CN218903760U - 一种型钢切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种型钢切断装置，属于型钢切断设备技术领域；包括操作台、支撑板和切断刀，型钢条料放置在所述支撑板上，所述切断刀位于所述型钢条料的上方，还包括滑料组件，所述滑料组件用于辅助切断的所述型钢条料滑落，所述滑料组件包括固定在所述操作台顶部的一对限位板，一对所述限位板的相对一侧转动连接有多个滚动棒。本实用新型通过设置的滚动棒，型钢条料从运输机构运输到支撑板上，再启动切断气缸带动切断刀下移对型钢条料切断，切断后的型钢条料落到滚动棒上，在惯性的作用下，切断后型钢条料沿着滚动棒滚落至接料框内，滚动棒有益于型钢条料滑落，无需人工操作将其从操作台上搬下进行码垛。

Description

一种型钢切断装置

技术领域

本实用新型涉及型钢切断设备技术领域，特别涉及一种型钢切断装置。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)，前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等，后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。

现有一种复杂断面型钢在生产过程中需要切断，在切断时通常是上刀具与模具配合进行切断，切断后的成品型钢需要操作工人将其从操作台上搬下进行码垛，型钢较重不便于操作，且人工码垛费时费力，因此，本申请提供了一种型钢切断装置来满足需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种型钢切断装置以解决现有的一种复杂断面型钢在生产过程中需要切断，在切断时通常是上刀具与模具配合进行切断，切断后的成品型钢需要操作工人将其从操作台上搬下进行码垛，型钢较重不便于操作，且人工码垛费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种型钢切断装置，包括操作台、支撑板和切断刀，型钢条料放置在所述支撑板上，所述切断刀位于所述型钢条料的上方，还包括滑料组件，所述滑料组件用于辅助切断的所述型钢条料滑落，所述滑料组件包括固定在所述操作台顶部的一对限位板，一对所述限位板的相对一侧转动连接有多个滚动棒，所述限位板设置在所述支撑板的一侧，接料组件，所述接料组件用于码垛切断的所述型钢条料，所述接料组件包括设置在所述操作台一侧的接料框，所述接料框的底部固定连接有四个车轮，所述接料框的一侧固定连接有手扶杆，所述接料框的两侧均转动连接有第一转动门和第二转动门，所述第一转动门的一侧固定连接有锁扣，所述第二转动门的一侧固定连接有锁头，所述锁扣与所述锁头相适配，所述接料框内壁的底部固定连接有多组限位杆。

优选地，所述第一转动门和所述第二转动门的一侧均固定连接有多个挂钩，所述操作台的底部固定连接有限位圈，所述挂钩与所述限位圈挂接。

优选地，所述手扶杆上设置有防滑垫。

优选地，所述接料框内壁的底部设置有缓冲垫。

优选地，每组所述限位杆均由两个矩形板组成，相邻两组所述限位杆之间的间距略大于所述型钢条料的宽度。

优选地，一对所述限位板之间的间距略大于所述型钢条料的宽度。

优选地，所述支撑板和所述切断刀的截面结构均与所述型钢条料的截面结构相适配。

优选地，多个所述滚动棒与所述限位板呈a角倾斜设置。

优选地，所述挂钩呈L形结构。

优选地，所述限位圈的内径与所述挂钩的外径相适配。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置的滚动棒，在使用时，型钢条料从运输机构运输到支撑板上，再启动切断气缸带动切断刀下移对型钢条料切断，切断后的型钢条料落到滚动棒上，滚动棒与限位板倾斜设置，在惯性的作用下，切断后型钢条料沿着滚动棒滚落至接料框内，滚动棒有益于型钢条料滑落，无需人工操作将其从操作台上搬下进行码垛。

通过设置的限位杆，在使用时，切断后的型钢条料滑落至接料框内，相邻两组限位杆形成接料空间，使得型钢条料滑落至限位杆之间的位置，且沿着限位杆向上码垛，且接料框内有多组限位杆，一个接料框可码垛多组型钢条料，达到无需人工码垛的效果，省时省力。

通过设置的挂钩，在使用时，当相邻两组的限位杆之间的型钢条料码垛好之后，操作工人可手扶手扶杆拉动接料框，使得挂钩离开限位圈，推动接料框，将与之前挂钩相邻的挂钩与限位圈挂接，可接着对切断的型钢条料进行码垛，达到一个接料框可码垛多组型钢条料的效果。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为型钢切断装置第一视角立体结构示意图；

图2为型钢切断装置第二视角立体结构示意图；

图3为型钢切断装置第三视角立体结构示意图；

图4为操作台、支撑板、切断刀和型钢条料装配结构示意图；

图5为图3中A处放大结构示意图。

[附图标记]

1、操作台；2、支撑板；3、切断刀；4、型钢条料；5、滑料组件；6、限位板；7、滚动棒；8、接料组件；9、接料框；10、车轮；11、手扶杆；12、第一转动门；13、第二转动门；14、锁扣；15、锁头；16、限位杆；17、挂钩；18、限位圈。

如图所示，为了能明确实现本实用新型的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本实用新型限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种型钢切断装置进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本实用新型进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1-5所示的，本实用新型的实施例提供一种型钢切断装置，包括操作台1、支撑板2和切断刀3，切断刀3与切断气缸连接，切断气缸可带动切断刀3下移对型钢条料4进行切断，型钢条料4放置在支撑板2上，型钢条料4通过运输机构即运输带运输至支撑板2上，切断刀3位于型钢条料4的上方，还包括滑料组件5，滑料组件5用于辅助切断的型钢条料4滑落，滑料组件5包括固定在操作台1顶部的一对限位板6，一对限位板6的相对一侧转动连接有多个滚动棒7，限位板6设置在支撑板2的一侧，接料组件8，接料组件8用于码垛切断的型钢条料4，接料组件8包括设置在操作台1一侧的接料框9，接料框9的底部固定连接有四个车轮10，接料框9的一侧固定连接有手扶杆11，接料框9的两侧均转动连接有第一转动门12和第二转动门13，第一转动门12的一侧固定连接有锁扣14，第二转动门13的一侧固定连接有锁头15，锁扣14与锁头15相适配，锁扣14和锁头15为现有技术，具体为一种弹簧锁，接料框9内壁的底部固定连接有多组限位杆16。

通过设置的滚动棒7，在使用时，型钢条料4从运输机构运输到支撑板2上，再启动切断气缸带动切断刀3下移对型钢条料4切断，切断后的型钢条料4落到滚动棒7上，滚动棒7与限位板6倾斜设置，在惯性的作用下，切断后型钢条料4沿着滚动棒7滚落至接料框9内，滚动棒7有益于型钢条料4滑落，无需人工操作将其从操作台1上搬下进行码垛。

通过设置的限位杆16，在使用时，切断后的型钢条料4滑落至接料框9内，相邻两组限位杆16形成接料空间，使得型钢条料4滑落至限位杆16之间的位置，且沿着限位杆16向上码垛，且接料框9内有多组限位杆16，一个接料框9可码垛多组型钢条料4，达到无需人工码垛的效果，省时省力。

码垛完成后，操作工人可将接料框9推动到指定位置，将锁扣14和锁头15解开，解除对第一转动门12和第二转动门13的限制，可将第一转动门12和第二转动门13转动打开，将接料框9内部的型钢条料4取出，方便后期运输，使得接料框9可重复使用。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1-5所示，第一转动门12和第二转动门13的一侧均固定连接有多个挂钩17，操作台1的底部固定连接有限位圈18，挂钩17与限位圈18挂接。

通过设置的挂钩17，在使用时，当相邻两组的限位杆16之间的型钢条料4码垛好之后，操作工人可手扶手扶杆11拉动接料框9，使得挂钩17离开限位圈18，推动接料框9，将与之前挂钩17相邻的挂钩17与限位圈18挂接，可接着对切断的型钢条料4进行码垛，达到一个接料框9可码垛多组型钢条料4的效果。

在本实施例中，如图2所示，手扶杆11上设置有防滑垫，防滑垫采用橡胶材质，增加了使用者手部与手扶杆11的摩擦力，提升了手扶杆11使用的舒适度。

在本实施例中，如图2所示，接料框9内壁的底部设置有缓冲垫，有效减少型钢条料4落入到接料框9内时受到的冲击，减少型钢条料4受到的损伤，提升了型钢条料4的成品率。

在本实施例中，如图1所示，每组限位杆16均由两个矩形板组成，相邻两组限位杆16之间的间距略大于型钢条料4的宽度，相邻两组限位杆16形成接料空间，且沿着限位杆16向上码垛。

在本实施例中，如图1所示，一对限位板6之间的间距略大于型钢条料4的宽度，使得型钢条料4在滑落时不会发生偏移，从而能够准确的落入到接料框9内。

在本实施例中，如图4所示，支撑板2和切断刀3的截面结构均与型钢条料4的截面结构相适配，能够更好的对型钢条料4进行切断。

在本实施例中，如图1-2所示，多个滚动棒7与限位板6呈a角倾斜设置，便于切断后的型钢条料4滑落。

在本实施例中，如图3和图5所示，限位圈18的内径与挂钩17的外径相适配，挂钩17呈L形结构，使得在接料时，接料框9能够受到限制，型钢条料4在落入到接料框9时对接料框9有一定的冲击，接料框9不会发生移动。

本实用新型提供的技术方案，通过设置的滚动棒，在使用时，型钢条料从运输机构运输到支撑板上，再启动切断气缸带动切断刀下移对型钢条料切断，切断后的型钢条料落到滚动棒上，滚动棒与限位板倾斜设置，在惯性的作用下，切断后型钢条料沿着滚动棒滚落至接料框内，滚动棒有益于型钢条料滑落，无需人工操作将其从操作台上搬下进行码垛。

通过设置的限位杆，在使用时，切断后的型钢条料滑落至接料框内，相邻两组限位杆形成接料空间，使得型钢条料滑落至限位杆之间的位置，且沿着限位杆向上码垛，且接料框内有多组限位杆，一个接料框可码垛多组型钢条料，达到无需人工码垛的效果，省时省力。

通过设置的挂钩，在使用时，当相邻两组的限位杆之间的型钢条料码垛好之后，操作工人可手扶手扶杆拉动接料框，使得挂钩离开限位圈，推动接料框，将与之前挂钩相邻的挂钩与限位圈挂接，可接着对切断的型钢条料进行码垛，达到一个接料框可码垛多组型钢条料的效果。

本实用新型涵盖任何在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以下本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。另外，为了避免对本实用新型的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种型钢切断装置，操作台、支撑板和切断刀，型钢条料放置在所述支撑板上，所述切断刀位于所述型钢条料的上方，其特征在于：还包括滑料组件，所述滑料组件用于辅助切断的所述型钢条料滑落，所述滑料组件包括固定在所述操作台顶部的一对限位板，一对所述限位板的相对一侧转动连接有多个滚动棒，所述限位板设置在所述支撑板的一侧；

接料组件，所述接料组件用于码垛切断的所述型钢条料，所述接料组件包括设置在所述操作台一侧的接料框，所述接料框的底部固定连接有四个车轮，所述接料框的一侧固定连接有手扶杆，所述接料框的两侧均转动连接有第一转动门和第二转动门，所述第一转动门的一侧固定连接有锁扣，所述第二转动门的一侧固定连接有锁头，所述锁扣与所述锁头相适配，所述接料框内壁的底部固定连接有多组限位杆。

2.根据权利要求1所述的型钢切断装置，其特征在于，所述第一转动门和所述第二转动门的一侧均固定连接有多个挂钩，所述操作台的底部固定连接有限位圈，所述挂钩与所述限位圈挂接。

3.根据权利要求1所述的型钢切断装置，其特征在于，所述手扶杆上设置有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的型钢切断装置，其特征在于，所述接料框内壁的底部设置有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的型钢切断装置，其特征在于，每组所述限位杆均由两个矩形板组成，相邻两组所述限位杆之间的间距略大于所述型钢条料的宽度。

6.根据权利要求1所述的型钢切断装置，其特征在于，一对所述限位板之间的间距略大于所述型钢条料的宽度。

7.根据权利要求1所述的型钢切断装置，其特征在于，所述支撑板和所述切断刀的截面结构均与所述型钢条料的截面结构相适配。

8.根据权利要求1所述的型钢切断装置，其特征在于，多个所述滚动棒与所述限位板呈a角倾斜设置。

9.根据权利要求2所述的型钢切断装置，其特征在于，所述挂钩呈L形结构。

10.根据权利要求2所述的型钢切断装置，其特征在于，所述限位圈的内径与所述挂钩的外径相适配。

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