CN218903553U - 一种铜管生产结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜管生产技术领域，尤其涉及一种铜管生产结晶器，通过在结晶管外侧固定冷却管，在生产时，将结晶管的一端对通熔融炉的出料口，铜液从结晶管的一端流入，在其中一个冷却通水嘴中注入冷却液，启动驱动电机，驱动电机通过驱动链条带动其中一个转动杆转动，再通过传动链条带动所有转动杆转动，固定有双向螺旋扇叶的转动杆转动将中部侧的冷却液向两侧循环导流，固定有直板扇叶的转动杆将距离结晶管外壁不同位置的冷却液导流，通过相间隔插空设置的双向螺旋扇叶和直板扇叶将冷却液循环，再通过另一个冷却通水嘴将冷却液排出，将不同位置的冷却液相互导流，平衡不同位置的水温，提高了冷却效果。

Description

一种铜管生产结晶器

技术领域

本实用新型涉及铜管生产技术领域，尤其涉及一种铜管生产结晶器。

背景技术

铜管作为日常生活和工业生产中常用的导流器具，具有良好的耐腐蚀性，其耐用性较铁管更加优异，在工业生产中，通过将熔融的铜液注入到结晶器中进行冷却为铜棒，铜棒经过切割形成一定质量的铜柱，铜柱再经圆柱冲模机冲压至符合标准的铜管件。

申请号为CN201921812459.6提供的用于锌白铜水平连续铸造机组的多级冷却结晶器，包括一次冷却结晶器、二次冷却结晶器，一次冷却结晶器与二次冷却结晶器二者紧密结合成一体，所述一次冷却结晶器包括一次冷却结晶器外壳组件、结晶器铜套、结晶器一次冷却水套，二次冷却结晶器包括二次冷却结晶器外壳组件、结晶器钢套，结晶器铜套的外圈套装有一次冷却结晶器前外壳组件、一次冷却结晶器后外壳组件，一次冷却结晶器前外壳组件与一次冷却结晶器后外壳组件之间的结晶器铜套的外圈套装有结晶器一次冷却水套，结晶器铜套的顶端设有铜套压圈，铜套压圈与一次冷却结晶器前外壳组件通过螺栓连接，结晶器一次冷却水套为凹槽形，凹槽中间设有槽壁，槽壁将凹槽一分为二，设有第一凹槽、第二凹槽，凹槽顶部焊接有盖板，盖板上焊接有水管，水管与凹槽连通，水管共有四根，上面二根进水管，下面二根出水管，进水管与出水管相对应，所述结晶器钢套外圈套装有二次冷却结晶器外壳组件，二次冷却结晶器外壳组件的一端与一次冷却结晶器后外壳组件的顶端通过螺栓连接，二次冷却结晶器外壳组件的另一端与法兰通过螺栓连接，二次冷却结晶器外壳组件的管壁中开设有用于存蓄与流通冷却水的中心空腔，中心空腔与上面的进水冷却水管、下面的出水冷却水管连通。但此申请中，出水管和进水管位置相对且过近，部分冷却水未充分吸收热量后就流出，部分冷却水热量吸收过多导致后续的热量吸收不足，导致不同冷却位置的冷却水温度不同，不同位置冷却效率参差不齐，从而导致冷却效果较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种铜管生产结晶器，以提高结晶器的冷却效果。

基于上述目的，本实用新型提供了一种铜管生产结晶器，包括：

结晶管，所述结晶管的外侧套接有冷却管，冷却管的两端分别通过两个密封环与结晶管两端的外周密封连接；

冷却通水嘴，设置有两个，两个冷却通水嘴分别固定设置在冷却管外壁且位于两个相对侧，所述冷却通水嘴贯通冷却管内侧；

转动杆，所述结晶管和冷却管之间活动插接有多个转动杆，所述转动杆沿结晶管的长度方向设置，且多个所述转动杆之间以相间隔的形式分别固定有双向螺旋扇叶和直板扇叶，多个所述转动杆的同一端活动贯穿旁侧的密封环且侧部都固定有一个传动链轮，其中一个转动杆的端部固定有第一驱动链轮，所述第一驱动链轮通过驱动链条传动连接有驱动电机；

传动链条，沿外侧传动连接多个所述传动链轮。

作为一种可选的实施方式，所述冷却通水嘴包括：

通水箱，底端固定在冷却管的外壁上，所述通水箱的底端开有多个第一通水孔，所述冷却管上开有多个与第一通水孔一一对通的第二通水孔；

注入嘴，固定在通水箱的端部，所述通水箱的端部开有与注入嘴对通的第三通水孔，其中一个注入嘴外侧连通通水管，对应侧的通水箱中固定有侧部与通水箱内壁固定连接的过滤网。

作为一种可选的实施方式，所述转动杆的两端分别通过两个转动轴承与两侧的密封环转动贯通连接。

作为一种可选的实施方式，多个所述传动链轮的外侧包围设置有保护筒，所述保护筒的两端分别通过两个保护环固定连接有隔热筒，所述隔热筒与结晶管的端部对通，所述第一驱动链轮上侧的保护筒侧部开有供驱动链轮穿出的穿出孔，所述驱动电机的输出端固定有第二驱动链轮，所述驱动链条穿过穿出孔并传动连接所述第二驱动链轮，所述驱动电机固定在保护筒的外侧壁上。

具体的，其中一个保护环的侧部与旁侧的密封环固定连接，所述保护环旁侧的转动轴承的外壁同时固定贯穿旁侧的保护环和密封环。

进一步的，所述隔热筒的端部对通连接有降温筒，所述降温筒的外侧部固定有降温通水嘴，所述降温通水嘴与降温筒的内侧连通，所述降温筒的内截直径大于结晶筒的内截直径。

作为一种可选的实施方式，所述双向螺旋扇叶和支板扇叶分别沿对应的转动杆的长度方向设置。

作为一种可选的实施方式，所述结晶管远离驱动电机的一端固定有安装座，所述安装座上开有与结晶管对通的出料口，所述安装座的侧部固定有安装法兰。

本实用新型提供的一种铜管生产结晶器，通过在结晶管外侧固定冷却管，在生产时，将结晶管的一端对通熔融炉的出料口，铜液从结晶管的一端流入，在其中一个冷却通水嘴中注入冷却液，启动驱动电机，驱动电机通过驱动链条带动其中一个转动杆转动，再通过传动链条带动所有转动杆转动，固定有双向螺旋扇叶的转动杆转动将中部侧的冷却液向两侧循环导流，固定有直板扇叶的转动杆将距离结晶管外壁不同位置的冷却液导流，通过相间隔插空设置的双向螺旋扇叶和直板扇叶将冷却液循环，再通过另一个冷却通水嘴将冷却液排出，将不同位置的冷却液相互导流，平衡不同位置的水温，提高了冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种铜管生产结晶器示意图；

图2为本实用新型实施例图1中A-A向剖视图；

图3为本实用新型实施例冷却通水嘴示意图。

图中标记为：

1、结晶管；2、冷却管；3、密封环；4、转动杆；5、双向螺旋扇叶；6、支板扇叶；7、传动链轮；8、第一驱动链轮；9、驱动链条；10、驱动电机；11、传动链条；12、通水箱；13、第一通水孔；14、第二通水孔；15、注入嘴；16、过滤网；17、转动轴承；18、保护筒；19、保护环；20、隔热筒；21、穿出孔；22、第二驱动链轮；23、降温筒；24、降温通水嘴；25、安装座；26、安装法兰。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

基于上述目的，本实用新型提供了一种铜管生产结晶器，包括：

结晶管1，所述结晶管1的外侧套接有冷却管2，冷却管2的两端分别通过两个密封环3与结晶管1两端的外周密封连接；

冷却通水嘴，设置有两个，两个冷却通水嘴分别固定设置在冷却管2外壁且位于两个相对侧，所述冷却通水嘴贯通冷却管2内侧；

转动杆4，所述结晶管1和冷却管2之间活动插接有多个转动杆4，所述转动杆4沿结晶管1的长度方向设置，且多个所述转动杆4之间以相间隔的形式分别固定有双向螺旋扇叶5和直板扇叶，多个所述转动杆4的同一端活动贯穿旁侧的密封环3且侧部都固定有一个传动链轮7，其中一个转动杆4的端部固定有第一驱动链轮8，所述第一驱动链轮8通过驱动链条9传动连接有驱动电机10；

传动链条11，沿外侧传动连接多个所述传动链轮7。

本实用新型提供的一种铜管生产结晶器，通过在结晶管1外侧固定冷却管2，在生产时，将结晶管1的一端对通熔融炉的出料口，铜液从结晶管1的一端流入，在其中一个冷却通水嘴中注入冷却液，启动驱动电机10，驱动电机10通过驱动链条9带动其中一个转动杆4转动，再通过传动链条11带动所有转动杆4转动，固定有双向螺旋扇叶5的转动杆4转动将中部侧的冷却液向两侧循环导流，固定有直板扇叶的转动杆4将距离结晶管1外壁不同位置的冷却液导流，通过相间隔插空设置的双向螺旋扇叶5和直板扇叶将冷却液循环，再通过另一个冷却通水嘴将冷却液排出，将不同位置的冷却液相互导流，平衡不同位置的水温，提高了冷却效果。

作为一种可选的实施方式，所述冷却通水嘴包括：

通水箱12，底端固定在冷却管2的外壁上，所述通水箱12的底端开有多个第一通水孔13，所述冷却管2上开有多个与第一通水孔13一一对通的第二通水孔14；

注入嘴15，固定在通水箱12的端部，所述通水箱12的端部开有与注入嘴15对通的第三通水孔，其中一个注入嘴15外侧连通通水管，对应侧的通水箱12中固定有侧部与通水箱12内壁固定连接的过滤网16。

所述过滤网16有效的将通入的冷却水中的杂质滤除，防止杂质在结晶管1和冷却管2之间聚集而影响冷却结晶效果。

作为一种可选的实施方式，所述转动杆4的两端分别通过两个转动轴承17与两侧的密封环3转动贯通连接。

作为一种可选的实施方式，多个所述传动链轮7的外侧包围设置有保护筒18，所述保护筒18的两端分别通过两个保护环19固定连接有隔热筒20，所述隔热筒20与结晶管1的端部对通，所述第一驱动链轮8上侧的保护筒18侧部开有供驱动链轮穿出的穿出孔21，所述驱动电机10的输出端固定有第二驱动链轮22，所述驱动链条9穿过穿出孔21并传动连接所述第二驱动链轮22，所述驱动电机10固定在保护筒18的外侧壁上。

具体的，其中一个保护环19的侧部与旁侧的密封环3固定连接，所述保护环19旁侧的转动轴承17的外壁同时固定贯穿旁侧的保护环19和密封环3。

进一步的，所述隔热筒20的端部对通连接有降温筒23，所述降温筒23的外侧部固定有降温通水嘴24，所述降温通水嘴24与降温筒23的内侧连通，所述降温筒23的内截直径大于结晶筒的内截直径。

通过传动链轮7带动多个转动杆4共同运动，再通过一部驱动电机10驱动，能够有效的节省能源。

结晶完成的铜棒再经过降温通水嘴24喷出的冷却水进一步降温，防止铜棒上遗留的过高热量对周围空气的过度加热，使得操作人员取出铜棒时不受高温影响。

作为一种可选的实施方式，所述双向螺旋扇叶5和支板扇叶6分别沿对应的转动杆4的长度方向设置。

作为一种可选的实施方式，所述结晶管1远离驱动电机10的一端固定有安装座25，所述安装座25上开有与结晶管1对通的出料口，所述安装座25的侧部固定有安装法兰26。

通过安装法兰26与熔融炉的出口对通，实现所述铜管生产结晶器的安装使用。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜管生产结晶器，其特征在于，包括：

结晶管，所述结晶管的外侧套接有冷却管，冷却管的两端分别通过两个密封环与结晶管两端的外周密封连接；

冷却通水嘴，设置有两个，两个冷却通水嘴分别固定设置在冷却管外壁且位于两个相对侧，所述冷却通水嘴贯通冷却管内侧；

转动杆，所述结晶管和冷却管之间活动插接有多个转动杆，所述转动杆沿结晶管的长度方向设置，且多个所述转动杆之间以相间隔的形式分别固定有双向螺旋扇叶和直板扇叶，多个所述转动杆的同一端活动贯穿旁侧的密封环且侧部都固定有一个传动链轮，其中一个转动杆的端部固定有第一驱动链轮，所述第一驱动链轮通过驱动链条传动连接有驱动电机；

传动链条，沿外侧传动连接多个所述传动链轮。

2.根据权利要求1所述的一种铜管生产结晶器，其特征在于，所述冷却通水嘴包括：

通水箱，底端固定在冷却管的外壁上，所述通水箱的底端开有多个第一通水孔，所述冷却管上开有多个与第一通水孔一一对通的第二通水孔；

注入嘴，固定在通水箱的端部，所述通水箱的端部开有与注入嘴对通的第三通水孔，其中一个注入嘴外侧连通通水管，对应侧的通水箱中固定有侧部与通水箱内壁固定连接的过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种铜管生产结晶器，其特征在于，所述转动杆的两端分别通过两个转动轴承与两侧的密封环转动贯通连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜管生产结晶器，其特征在于，多个所述传动链轮的外侧包围设置有保护筒，所述保护筒的两端分别通过两个保护环固定连接有隔热筒，所述隔热筒与结晶管的端部对通，所述第一驱动链轮上侧的保护筒侧部开有供驱动链轮穿出的穿出孔，所述驱动电机的输出端固定有第二驱动链轮，所述驱动链条穿过穿出孔并传动连接所述第二驱动链轮，所述驱动电机固定在保护筒的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种铜管生产结晶器，其特征在于，其中一个保护环的侧部与旁侧的密封环固定连接，所述保护环旁侧的转动轴承的外壁同时固定贯穿旁侧的保护环和密封环。

6.根据权利要求5所述的一种铜管生产结晶器，其特征在于，所述隔热筒的端部对通连接有降温筒，所述降温筒的外侧部固定有降温通水嘴，所述降温通水嘴与降温筒的内侧连通，所述降温筒的内截直径大于结晶筒的内截直径。

7.根据权利要求1所述的一种铜管生产结晶器，其特征在于，所述双向螺旋扇叶和支板扇叶分别沿对应的转动杆的长度方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种铜管生产结晶器，其特征在于，所述结晶管远离驱动电机的一端固定有安装座，所述安装座上开有与结晶管对通的出料口，所述安装座的侧部固定有安装法兰。

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