CN218904801U - 一种氟碳铝板加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种氟碳铝板加工用打磨装置，主箱体内上下方通过调节伸缩杆设有调节框架，调节框架对侧面设有输送辊，输送辊一侧的调节框架上设有驱动电机，主箱体一侧设有导向机构，主箱体内依次设有端面打磨机构、侧向打磨机构和表面打磨机构，表面打磨机构后侧的调节框架上下对称通过连接板设有清扫刷，主箱体底部设有集尘机构；本实用新型通过设置调节传送机构可实现对不同大小厚度的氟碳铝板进行定位传送，同时配合可调节的端面打磨机构、侧向打磨机构和表面打磨机构大大增加了装置的适用性，实现对不同厚度以及表面打磨量的精准调控，且在传送过程中实现了单次传送全方位打磨，无需重复进行打磨加工，省时省力。

Description

一种氟碳铝板加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及氟碳铝板打磨技术领域，尤其涉及一种氟碳铝板加工用打磨装置。

背景技术

氟碳铝板以高等级铝合金为主要材料，经过模压成型等多种加工的工艺处理，再经表面涂漆而成的一种新型幕墙材料，氟碳铝板表面平整光滑，重量轻，钢性好，耐风压性能好，耐候性和耐腐蚀性好，广泛应用在建筑装饰领域；

现有的铝板打打磨装置无法根据不同厚度板料调节，如申请号为201922072022.X公开的一种具有废料回收清洁功能的铝板打磨装置，公开了利用两组打磨杆进行双面打磨，但打磨杆为固定位置打磨，无法适用于不同厚度的铝板，同时无法实现铝板边缘打磨，导致存在打磨死角，需要在表面打磨之后利用其他设备对侧边进行单独打磨加工，非常麻烦，因此，本实用新型提出一种氟碳铝板加工用打磨装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种氟碳铝板加工用打磨装置，该氟碳铝板加工用打磨装置通过设置调节传送机构可实现对不同大小厚度的氟碳铝板进行定位传送，同时配合可调节的端面打磨机构、侧向打磨机构和表面打磨机构大大增加了装置的适用性，实现对不同厚度以及表面打磨量的精准调控，且在传送过程中实现了单次传送全方位打磨，无需重复进行打磨加工，省时省力。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种氟碳铝板加工用打磨装置，包括主箱体、调节传送机构和多向打磨机构，所述调节传送机构包括调节伸缩杆、调节框架、输送辊、驱动电机和导向机构，所述主箱体内上下方通过调节伸缩杆设有调节框架，调节伸缩杆对称设有多组且固定设置在主箱体上下方，下方的调节伸缩杆通过连接横板固定连接，调节框架与调节伸缩杆伸缩端固定连接且与主箱体之间对称设有导向滑杆，所述调节框架对侧面设有输送辊，调节框架对侧面两侧对称固定设有多组连接耳，输送辊设有多组且输送辊与连接耳轴承转动连接，所述输送辊一侧的调节框架上的连接耳侧面安装有驱动电机，驱动电机输出端与输送辊连接传动，多组输送辊上均设有软胶防滑套，所述主箱体一侧设有导向机构，所述多向打磨机构包括端面打磨机构、侧向打磨机构、表面打磨机构、连接板、清扫刷和集尘机构，所述主箱体内依次设有端面打磨机构、侧向打磨机构和表面打磨机构且均通过打磨电机驱动打磨，所述表面打磨机构后侧的调节框架上下对称通过连接板设有清扫刷，连接板固定设置在两组调节框架对侧面，清扫刷分布在连接板对侧面，所述主箱体底部设有集尘机构。

进一步改进在于：所述导向机构包括进料口、电动杆和弧形导向板，所述主箱体一侧设有进料口，另一侧设有出料口，所述进料口两侧对称固定安装有电动杆，所述电动杆伸缩端固定设有弧形导向板，弧形导向板与进料口之间还对称设有导向杆与进料口侧壁滑动导向连接。

进一步改进在于：所述端面打磨机构包括驱动螺杆、导向柱、移动座、升降杆、磨辊框和端面打磨辊，所述主箱体内贯穿通过轴承转动设有驱动螺杆，所述驱动螺杆两侧平行对称固定设有导向柱，导向柱与主箱体侧壁固定连接，所述驱动螺杆和导向柱上设有移动座，移动座与驱动螺杆螺纹适配且与导向柱滑动适配，所述移动座上通过升降杆设有磨辊框，升降杆下方与移动座固定连接，伸缩端与磨辊框固定连接，磨辊框下方两侧与升降杆固定段侧面之间设有导向杆导向滑动适配，所述磨辊框内轴承转动设有端面打磨辊，驱动螺杆通过电机驱动，磨辊框上方安装有打磨电机，打磨电机输出端与端面打磨辊连接传动。

进一步改进在于：所述侧向打磨机构包括伸缩缸、连接架和侧面磨辊，所述主箱体内侧面对称固定设有伸缩缸，所述伸缩缸伸缩端对侧面固定设有连接架，连接架上下侧与主箱体之间也对称设有导向杆滑动适配，所述连接架中轴承转动设有侧面磨辊，连接架上方也安装有打磨电机，打磨电机输出端与侧面磨辊连接传动。

进一步改进在于：所述表面打磨机构包括升降调节杆、磨辊架和表面磨辊，两组所述调节框架上对称固定设有升降调节杆，所述升降调节杆伸缩端固定设有磨辊架，所述磨辊架下方轴承转动设有表面磨辊，磨辊架侧面也安装有打磨电机，打磨电机输出端与表面磨辊连接传动。

进一步改进在于：所述集尘机构包括导料斗、集尘箱、过滤屉和风扇，所述主箱体下方通过导料斗管道连通有集尘箱，主箱体下方与导料斗固定连接，所述集尘箱内滑动设有过滤屉，所述集尘箱两侧对称安装有风扇，集尘箱两侧对称设有通槽，风扇安装在通槽内且向外吹风。

进一步改进在于：所述调节框架中部下方对称设有出风口，所述主箱体上方安装有风机，多组所述出风口与风机管道连通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置调节传送机构可实现对不同大小厚度的氟碳铝板进行定位传送，同时配合可调节的端面打磨机构、侧向打磨机构和表面打磨机构大大增加了装置的适用性，实现对不同厚度以及表面打磨量的精准调控，且在传送过程中实现了单次传送全方位打磨，无需重复进行打磨加工，有效解决了传统装置只能打磨表面且不可适应性调节的缺陷，省时省力，实用性大大增加。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型侧视剖视图。

图3为本实用新型侧视图。

图4为本实用新型集尘箱剖视图。

其中：1、主箱体；2、调节伸缩杆；3、调节框架；4、输送辊；5、驱动电机；6、连接板；7、清扫刷；8、进料口；9、电动杆；10、弧形导向板；11、驱动螺杆；12、导向柱；13、移动座；14、升降杆；15、磨辊框；16、端面打磨辊；17、伸缩缸；18、连接架；19、侧面磨辊；20、升降调节杆；21、磨辊架；22、表面磨辊；23、导料斗；24、集尘箱；25、过滤屉；26、风扇；27、出风口；28、风机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-图4所示，本实施例提供了一种氟碳铝板加工用打磨装置，包括主箱体1、调节传送机构和多向打磨机构，调节传送机构包括调节伸缩杆2、调节框架3、输送辊4、驱动电机5和导向机构，主箱体1内上下方通过调节伸缩杆2设有调节框架3，调节伸缩杆对称设有多组且固定设置在主箱体上下方，下方的调节伸缩杆通过连接横板固定连接，调节框架与调节伸缩杆伸缩端固定连接且与主箱体之间对称设有导向滑杆，调节框架3对侧面设有输送辊4，调节框架对侧面两侧对称固定设有多组连接耳，输送辊设有多组且输送辊与连接耳轴承转动连接，输送辊4一侧的调节框架3上的连接耳侧面安装有驱动电机5，驱动电机输出端与输送辊连接传动，多组输送辊上均设有软胶防滑套，主箱体1一侧设有导向机构，多向打磨机构包括端面打磨机构、侧向打磨机构、表面打磨机构、连接板6、清扫刷7和集尘机构，主箱体1内依次设有端面打磨机构、侧向打磨机构和表面打磨机构且均通过打磨电机驱动打磨，表面打磨机构后侧的调节框架3上下对称通过连接板6设有清扫刷7，连接板固定设置在两组调节框架对侧面，清扫刷分布在连接板对侧面，主箱体1底部设有集尘机构。

导向机构包括进料口8、电动杆9和弧形导向板10，主箱体1一侧设有进料口8，另一侧设有出料口，进料口8两侧对称固定安装有电动杆9，电动杆9伸缩端固定设有弧形导向板10，弧形导向板与进料口之间还对称设有导向杆与进料口侧壁滑动导向连接。

端面打磨机构包括驱动螺杆11、导向柱12、移动座13、升降杆14、磨辊框15和端面打磨辊16，主箱体1内贯穿通过轴承转动设有驱动螺杆11，驱动螺杆11两侧平行对称固定设有导向柱12，导向柱与主箱体侧壁固定连接，驱动螺杆11和导向柱12上设有移动座13，移动座与驱动螺杆螺纹适配且与导向柱滑动适配，移动座13上通过升降杆14设有磨辊框15，升降杆下方与移动座固定连接，伸缩端与磨辊框固定连接，磨辊框下方两侧与升降杆固定段侧面之间设有导向杆导向滑动适配，磨辊框15内轴承转动设有端面打磨辊16，驱动螺杆通过电机驱动，磨辊框上方安装有打磨电机，打磨电机输出端与端面打磨辊连接传动。

侧向打磨机构包括伸缩缸17、连接架18和侧面磨辊19，主箱体1内侧面对称固定设有伸缩缸17，伸缩缸17伸缩端对侧面固定设有连接架18，连接架上下侧与主箱体之间也对称设有导向杆滑动适配，连接架18中轴承转动设有侧面磨辊19，连接架上方也安装有打磨电机，打磨电机输出端与侧面磨辊连接传动。

表面打磨机构包括升降调节杆20、磨辊架21和表面磨辊22，两组调节框架3上对称固定设有升降调节杆20，升降调节杆20伸缩端固定设有磨辊架21，磨辊架21下方轴承转动设有表面磨辊22，磨辊架侧面也安装有打磨电机，打磨电机输出端与表面磨辊连接传动。

集尘机构包括导料斗23、集尘箱24、过滤屉25和风扇26，主箱体1下方通过导料斗23管道连通有集尘箱24，主箱体下方与导料斗固定连接，集尘箱24内滑动设有过滤屉25，集尘箱24两侧对称安装有风扇26，集尘箱两侧对称设有通槽，风扇安装在通槽内且向外吹风。

调节框架3中部下方对称设有出风口27，主箱体1上方安装有风机28，多组出风口27与风机28管道连通。

该氟碳铝板加工用打磨装置使用时将氟碳铝板从进料口放入，弧形导向板对其进行限制定位导向，然后先使用端面打磨机构对前端面进行打磨处理，打磨后端面打磨机构降下，氟碳铝板继续传送，再利用侧向打磨机构对侧面进行打磨处理，打磨后在使用表面打磨机构对上下表面进行打磨处理，当后端面移动至端面打磨机构位置时，端面打磨机构升起对氟碳铝板后端面进行打磨处理，再打磨过程中出风口吹风将碎屑吹下，然后在通过清扫刷将上下表面和侧面清扫干净，打磨清扫的碎屑落入集尘箱中实现自动集尘。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种氟碳铝板加工用打磨装置，其特征在于：包括主箱体(1)、调节传送机构和多向打磨机构，所述调节传送机构包括调节伸缩杆(2)、调节框架(3)、输送辊(4)、驱动电机(5)和导向机构，所述主箱体(1)内上下方通过调节伸缩杆(2)设有调节框架(3)，所述调节框架(3)对侧面设有输送辊(4)，所述输送辊(4)一侧的调节框架(3)上设有驱动电机(5)，所述主箱体(1)一侧设有导向机构，所述多向打磨机构包括端面打磨机构、侧向打磨机构、表面打磨机构、连接板(6)、清扫刷(7)和集尘机构，所述主箱体(1)内依次设有端面打磨机构、侧向打磨机构和表面打磨机构，所述表面打磨机构后侧的调节框架(3)上下对称通过连接板(6)设有清扫刷(7)，所述主箱体(1)底部设有集尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种氟碳铝板加工用打磨装置，其特征在于：所述导向机构包括进料口(8)、电动杆(9)和弧形导向板(10)，所述主箱体(1)一侧设有进料口(8)，所述进料口(8)两侧对称设有电动杆(9)，所述电动杆(9)伸缩端设有弧形导向板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种氟碳铝板加工用打磨装置，其特征在于：所述端面打磨机构包括驱动螺杆(11)、导向柱(12)、移动座(13)、升降杆(14)、磨辊框(15)和端面打磨辊(16)，所述主箱体(1)内贯穿设有驱动螺杆(11)，所述驱动螺杆(11)两侧平行对称设有导向柱(12)，所述驱动螺杆(11)和导向柱(12)上设有移动座(13)，所述移动座(13)上通过升降杆(14)设有磨辊框(15)，所述磨辊框(15)内设有端面打磨辊(16)。

4.根据权利要求1所述的一种氟碳铝板加工用打磨装置，其特征在于：所述侧向打磨机构包括伸缩缸(17)、连接架(18)和侧面磨辊(19)，所述主箱体(1)内侧面对称设有伸缩缸(17)，所述伸缩缸(17)伸缩端对侧面设有连接架(18)，所述连接架(18)中设有侧面磨辊(19)。

5.根据权利要求1所述的一种氟碳铝板加工用打磨装置，其特征在于：所述表面打磨机构包括升降调节杆(20)、磨辊架(21)和表面磨辊(22)，两组所述调节框架(3)上对称设有升降调节杆(20)，所述升降调节杆(20)伸缩端设有磨辊架(21)，所述磨辊架(21)下方设有表面磨辊(22)。

6.根据权利要求1所述的一种氟碳铝板加工用打磨装置，其特征在于：所述集尘机构包括导料斗(23)、集尘箱(24)、过滤屉(25)和风扇(26)，所述主箱体(1)下方通过导料斗(23)管道连通有集尘箱(24)，所述集尘箱(24)内设有过滤屉(25)，所述集尘箱(24)两侧对称设有风扇(26)。

7.根据权利要求1所述的一种氟碳铝板加工用打磨装置，其特征在于：所述调节框架(3)中部下方设有出风口(27)，所述主箱体(1)上方设有风机(28)，所述出风口(27)与风机(28)管道连通。

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