上端中部两侧。
4.根据权利要求2所述的一种包装盒生产用成型装置，其特征在于：所述导液管(303)的上端依次贯穿储液仓(301)的上端中部和下模具(202)的下端中部并与空腔(203)的内部连通，所述回流管(306)的上端均贯穿下模具(202)的两侧中部并与空腔(203)的内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用成型装置，其特征在于：所述限位板(104)的四角均滑动连接在支撑杆(102)的中上部外周，所述支撑杆(102)的下端均依次贯穿限位板(104)和固定板(201)的四角并固定连接在储液仓(301)的上端四角。
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2022
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