CN218904653U - 一种光伏玻璃生产用边缘打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏玻璃生产用边缘打磨设备，该边缘打磨设备旨在解决现在的光伏玻璃的两块低铁玻璃单独打磨容易发生尺寸偏差，在拼装时边缘出现错位情况的技术问题。该边缘打磨设备包括底座、水平设置于所述底座上方的下层支架、水平设置于所述下层支架上方的上层支架固定安装于所述底座右端的一号立架。该边缘打磨设备采用可以同时固定两块低铁玻璃的支架系统配合覆盖于两块玻璃的侧边缘的打磨系统，可以一次性对两块玻璃的边缘进行同时打磨，加快工作效率的同时，令两块玻璃的边缘最终打磨成型后尺寸一致，使得拼装时玻璃不会出现边缘错位的情况，提高光伏玻璃的使用安全性的同时，提高设备的美观度。

Description

一种光伏玻璃生产用边缘打磨设备

技术领域

本实用新型属于光伏玻璃生产设备领域，具体涉及一种光伏玻璃生产用边缘打磨设备。

背景技术

太阳能光伏玻璃是一种通过层压入太阳能电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃，主要由两块低铁玻璃组成，并将太阳能电池片通过胶片密封在两块玻璃中间。

光伏玻璃因其材质的特殊性和使用功能的特殊性，在加工时要制定严格的质量保证措施，对生产流程保持严密控制，光伏玻璃作为光伏设备的保护屏障，加工过程中需要对其边缘进行打磨，减少边缘的毛楞，提高使用安全性和美观度，但是光伏玻璃作为一种两块玻璃组合使用的设备，其在打磨时要严格控制表面尺寸的一致，而现在的打磨设备一般只能一次对单独的玻璃进行打磨，这样就容易产生尺寸误差，导致两块玻璃组合拼装时出现边缘错位的情况，影响使用安全和美观性。

因此，针对上述对光伏玻璃的两块低铁玻璃进行单独打磨时容易造成尺寸偏差，拼装时出现边缘错位的情况，开发一种新型打磨装置，利用双层支架系统同时固定两块低铁玻璃，通过同时覆盖两块玻璃边缘的打磨装置，一次性对两块玻璃的边缘进行打磨，提高打磨精度，令拼装时减少边缘错位情况的发生。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种光伏玻璃生产用边缘打磨设备，该边缘打磨设备旨在解决现在的光伏玻璃的两块低铁玻璃单独打磨容易发生尺寸偏差，在拼装时边缘出现错位情况的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种光伏玻璃生产用边缘打磨设备，该边缘打磨设备包括底座、水平设置于所述底座上方的下层支架、水平设置于所述下层支架上方的上层支架固定安装于所述底座右端的一号立架，所述底座上端安装有一号电机，所述下层支架底端安装于所述一号电机上端的传动轴上，所述上层支架内侧安装有水平转动的活动轴承，所述上层支架上端安装有二号电机，所述下层支架上端和所述活动轴承下端均安装有连接于泵吸机构的吸盘，所述一号立架背向所述底座一端安装有打磨机，所述打磨机面向所述底座一端安装有机头，所述机头设置于所述下层支架和所述上层支架之间右侧。

使用本技术方案的一种光伏玻璃生产用边缘打磨设备时，使用人依次将两块玻璃通过吸盘分别固定在下层支架和上层支架上，然后将上层支架向下翻转，使玻璃朝向下方，调整隔离挡条处于两块玻璃之间，移动上层支架令上方的玻璃贴合在隔离挡条上，起到竖向支撑作用，启动打磨机，机头对两块玻璃的右侧边缘同时进行打磨，然后一号电机和二号电机同时启动令下层支架和上层支架带动两块玻璃同时转动九十度，令玻璃的另一侧朝向机头，打磨机再度控制机头对该边缘进行打磨。

优选的，所述底座左端固定安装有二号立架，所述上层支架左端通过轴杆活动连接有平衡板，所述平衡板设置于所述二号立架右侧。平衡板右端设置有内螺纹的水平孔槽，上层支架左端固定连接有具有外螺纹的水平杆件，杆件通过螺纹连接插入孔槽内，转动上层支架使其可以翻转一百八十度，并在二号电机朝向上方的时候，上层支架与下层支架的轴心处于同一竖直线上。

优选的，所述平衡板左端固定连接有导行块，所述二号立架中间开设有竖向的导行槽，所述导行块设置于所述导行槽内侧。上层支架带动玻璃靠近下层支架时，通过导行块在导行槽内的定向移动提高自身稳定性，防止发生水平位置上的偏移。

优选的，所述导行块左端固定连接有限位板，所述限位板左端固定安装有固定架，所述限位板设置于所述二号立架左侧。限位板和固定架的长度大于导行槽，对平衡板和上层支架起到限位作用，防止导行块脱出导行槽。

优选的，所述固定架内侧与所述限位板之间安装有弹性件，所述限位板内侧活动连接有两组平行的锁定栓，所述二号立架相对于所述导行槽两侧对称开设有锁定孔，所述锁定栓顶端设置于所述锁定孔内侧。锁定栓受到弹性件的弹性顶推力自动进入锁定孔内，将平衡板、导行块和限位板组成的联动体系锁定在二号立架上，令上层支架处于固定的高度位置。

优选的，所述平衡板内侧开设有丝孔，所述丝孔内侧螺纹连接有丝杆，所述下层支架和所述上层支架之间前后对称设置有两组隔离挡条。用手转动丝杆，通过螺纹连接的方式，令其竖向移动，拉动隔离挡条同步移动，在安装玻璃和打磨玻璃时，使其高度处于合适的位置。

优选的，所述丝杆下端活动连接有活动头，所述隔离挡条左端与所述活动头之间为固定连接，所述隔离挡条上下两侧设置有柔性材质的隔离垫。隔离挡条处于两块玻璃之间，起到竖向支撑作用，并利用上下两侧的隔离垫紧贴在玻璃表面来吸收玻璃因打磨产生的振动。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种光伏玻璃生产用边缘打磨设备采用可以同时固定两块低铁玻璃的支架系统配合覆盖于两块玻璃的侧边缘的打磨系统，可以一次性对两块玻璃的边缘进行同时打磨，利用吸盘装置可以将两块玻璃牢固的锁定，打磨时不容易因侧向受力而发生水平偏移脱出，加快工作效率的同时，令两块玻璃的边缘最终打磨成型后尺寸一致，使得拼装时玻璃不会出现边缘错位的情况，提高光伏玻璃的使用安全性的同时，提高设备的美观度。

附图说明

图1为本实用新型一种光伏玻璃生产用边缘打磨设备具体实施方式的组装结构示意图；

图2为本实用新型一种光伏玻璃生产用边缘打磨设备具体实施方式的耳下层支架结构示意图；

图3为本实用新型一种光伏玻璃生产用边缘打磨设备具体实施方式的上层支架结构示意图；

图4为本实用新型一种光伏玻璃生产用边缘打磨设备具体实施方式的隔离挡条结构示意图。

附图中的标记为：1、底座；2、一号电机；3、下层支架；4、上层支架；5、活动轴承；6、二号电机；7、吸盘；8、一号立架；9、打磨机；10、机头；11、二号立架；12、平衡板；13、导行块；14、导行槽；15、限位板；16、固定架；17、弹性件；18、锁定栓；19、锁定孔；20、丝孔；21、丝杆；22、隔离挡条；23、活动头；24、隔离垫。

具体实施方式

本具体实施方式是用于一种光伏玻璃生产用边缘打磨设备，其组装结构示意图如图1所示，下层支架3结构示意图如图2所示，上层支架4结构示意图如图3所示，隔离挡条22结构示意图如图4所示，该边缘打磨设备包括底座1、水平设置于底座1上方的下层支架3、水平设置于下层支架3上方的上层支架4，固定安装于底座1右端的一号立架8，底座1上端安装有一号电机2，下层支架3底端安装于一号电机2上端的传动轴上，上层支架4内侧安装有水平转动的活动轴承5，上层支架4上端安装有二号电机6，下层支架3上端和活动轴承5下端均安装有连接于泵吸机构的吸盘7，一号立架8背向底座1一端安装有打磨机9，打磨机9面向底座1一端安装有机头10，机头10设置于下层支架3和上层支架4之间右侧。

针对本具体实施方式，上层支架4的初始状态为吸盘7朝向上方，使用人先将玻璃通过吸盘7固定在上层支架4上，然后再将玻璃固定在下层支架3上，此时上层支架4与下层支架3之间的距离大于玻璃的长度尺寸，将隔离挡条22移动到贴合下层支架3上的玻璃表面后，将上层支架4翻转一百八十度，令该出玻璃朝向下方，再移动上层支架4，使该出玻璃贴合在隔离挡条22上侧，此时两块玻璃完全就位。

其中，底座1左端固定安装有二号立架11，上层支架4左端通过轴杆活动连接有平衡板12，平衡板12设置于二号立架11右侧。平衡板12右端设置有内螺纹的水平孔槽，上层支架4左端固定连接有具有外螺纹的水平杆件，杆件通过螺纹连接插入孔槽内，转动上层支架4使其可以翻转一百八十度，并在二号电机6朝向上方的时候，上层支架4与下层支架3的轴心处于同一竖直线上。

同时，平衡板12左端固定连接有导行块13，二号立架11中间开设有竖向的导行槽14，导行块13设置于导行槽14内侧，导行块13左端固定连接有限位板15，限位板15左端固定安装有固定架16，限位板15设置于二号立架11左侧，固定架16内侧与限位板15之间安装有弹性件17，限位板15内侧活动连接有两组平行的锁定栓18，二号立架11相对于导行槽14两侧对称开设有锁定孔19，锁定栓18顶端设置于锁定孔19内侧。上层支架4带动玻璃靠近下层支架3时，通过导行块13在导行槽14内的定向移动提高自身稳定性，防止发生水平位置上的偏移，限位板15和固定架16的长度大于导行槽14，对平衡板12和上层支架4起到限位作用，防止导行块13脱出导行槽14，锁定栓18受到弹性件17的弹性顶推力自动进入锁定孔19内，将平衡板12、导行块13和限位板15组成的联动体系锁定在二号立架11上，令上层支架4处于固定的高度位置。

另外，平衡板12内侧开设有丝孔20，丝孔20内侧螺纹连接有丝杆21，下层支架3和上层支架4之间前后对称设置有两组隔离挡条22，丝杆21下端活动连接有活动头23，隔离挡条22左端与活动头23之间为固定连接，隔离挡条22上下两侧设置有柔性材质的隔离垫24。用手转动丝杆21，通过螺纹连接的方式，令其竖向移动，拉动隔离挡条22同步移动，在安装玻璃和打磨玻璃时，使其高度处于合适的位置，隔离挡条22处于两块玻璃之间，起到竖向支撑作用，并利用上下两侧的隔离垫24紧贴在玻璃表面来吸收玻璃因打磨产生的振动。

使用本技术方案的一种光伏玻璃生产用边缘打磨设备时，使用人依次将两块玻璃通过吸盘7分别固定在下层支架3和上层支架4上，然后将上层支架4向下翻转，使玻璃朝向下方，调整隔离挡条22处于两块玻璃之间，通过平衡板12沿二号立架11竖向移动上层支架4令上方的玻璃贴合在隔离挡条22上，隔离垫24的柔性材质对两侧的玻璃起到支撑和保护作用，启动打磨机9，机头10对两块玻璃的右侧边缘同时进行打磨，令两块玻璃的该侧边缘打磨后尺寸一致，然后一号电机2和二号电机6同时启动令下层支架3和上层支架4中的活动轴承5带动两块玻璃同时转动九十度，令玻璃的另一侧朝向机头10，打磨机9再度控制机头10对该边缘进行打磨。

Claims (7)

1.一种光伏玻璃生产用边缘打磨设备，该边缘打磨设备包括底座、水平设置于所述底座上方的下层支架、水平设置于所述下层支架上方的上层支架固定安装于所述底座右端的一号立架；其特征在于，所述底座上端安装有一号电机，所述下层支架底端安装于所述一号电机上端的传动轴上，所述上层支架内侧安装有水平转动的活动轴承，所述上层支架上端安装有二号电机，所述下层支架上端和所述活动轴承下端均安装有连接于泵吸机构的吸盘，所述一号立架背向所述底座一端安装有打磨机，所述打磨机面向所述底座一端安装有机头，所述机头设置于所述下层支架和所述上层支架之间右侧。

2.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃生产用边缘打磨设备，其特征在于，所述底座左端固定安装有二号立架，所述上层支架左端通过轴杆活动连接有平衡板，所述平衡板设置于所述二号立架右侧。

3.根据权利要求2所述的一种光伏玻璃生产用边缘打磨设备，其特征在于，所述平衡板左端固定连接有导行块，所述二号立架中间开设有竖向的导行槽，所述导行块设置于所述导行槽内侧。

4.根据权利要求3所述的一种光伏玻璃生产用边缘打磨设备，其特征在于，所述导行块左端固定连接有限位板，所述限位板左端固定安装有固定架，所述限位板设置于所述二号立架左侧。

5.根据权利要求4所述的一种光伏玻璃生产用边缘打磨设备，其特征在于，所述固定架内侧与所述限位板之间安装有弹性件，所述限位板内侧活动连接有两组平行的锁定栓，所述二号立架相对于所述导行槽两侧对称开设有锁定孔，所述锁定栓顶端设置于所述锁定孔内侧。

6.根据权利要求2所述的一种光伏玻璃生产用边缘打磨设备，其特征在于，所述平衡板内侧开设有丝孔，所述丝孔内侧螺纹连接有丝杆，所述下层支架和所述上层支架之间前后对称设置有两组隔离挡条。

7.根据权利要求6所述的一种光伏玻璃生产用边缘打磨设备，其特征在于，所述丝杆下端活动连接有活动头，所述隔离挡条左端与所述活动头之间为固定连接，所述隔离挡条上下两侧设置有柔性材质的隔离垫。

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