CN218903747U - 一种高速切削用合金铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种高速切削用合金铣刀，包括铣刀主体，所述铣刀主体包括刀柄、刀身和刀头，所述刀柄的外表面开设有卡槽，所述刀身的外表面开设有卸料槽，所述卸料槽上安装有断料片，所述断料片对应的两端分别安装有刀片，通过设置储存管、导热硅胶套和密封盖，在安装铣刀主体前，向储存管内注入冷却水，并通过密封盖将储存管的注水管进行密封，然后将铣刀主体安装好，在铣刀主体对工件进行加工处理时，通过铣刀主体的转动，带动储存管内的冷却液晃动，并通过导热硅胶套将铣刀主体与工件摩擦时产生的热量进行吸附传导至储存管上，通过冷却液进行降温处理，有效的降低铣刀主体工作时产生的热量，提高铣刀主体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种高速切削用合金铣刀。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。而合金铣刀指的是由合金材料制成的铣刀，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在对工件进行加工处理时，需要使用到铣刀对工件进行铣削处理，现有技术(公开号：CN217095867U)提出一种高速切削用合金铣刀，包括：铣刀主体，所述铣刀主体的左端固定连接有螺旋型刀刃，且螺旋型刀刃的内部开设有螺旋容屑槽，并且螺旋型刀刃的左端连接有底刃，所述铣刀主体的上下两端面均开设有衔接槽；连接套，其设置在铣刀主体的外侧，所述连接套的内部连接有设置在铣刀主体外侧的衔接板，且衔接板的外表面固定连接有衔接杆；连接组件，其开设在连接套的内部，所述连接组件的内部连接有衔接组件。本实用新型提供的一种高速切削用合金铣刀，具备较好的拆卸和连接结构，便于对刀头进行拆卸更换，同时解决了目前的铣刀对刀头的限位效果较差的问题。
由于铣刀在高速转动对工件进行铣削处理时，会因摩擦产生高温，而现有技术中的铣刀通过自然散热降温的方式散热效果不佳，容易影响铣刀的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速切削用合金铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速切削用合金铣刀，包括铣刀主体，所述铣刀主体包括刀柄、刀身和刀头，所述刀柄的外表面开设有卡槽，所述刀身的外表面开设有卸料槽，所述卸料槽上安装有断料片，所述断料片对应的两端分别安装有刀片，且所述铣刀主体的内部安装有储存管，且所述储存管的外表面套接有导热硅胶套，且所述导热硅胶套的外表面与铣刀主体的内壁相触，所述卡槽上设置有密封盖。
优选的，所述储存管在靠近卡槽的一端设置有注水管，所述注水管贯穿卡槽的顶部并与卡槽处于同一水平面上。
优选的，所述刀头的形状为螺旋桨形，且所述卸料槽呈螺旋状。
优选的，所述断料片设置在刀身上，且位于卸料槽开口之间，且所述断料片呈螺旋状设置在刀身上。
优选的，所述铣刀主体的内部开设有通槽，且所述导热硅胶套设置在通槽内。
优选的，所述储存管内部开设有螺旋孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过设置储存管、导热硅胶套和密封盖的配合使用，在安装铣刀主体前，向储存管内注入冷却水，并通过密封盖将储存管的注水管进行密封，然后将铣刀主体安装好，在铣刀主体对工件进行加工处理时，通过铣刀主体的转动，带动储存管内的冷却液晃动，并通过导热硅胶套将铣刀主体与工件摩擦时产生的热量进行吸附传导至储存管上，通过冷却液进行降温处理，可以有效的降低铣刀主体工作时产生的热量，提高铣刀主体的使用寿命；
本实用新型中，通过设置断料片，并在断料片的两端分别设置刀片，在铣刀主体对工件进行加工时，加工产生的废屑通过卸料槽导入至刀片的位置处时，可以通过刀片快速进行断料处理，使得铣刀主体能保持较好的断屑功能。
附图说明
图1为本实用新型中的主视结构示意图；
图2为本实用新型中的后视结构示意图；
图3为本实用新型中的装配结构示意图；
图4为本实用新型中的图3中A处局部放大结构示意图。
图中：1、铣刀主体；101、刀柄；102、卡槽；2、刀身；201、卸料槽；3、刀头；4、断料片；401、刀片；5、储存管；6、导热硅胶套；7、密封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速切削用合金铣刀，包括铣刀主体1，铣刀主体1包括刀柄101、刀身2和刀头3，具体的，刀柄101、刀身2和刀头3一体成型，刀柄101的外表面开设有卡槽102，刀身2的外表面开设有卸料槽201，卸料槽201上安装有断料片4，断料片4对应的两端分别安装有刀片401，具体的，断料片4和刀片401一体成型，且为合金材料制成，且铣刀主体1的内部安装有储存管5，且储存管5的外表面套接有导热硅胶套6，且导热硅胶套6的外表面与铣刀主体1的内壁相触，卡槽102上设置有密封盖7。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，储存管5在靠近卡槽102的一端设置有注水管，注水管贯穿卡槽102的顶部并与卡槽102处于同一水平面上，具体的，卡槽102用于与驱动元件进行卡合连接，而将密封盖7设置在卡槽102上，在将铣刀主体1连接好的同时，可以对密封盖7起到进一步的限位作用。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，刀头3的形状为螺旋桨形，且卸料槽201呈螺旋状。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，断料片4设置在刀身2上，且位于卸料槽201开口之间，且断料片4呈螺旋状设置在刀身2上。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，铣刀主体1的内部开设有通槽，且导热硅胶套6设置在通槽内。
本实施例中，如图3所示，储存管5内部开设有螺旋孔，具体的，储存管5有铝制材料制成，具有良好的导热性。
本实用新型的使用方法和优点：该种高速切削用合金铣刀在使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先在安装铣刀主体1前，向储存管5内注入冷却水，并通过密封盖7将储存管5的注水管进行密封，然后将铣刀主体1安装好，在铣刀主体1对工件进行加工处理时，通过铣刀主体1的转动，带动储存管5内的冷却液晃动，并通过导热硅胶套6将铣刀主体1与工件摩擦时产生的热量进行吸附传导至储存管5上，通过冷却液进行降温处理，可以有效的降低铣刀主体1工作时产生的热量，提高铣刀主体1的使用寿命。
且在铣刀主体1工作时会产生较多的废屑，废屑沿着卸料槽201进行排屑，且设置断料片4，并在断料片4的两端分别设置刀片401，在铣刀主体1对工件进行加工时，加工产生的废屑通过卸料槽201导入至刀片401的位置处时，可以通过刀片401快速进行断料处理，使得铣刀主体1能保持较好的断屑功能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高速切削用合金铣刀，包括铣刀主体(1)，其特征在于：所述铣刀主体(1)包括刀柄(101)、刀身(2)和刀头(3)，所述刀柄(101)的外表面开设有卡槽(102)，所述刀身(2)的外表面开设有卸料槽(201)，所述卸料槽(201)上安装有断料片(4)，所述断料片(4)对应的两端分别安装有刀片(401)，且所述铣刀主体(1)的内部安装有储存管(5)，且所述储存管(5)的外表面套接有导热硅胶套(6)，且所述导热硅胶套(6)的外表面与铣刀主体(1)的内壁相触，所述卡槽(102)上设置有密封盖(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高速切削用合金铣刀，其特征在于：所述储存管(5)在靠近卡槽(102)的一端设置有注水管，所述注水管贯穿卡槽(102)的顶部并与卡槽(102)处于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种高速切削用合金铣刀，其特征在于：所述刀头(3)的形状为螺旋桨形，且所述卸料槽(201)呈螺旋状。
4.根据权利要求1所述的一种高速切削用合金铣刀，其特征在于：所述断料片(4)设置在刀身(2)上，且位于卸料槽(201)开口之间，且所述断料片(4)呈螺旋状设置在刀身(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种高速切削用合金铣刀，其特征在于：所述铣刀主体(1)的内部开设有通槽，且所述导热硅胶套(6)设置在通槽内。
6.根据权利要求1所述的一种高速切削用合金铣刀，其特征在于：所述储存管(5)内部开设有螺旋孔。
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| CN202222718024.3U CN218903747U (zh) | 2022-10-10 | 2022-10-10 | 一种高速切削用合金铣刀 |
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2022
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