CN218903514U - 一种首饰加工的锤链装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种首饰加工的锤链装置，包括锤链装置本体，所述锤链装置本体包括平具上模块和平具下模块，所述平具下模块的顶部两侧均固定连接有导柱，平具上模块活动套设在两个导柱上，平具上模块的底部固定连接有上模锤炼刀。本实用新型通过PCL控制器、驱动电机、螺纹驱动导向组件、弹性伸缩导向组件和压力传感器的设置，实现同步自动驱动两个首饰夹块对首饰链快速夹固，且能够检测夹固压力并在压力达到预设值时自动停止夹固工作，实现对首饰链自动控压夹固，提高夹固效率的同时能够精准掌控夹固压力，防止因首饰链材质较软造成夹损现象，通过液压缸的设置，实现驱动上模锤炼刀对首饰链进行锤炼工作。

Description

一种首饰加工的锤链装置

技术领域

本实用新型涉及锤链机械技术领域，具体为一种首饰加工的锤链装置。

背景技术

首饰饰品链加工中,传统的饰品链采用人工锤链,这样导致大大浪费人力资源,并且由于操作者技术程度不同，新手耗时长；对于此，申请号200920134779.0公开了一种首饰加工用锤链机,包括锤链用油压机及锤链平具,所述的锤链平具设置在油压机中，油压机的压杆压在锤链平具上，所述的锤链平具包括有平具上模块和平具下模块；所述的平具上模块上设有上模锤链刀口,上模锤链刀口与平具下模块夹具相适应；平具上模块上还设有导柱,导柱与平具下模块夹具导柱孔相适应；所述的下模块夹具由垫块和夹具模块构成，垫块设置在平具下模块上表面的凹槽内；所述夹具模块为两块,两块并排摆放在垫块上；所述的两块夹具模块之间有放置饰品链的缝隙，缝隙大小可通过设置在夹具模块上的固定夹具模块用的固定螺钉调整。

上述专利利用油压机驱动平具上模块上和锤链刀下移进行首饰链的锤炼工作，通过两个夹具模块实现对首饰链夹固，但是其仍然存在一些不足；

其两个夹具模块的夹持工作需要来回拆装固定螺钉进行操作，夹固效率低，且利用人工拆装调整两个夹具模块的方式难以精准掌控夹固压力，易因首饰链材质不同造成出现夹损的现象，鉴于此，提出了一种首饰加工的锤链装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种首饰加工的锤链装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种首饰加工的锤链装置，包括锤链装置本体，所述锤链装置本体包括平具上模块和平具下模块，所述平具下模块的顶部两侧均固定连接有导柱，平具上模块活动套设在两个导柱上，平具上模块的底部固定连接有上模锤炼刀，所述平具下模块的底部固定连接有回形框架座，回形框架座的顶部内壁上嵌装固定有液压缸，液压缸的伸出端与平具上模块的顶部固定连接；

所述平具下模块的模槽底部内壁上滑动接触有两个首饰夹块，两个侧首饰夹块相斥的一侧均嵌装固定有压力传感器，两个压力传感器相斥的一侧均固定连接有弹性伸缩导向组件，两个弹性伸缩导向组件分别嵌装固定在平具下模块模槽的两侧内壁上，所述平具下模块的两侧均开设有凹槽，弹性伸缩导向组件的底部铰接有倾斜设置的连杆，两个连杆对称设置，连杆位于对应的凹槽内，弹性伸缩导向组件用于在两个连杆向上转动时驱动两个压力传感器和两个首饰夹块向中间位置进行夹固工作；

所述平具下模块的前侧开设有矩形孔，矩形孔的底部内壁上转动连接有螺纹驱动导向组件，螺纹驱动导向组件的顶部两端分别延伸至对应的凹槽内并与连杆的底端相铰接，矩形孔的顶部内壁上嵌装有输出轴与螺纹驱动导向组件顶端固定连接的驱动电机，驱动电机的前侧固定并电性连接有PCL控制器，PCL控制器与两个压力传感器电性连接，螺纹驱动导向组件用于同步驱动两个连杆上下转动，压力传感器用于检测夹固时的夹固压力并传递给PCL控制器，以此方便根据不同材质首饰利用PCL控制器控压夹固。

优选地，所述弹性伸缩导向组件包括外管，两个所述外管分别嵌装固定在平具下模块模槽的两侧内壁上，两个外管相斥的一端均为封堵结构，外管内滑动套设有内杆，两个内杆相近的一端分别与两个压力传感器相斥的一侧固定连接，内杆远离对应的压力传感器的一端与外管的内壁之间固定连接有拉簧，内杆的底部与对应的连杆的顶端相铰接，设置的外管、内杆和拉簧配合，在两个连杆向上转动对两个内杆形成向中间挤压时，利用挤压力驱动两个内杆向中间移动，并对拉簧拉伸，以此实现利用两个内杆驱动两个压力传感器和两个首饰夹块向中间位移。

优选地，所述螺纹驱动导向组件包括转动连接在矩型孔底部内壁上的螺杆，螺杆上螺纹套设有U形驱动导杆，U形驱动导杆的顶部两端分别延伸至对应的凹槽内并与连杆的底端相铰接，平具下模块滑动套设在U形驱动导杆上，螺杆的顶端与驱动电机的输出轴底端固定连接，设置的螺杆和U形驱动导杆配合，在启动驱动电机时能够驱动U形驱动导杆上下移动，以此实现利用U形驱动导杆驱动两个连杆上下转动。

优选地，所述平具上模块的底部两侧均开设有分别与对应的导柱外侧活动接触的定位导孔。

优选地，所述外管的底部内壁上开设有矩形穿孔，连杆位于对应的矩形穿孔内并与矩形穿孔的内壁不接触。

优选地，所述内杆的底部开设有安装槽，连杆的顶端与对应的安装槽的顶部内壁相铰接。

优选地，所述U形驱动导杆的底部内壁上开设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔。

优选地，所述矩形孔的顶部内壁上开设有两个均与U形驱动导杆外侧滑动连接的导向穿孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本首饰加工的锤链装置，通过设置的驱动电机、螺纹驱动导向组件、弹性伸缩导向组件、压力传感器和首饰夹块配合，在启动驱动电机时能够自动同步驱动两个首饰夹块对首饰链夹固，提高夹固效率；

2、本首饰加工的锤链装置，通过设置的PCL控制器、压力传感器和驱动电机配合，在根据不同材质的首饰链利用PCL控制器预设置控制驱动电机的关闭压力后，在夹固时能够检测夹固压力并在达到预设压力时自动停止夹固工作，实现对首饰链自动控压夹固，能够精准掌控夹固压力；

3、本首饰加工的锤链装置，通过液压缸、平具上模块和上模锤炼刀配合，实现驱动上模锤炼刀对首饰链进行锤炼工作。

本实用新型通过PCL控制器、驱动电机、螺纹驱动导向组件、弹性伸缩导向组件和压力传感器的设置，实现同步自动驱动两个首饰夹块对首饰链快速夹固，且能够检测夹固压力并在压力达到预设值时自动停止夹固工作，实现对首饰链自动控压夹固，提高夹固效率的同时能够精准掌控夹固压力，防止因首饰链材质较软造成夹损现象，通过液压缸的设置，实现驱动上模锤炼刀对首饰链进行锤炼工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A部分放大结构示意图。

图中：1、平具上模块；101、上模锤炼刀；2、平具下模块；201、导柱；3、回形框架座；4、液压缸；5、首饰夹块；6、压力传感器；7、内杆；8、外管；9、拉簧；10、凹槽；11、连杆；12、U形驱动导杆；13、矩形孔；14、螺杆；15、驱动电机；16、PCL控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例提出的一种首饰加工的锤链装置，包括锤链装置本体，锤链装置本体包括平具上模块1和平具下模块2，平具下模块2的顶部两侧均固定连接有导柱201，平具上模块1活动套设在两个导柱201上，平具上模块1的底部两侧均开设有分别与对应的导柱201外侧活动接触的定位导孔，起到对平具上模块1竖向导向定位的效果，平具上模块1的底部固定连接有上模锤炼刀101，平具下模块2的底部固定连接有回形框架座3，回形框架座3的顶部内壁上嵌装固定有液压缸4，其中回形框架座3的顶部内壁上开设有与液压缸4外侧活动接触的嵌装孔，液压缸4的顶部固定连接有与回形框架座3顶部固定连接的固定座，液压缸4通过嵌装孔和固定座嵌装固定在回形框架座3的顶部内壁上，液压缸4的伸出端与平具上模块1的顶部固定连接；

平具下模块2的模槽底部内壁上滑动接触有两个首饰夹块5，两个侧首饰夹块5相斥的一侧均嵌装固定有压力传感器6，两个压力传感器6相斥的一侧均固定连接有弹性伸缩导向组件，两个弹性伸缩导向组件分别嵌装固定在平具下模块2模槽的两侧内壁上，平具下模块2的两侧均开设有凹槽10，弹性伸缩导向组件的底部铰接有倾斜设置的连杆11，两个连杆11对称设置，连杆11位于对应的凹槽10内，弹性伸缩导向组件用于在两个连杆11向上转动时驱动两个压力传感器6和两个首饰夹块5向中间位置进行夹固工作；

其中弹性伸缩导向组件包括外管8，两个外管8分别嵌装固定在平具下模块2模槽的两侧内壁上，其中平具下模块2的模槽两侧内壁上均开设有分别与对应的外管8外侧固定连接的嵌装通孔，且嵌装通孔的内壁与对应的凹槽10的顶部相连通，外管8通过对应的嵌装通孔嵌装固定在平具下模块2的模槽内壁上，两个外管8相斥的一端均为封堵结构，外管8内滑动套设有内杆7，两个内杆7相近的一端分别与两个压力传感器6相斥的一侧固定连接，内杆7远离对应的压力传感器6的一端与外管8的内壁之间固定连接有拉簧9，内杆7的底部与对应的连杆11的顶端相铰接，外管8的底部内壁上开设有矩形穿孔，连杆11位于对应的矩形穿孔内并与矩形穿孔的内壁不接触，起到供连杆11穿过的效果，内杆7的底部开设有安装槽，连杆11的顶端与对应的安装槽的顶部内壁相铰接，设置的外管8、内杆7和拉簧9配合，在两个连杆11向上转动对两个内杆7形成向中间挤压时，利用挤压力驱动两个内杆7向中间移动，并对拉簧9拉伸，以此实现利用两个内杆7驱动两个压力传感器6和两个首饰夹块5向中间位移，利用两个拉簧9的拉力能够在连杆11向下转动放松挤压力时辅助拉动两个内杆7向外回移；

平具下模块2的前侧开设有矩形孔13，矩形孔13的底部内壁上转动连接有螺纹驱动导向组件，螺纹驱动导向组件的顶部两端分别延伸至对应的凹槽10内并与连杆11的底端相铰接，矩形孔13的顶部内壁上嵌装有输出轴与螺纹驱动导向组件顶端固定连接的驱动电机15，其中矩形孔13的顶部内壁上开设有前侧和后侧均为开口设置的嵌置槽，驱动电机15固定安装在嵌装槽的顶部内壁上，驱动电机15的前侧固定并电性连接有PCL控制器16，PCL控制器16与两个压力传感器6电性连接，螺纹驱动导向组件用于同步驱动两个连杆11上下转动，压力传感器6用于检测夹固时的夹固压力并传递给PCL控制器16，以此方便根据不同材质首饰利用PCL控制器16控压夹固；

其中螺纹驱动导向组件包括转动连接在矩型孔13底部内壁上的螺杆14，其中矩形孔13的底部内壁上固定连接有支撑轴承，且支撑轴承的内圈内侧与螺杆14的外侧固定连接，螺杆14通过支撑轴承与矩形孔的底部内壁转动连接，起到对螺杆14转动支撑的效果，螺杆14上螺纹套设有U形驱动导杆12，U形驱动导杆12的底部内壁上开设有与螺杆14螺纹连接的螺纹孔，利用螺杆14与螺纹孔的螺纹连接关系，起到方便在螺杆14转动时驱动U形驱动导杆12上下移动的效果，U形驱动导杆12的顶部两端分别延伸至对应的凹槽10内并与连杆11的底端相铰接，平具下模块2滑动套设在U形驱动导杆12上，矩形孔13的顶部内壁上开设有两个均与U形驱动导杆12外侧滑动连接的导向穿孔，起到对U形驱动导杆12竖向滑动导向的效果，螺杆14的顶端与驱动电机15的输出轴底端固定连接，设置的螺杆14和U形驱动导杆12配合，在启动驱动电机15时能够驱动U形驱动导杆12上下移动，以此实现利用U形驱动导杆12驱动两个连杆11上下转动；本实用新型通过PCL控制器16、驱动电机15、螺纹驱动导向组件、弹性伸缩导向组件和压力传感器6的设置，实现同步自动驱动两个首饰夹块5对首饰链快速夹固，且能够检测夹固压力并在压力达到预设值时自动停止夹固工作，实现对首饰链自动控压夹固，提高夹固效率的同时能够精准掌控夹固压力，防止因首饰链材质较软造成夹损现象，通过液压缸4的设置，实现驱动上模锤炼刀101对首饰链进行锤炼工作。

本实施例的使用方法为：夹固时，将首饰连放置在两个首饰夹块5之间，根据不同材质的首饰链利用PCL控制器16预设置控制驱动电机15关闭的压力，根据相应材质利用PCL控制器16选取设定后，正向启动驱动电机15使其带动螺杆14转动，螺杆14转动带动U形驱动导杆12向上移动，U形驱动导杆12带动两个连杆11向上转动，此时向上转动的两个连杆11对两个内杆7向相近的方向转动挤压，在挤压力下，两个内杆7向中间位移并对两个拉簧9进行拉伸，两个内杆7通过两个压力传感器6带动两个首饰夹块5向中间对首饰链夹固，处于夹持状态时，两个首饰夹块5会被首饰链遮挡限制，使得不再位移，此时继续向中间位移的两个内杆7对两个压力传感器6挤压，压力传感器6检测挤压时的夹固压力并传递给PCL控制器16，当达到预设夹固压力时,PCL控制器16控制驱动电机15自动关闭，通过单驱动同步控制两个首饰夹块5收缩夹固配合检测压力并自动停止的方式，起到对首饰链自动控压夹固的效果，提高夹固效率，且能够精准掌控夹固压力，防止因首饰链材质较软造成夹损现象；

启动液压缸4使其驱动平具上模块1向下移动，平具上模块1带动上模锤炼刀101向下对首饰链进行锤炼工作，待后续锤炼完成后，反向启动驱动电机15，同理与正向启动驱动电机15的运动方向完全相反，此时U形驱动导杆12转变为向下回移并带动两个连杆11向下回转，向下回转的两个连杆11对两个内杆7向外回拉，此时处于拉伸状态的两个拉簧9的弹力辅助拉动两个内杆7向外回移复位，两个内杆7通过两个压力传感器6带动两个首饰夹块5自动向外解除夹固，实现使用后快速解除夹固的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种首饰加工的锤链装置，包括锤链装置本体，所述锤链装置本体包括平具上模块(1)和平具下模块(2)，其特征在于：所述平具下模块(2)的顶部两侧均固定连接有导柱(201)，平具上模块(1)活动套设在两个导柱(201)上，平具上模块(1)的底部固定连接有上模锤炼刀(101)，所述平具下模块(2)的底部固定连接有回形框架座(3)，回形框架座(3)的顶部内壁上嵌装固定有液压缸(4)，液压缸(4)的伸出端与平具上模块(1)的顶部固定连接；

所述平具下模块(2)的模槽底部内壁上滑动接触有两个首饰夹块(5)，两个侧首饰夹块(5)相斥的一侧均嵌装固定有压力传感器(6)，两个压力传感器(6)相斥的一侧均固定连接有弹性伸缩导向组件，两个弹性伸缩导向组件分别嵌装固定在平具下模块(2)模槽的两侧内壁上，所述平具下模块(2)的两侧均开设有凹槽(10)，弹性伸缩导向组件的底部铰接有倾斜设置的连杆(11)，两个连杆(11)对称设置，连杆(11)位于对应的凹槽(10)内；

所述平具下模块(2)的前侧开设有矩形孔(13)，矩形孔(13)的底部内壁上转动连接有螺纹驱动导向组件，螺纹驱动导向组件的顶部两端分别延伸至对应的凹槽(10)内并与连杆(11)的底端相铰接，矩形孔(13)的顶部内壁上嵌装有输出轴与螺纹驱动导向组件顶端固定连接的驱动电机(15)，驱动电机(15)的前侧固定并电性连接有PCL控制器(16)，PCL控制器(16)与两个压力传感器(6)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种首饰加工的锤链装置，其特征在于：所述弹性伸缩导向组件包括外管(8)，两个所述外管(8)分别嵌装固定在平具下模块(2)模槽的两侧内壁上，两个外管(8)相斥的一端均为封堵结构，外管(8)内滑动套设有内杆(7)，两个内杆(7)相近的一端分别与两个压力传感器(6)相斥的一侧固定连接，内杆(7)远离对应的压力传感器(6)的一端与外管(8)的内壁之间固定连接有拉簧(9)，内杆(7)的底部与对应的连杆(11)的顶端相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种首饰加工的锤链装置，其特征在于：所述螺纹驱动导向组件包括转动连接在矩形孔(13)底部内壁上的螺杆(14)，螺杆(14)上螺纹套设有U形驱动导杆(12)，U形驱动导杆(12)的顶部两端分别延伸至对应的凹槽(10)内并与连杆(11)的底端相铰接，平具下模块(2)滑动套设在U形驱动导杆(12)上，螺杆(14)的顶端与驱动电机(15)的输出轴底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种首饰加工的锤链装置，其特征在于：所述平具上模块(1)的底部两侧均开设有分别与对应的导柱(201)外侧活动接触的定位导孔。

5.根据权利要求2所述的一种首饰加工的锤链装置，其特征在于：所述外管(8)的底部内壁上开设有矩形穿孔，连杆(11)位于对应的矩形穿孔内并与矩形穿孔的内壁不接触。

6.根据权利要求2所述的一种首饰加工的锤链装置，其特征在于：所述内杆(7)的底部开设有安装槽，连杆(11)的顶端与对应的安装槽的顶部内壁相铰接。

7.根据权利要求3所述的一种首饰加工的锤链装置，其特征在于：所述U形驱动导杆(12)的底部内壁上开设有与螺杆(14)螺纹连接的螺纹孔。

8.根据权利要求3所述的一种首饰加工的锤链装置，其特征在于：所述矩形孔(13)的顶部内壁上开设有两个均与U形驱动导杆(12)外侧滑动连接的导向穿孔。

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