CN218906001U - 一种双胶料橡胶硫化模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双胶料橡胶硫化模具，包括下模，在下模上方配套安装有上模，所述上模与下模之间形成有成型内腔，在上模上对应安装有双通道加料部件，借助双通道加料部件能够对成型内腔内进行加料动作，并在双通道加料部件上对应安装有多个辅助部件。本实用新型借助双通道加料部件能够将两个料腔内的橡胶材料挤压输送至成型内腔中进行成型处理，待硫化结束后，该橡胶产品在左、右内腔会有两种不同的橡胶材料组成，提升了产品的性能，扩展了产品的适用范围，同时在辅助部件的配合下，在单次橡胶材料加注完成后，能够驱使压料板与压料柱复位，使用灵活，避免橡胶材料的误加注，提升了产品生产的精度，同时避免了橡胶材料的浪费，节能环保。

Description

一种双胶料橡胶硫化模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶产品模具相关技术领域，具体为一种双胶料橡胶硫化模具。

背景技术

目前汽车行业内常见的橡胶产品，以汽车发动机总成安装所用的悬置衬套为例，衬套是连接支撑发动机总成的隔振元件，起固定和隔振作用，可以在轴向和径向承受发动机产生的各种惯性和扭矩，以及隔离由于路面不平受到的车身振动向动力总成传递。但在某些路况需要同一个衬套，产生不同的性能，来满足整车的性能，但是目前市面上的加工模具存在以下不足。

目前使用的悬置衬套生产模具，大多数只有一种橡胶材料组成，不能实现同一个衬套中如限位块、主簧橡胶硬度不同的控制，如实现同一产品里，有不同硬度橡胶材料，零件需要做的很大，且硫化所需的设备也需要专用设备，以上种种限制了双胶料产品的制作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双胶料橡胶硫化模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双胶料橡胶硫化模具，包括下模，在下模上方配套安装有上模，所述上模与下模之间形成有成型内腔，在上模上对应安装有双通道加料部件，借助双通道加料部件能够对成型内腔内进行加料动作，并在双通道加料部件上对应安装有多个辅助部件。

进一步优选的，所述上模与下模对应设置，且上模与下模对应匹配合模。

进一步优选的，所述双通道加料部件包括两个料腔、一号流道、二号流道以及压料板，两个料腔对称开设在上模上表面两侧，所述一号流道连通开设在其中一个料腔底部，所述二号流道连通开设在另一个料腔底部，且一号流道与二号流道与成型内腔对应互通，所述压料板安装在上模上方。

进一步优选的，在压料板下表面两侧对称安装有压料柱，且压料柱对应滑动延伸至料腔内，并在压料板上对称贯穿开设有两个料管，且料管与料腔对应互通，在料管端处安装有控制其启闭的手动阀。

进一步优选的，在上模顶端中心处开设有导向槽，在压料板下表面中心处安装有导向柱，且导向柱对应滑动延伸至导向槽内。

进一步优选的，所述辅助部件包括多个滑动通道、滑块、复位杆以及复位弹簧，多个滑动通道均匀分布开设在上模上表面四周，所述滑块滑动安装在滑动通道内，所述复位杆穿过滑动通道顶端与滑块连接，且复位杆顶端通过螺栓与压料板下表面锁合固定，所述复位弹簧安装在滑动通道内底端、滑块之间。

进一步优选的，所述滑块与滑动通道配套设置，且滑动通道内壁开设与滑块对应的轨道。

本实用新型提供了一种双胶料橡胶硫化模具，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设有双通道加料部件，借助外力对压料板进行加压，受到外界压力使得两个不同的橡胶材料经过一号流道、二号流道同步输送至成型内腔中，从而实现了在单个产品中实现不同橡胶材料的共同混合制备，提升了产品的性能，来满足不同使用的环境的需求，同时利用料管与手动阀可实现对料腔内材料的快速补充上料。

（2）本实用新型通过设有辅助部件，在加注完成后，借助复位弹簧的弹性作用，联动复位杆以及滑块在滑动通道内上移，从而推动压料板以及压料柱跟随上移，避免对两个料腔内橡胶材料的误挤压，避免造成材料的浪费，节能环保，并且方便工作人员自由操作使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的辅助部件结构示意图；

图3为本实用新型的整体剖视图；

图4为本实用新型的上模与下模合模示意图；

图5为本实用新型的辅助部件在压料板上安装示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、成型内腔；4、料腔；5、一号流道；6、二号流道；7、压料板；8、压料柱；9、料管；10、手动阀；11、导向槽；12、导向柱；13、滑动通道；14、滑块；15、复位杆；16、复位弹簧。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1和图3所示，本实施例中，一种双胶料橡胶硫化模具，包括下模1，在下模1上方配套安装有上模2，上模2与下模1之间形成有成型内腔3，在上模2上对应安装有双通道加料部件，借助双通道加料部件能够对成型内腔3内进行加料动作，并在双通道加料部件上对应安装有多个辅助部件，上模2与下模1对应设置，且上模2与下模1对应匹配合模。

如图3和图4所示，双通道加料部件包括两个料腔4、一号流道5、二号流道6以及压料板7，两个料腔4对称开设在上模2上表面两侧，一号流道5连通开设在其中一个料腔4底部，二号流道6连通开设在另一个料腔4底部，且一号流道5与二号流道6与成型内腔3对应互通，压料板7安装在上模2上方，在压料板7下表面两侧对称安装有压料柱8，且压料柱8对应滑动延伸至料腔4内，并在压料板7上对称贯穿开设有两个料管9，且料管9与料腔4对应互通，在料管9端处安装有控制其启闭的手动阀10，在上模2顶端中心处开设有导向槽11，在压料板7下表面中心处安装有导向柱12，且导向柱12对应滑动延伸至导向槽11内，实现了在单个产品中实现不同橡胶材料的共同混合制备，提升了产品的性能，来满足不同使用的环境的需求，同时利用料管9与手动阀10可实现对料腔4内材料的快速补充上料。

如图2和图5所示，辅助部件包括多个滑动通道13、滑块14、复位杆15以及复位弹簧16，多个滑动通道13均匀分布开设在上模2上表面四周，滑块14滑动安装在滑动通道13内，复位杆15穿过滑动通道13顶端与滑块14连接，且复位杆15顶端通过螺栓与压料板7下表面锁合固定，复位弹簧16安装在滑动通道13内底端、滑块14之间，滑块14与滑动通道13配套设置，且滑动通道13内壁开设与滑块14对应的轨道，借助复位弹簧16的弹性作用，联动复位杆15以及滑块14在滑动通道13内上移，从而推动压料板7以及压料柱8跟随上移，避免对两个料腔4内橡胶材料的误挤压。

本实用新型提供一种双胶料橡胶硫化模具，具体工作原理如下：首先将两个料腔4内对应填充两种不同的橡胶材料备用，随后将上模2与下模1进行合模，后续借助双通道加料部件能够将两个料腔4内的橡胶材料挤压输送至成型内腔3中进行成型处理，待硫化结束后，该橡胶产品在左、右内腔会有两种不同的橡胶材料组成，提升了产品的性能，扩展了产品的适用范围，同时在辅助部件的配合下，在单次橡胶材料加注完成后，能够驱使压料板7与压料柱8复位，使用灵活，避免橡胶材料的误加注，提升了产品生产的精度，同时避免了橡胶材料的浪费，节能环保；

对橡胶材料进行加注时：通过设有双通道加料部件，将两种不同的橡胶材料分别投放至两个料腔4内备用，随即借助外力对压料板7进行加压，联动压料柱8在料腔4内下压，受到外界压力使得两个不同的橡胶材料经过一号流道5、二号流道6同步输送至成型内腔3中，从而实现了在单个产品中实现不同橡胶材料的共同混合制备，提升了产品的性能，来满足不同使用的环境的需求，并且在橡胶材料的加注中，借助导向柱12与导向槽11的配合下能够对压料板7的下移进行稳定，避免出现大量偏移的状况，同时利用料管9与手动阀10可实现对料腔4内材料的快速补充上料，降低了工作人员的工作难度；

对压料板7进行复位时：通过设有辅助部件，在加注完成后，借助复位弹簧16的弹性作用，联动复位杆15以及滑块14在滑动通道13内上移，从而推动压料板7以及压料柱8跟随上移，避免对两个料腔4内橡胶材料的误挤压，避免造成材料的浪费，节能环保，并且方便工作人员自由操作使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双胶料橡胶硫化模具，包括下模（1），其特征在于：在下模（1）上方配套安装有上模（2），所述上模（2）与下模（1）之间形成有成型内腔（3），在上模（2）上对应安装有双通道加料部件，借助双通道加料部件能够对成型内腔（3）内进行加料动作，并在双通道加料部件上对应安装有多个辅助部件。

2.根据权利要求1所述的一种双胶料橡胶硫化模具，其特征在于：所述上模（2）与下模（1）对应设置，且上模（2）与下模（1）对应匹配合模。

3.根据权利要求1所述的一种双胶料橡胶硫化模具，其特征在于：所述双通道加料部件包括两个料腔（4）、一号流道（5）、二号流道（6）以及压料板（7），两个料腔（4）对称开设在上模（2）上表面两侧，所述一号流道（5）连通开设在其中一个料腔（4）底部，所述二号流道（6）连通开设在另一个料腔（4）底部，且一号流道（5）与二号流道（6）与成型内腔（3）对应互通，所述压料板（7）安装在上模（2）上方。

4.根据权利要求3所述的一种双胶料橡胶硫化模具，其特征在于：在压料板（7）下表面两侧对称安装有压料柱（8），且压料柱（8）对应滑动延伸至料腔（4）内，并在压料板（7）上对称贯穿开设有两个料管（9），且料管（9）与料腔（4）对应互通，在料管（9）端处安装有控制其启闭的手动阀（10）。

5.根据权利要求3所述的一种双胶料橡胶硫化模具，其特征在于：在上模（2）顶端中心处开设有导向槽（11），在压料板（7）下表面中心处安装有导向柱（12），且导向柱（12）对应滑动延伸至导向槽（11）内。

6.根据权利要求1所述的一种双胶料橡胶硫化模具，其特征在于：所述辅助部件包括多个滑动通道（13）、滑块（14）、复位杆（15）以及复位弹簧（16），多个滑动通道（13）均匀分布开设在上模（2）上表面四周，所述滑块（14）滑动安装在滑动通道（13）内，所述复位杆（15）穿过滑动通道（13）顶端与滑块（14）连接，且复位杆（15）顶端通过螺栓与压料板（7）下表面锁合固定，所述复位弹簧（16）安装在滑动通道（13）内底端、滑块（14）之间。

7.根据权利要求6所述的一种双胶料橡胶硫化模具，其特征在于：所述滑块（14）与滑动通道（13）配套设置，且滑动通道（13）内壁开设与滑块（14）对应的轨道。

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